TLL系列立式离心机低油压保护装置的研制

2014-10-20 17:10柴华
科技资讯 2014年24期
关键词:保护装置

柴华

摘 要:为提高TLL系列立式离心机使用寿命,提高设备运行稳定性,节约运营成本,通过安装低油压保护装置,达到保护离心机的目的。

关键词:低油压保护 保护装置 立式离心机

中图分类号:TD922 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)08(c)-0101-02

在重介质洗煤生产工艺中,离心机的主要作用是将洗煤厂末煤及粗煤泥的水分脱去,以降低产品煤的水分,进而提高产品煤的精度。离心机属于高速旋转设备,其轴承等部件对润滑的要求较高,一旦润滑系统出现问题而未及时处理,将会导致轴承的部件磨损加剧,影响设备的长周期、稳定运行。一旦离心机停止运行,产品煤的水分将无法得到很好控制,影响产品煤的精度。

1 TLL系列立式刮刀卸料离心机工作原理

TLL型离心机主要是运用了机械旋转所产生的离心力,从而来实现固液混合物分离的过程。湿煤主要是通过人料口,在经过布料堆,从而进入筛蓝与刮刀之间的空间中,同时在离心力的作用下,水和水的颗粒也就是离心液都是透过物料层,再穿过筛网,一直沿着上盖流人机座上部的集水槽,在通过设立在机座两侧的排液管给排出在机座的外边,而煤则是在筛蓝的内侧中,但是因为筛蓝与螺旋刮刀之间存在一定的转速差,而这样螺旋刮刀就会将筛蓝网中的煤粒给刮下,并将其煤粒推送到筛蓝的底部,进而把进行脱水后的末煤给卸到机器下面的收料漏斗里面。如图1所示。

2 TLL系列立式刮刀卸料离心机的结构

该型离心机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。

(1)传动系统。如图2所示,电动机通过三角皮带传动短轴,在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合,带动刮刀及筛篮转动。筛篮装在钟形罩上,钟形罩用螺栓固定在空心套管上,蜗轮形刮刀(以下简称刮刀)用螺栓固定在空心轴中,钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板,电机固定在拖板上,用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。主机工作方向为筛篮逆时针方向。

(2)润滑系统。该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。如图3所示。

齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出,通过输油管分别进入以下各润滑点:①空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承。②齿轮。③短轴上部轴承。而空心轴和短轴的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑。

在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油,通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接触式电接点压力计与分流油管相接,用来指示工作时的油压,正常油压为0.06~0.30 MPa。

为防止因油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏,在分流油管下部连有安全阀,当油压超过一定值时,安全阀打开,通过回油管返回油箱。

(3)减振器。主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成,见图4所示。

3 系统保护

我厂使用的TLL型立式离心机在安装时已采取以下保护措施:

首先是在安装时采取的过电流保护,这就是由于机器进料过多时,这些过多的原因就会促使机器电机的电流持续过大,并且电流超过了允许值的范围,这时系统就会自动的切断电源,以保证机器的主机与电机安全的目的。

其次是在安装时采取的润滑保护措施。第一,在工作时,当电机的油压过高,且高于0.35 MPa时,系统就会发出警报声,同时发出信号灯光,这样就告知司机要立即停止机器运行,进行检查,排出故障。第二,当油压超过0.35 MPa以上时系统还有溢流阀卸压保护。厂家已安装。第三,在工作时,还要保证油泵电机与主电机处于连锁状态,这样就使主电机在油泵电机开动前无法起动。

在润滑保护措施中,只对高油压有保护,对低油压并没有设计,为此,我们将电接点油压表上的低压断点接入离心机控制回路,如图5所示,让油压低于0.05 MPa时,系统也能发出报警声音和灯光信号,警告司机必须立即停机检查,排除故障。

4 结语

目前,我厂的3台离心机均已将低油压保护接入,补充完善了对离心机润滑系统的保护。

参考文献

[1] Fu Qiang, Shin HJ, Lee BJ, Han HK. Enhanced systemic exposure of fexofenadine via the intranasal administration of chitosan-coated liposome. Int J Pharm.2012 Jul1;430(1-2):161-6.

[2] Wu-Xiao Ding,Xian-Rong Qi,Fu Qiang,Hui-Shan Piao.Pharmacokinetics and Pharmacodynamics of Sterylglucoside-Modified Liposomes for Levonorgestrel Delivery via Nasal Route.Drug Delivery.14(2007)101-104.endprint

摘 要:为提高TLL系列立式离心机使用寿命,提高设备运行稳定性,节约运营成本,通过安装低油压保护装置,达到保护离心机的目的。

关键词:低油压保护 保护装置 立式离心机

中图分类号:TD922 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)08(c)-0101-02

在重介质洗煤生产工艺中,离心机的主要作用是将洗煤厂末煤及粗煤泥的水分脱去,以降低产品煤的水分,进而提高产品煤的精度。离心机属于高速旋转设备,其轴承等部件对润滑的要求较高,一旦润滑系统出现问题而未及时处理,将会导致轴承的部件磨损加剧,影响设备的长周期、稳定运行。一旦离心机停止运行,产品煤的水分将无法得到很好控制,影响产品煤的精度。

1 TLL系列立式刮刀卸料离心机工作原理

TLL型离心机主要是运用了机械旋转所产生的离心力,从而来实现固液混合物分离的过程。湿煤主要是通过人料口,在经过布料堆,从而进入筛蓝与刮刀之间的空间中,同时在离心力的作用下,水和水的颗粒也就是离心液都是透过物料层,再穿过筛网,一直沿着上盖流人机座上部的集水槽,在通过设立在机座两侧的排液管给排出在机座的外边,而煤则是在筛蓝的内侧中,但是因为筛蓝与螺旋刮刀之间存在一定的转速差,而这样螺旋刮刀就会将筛蓝网中的煤粒给刮下,并将其煤粒推送到筛蓝的底部,进而把进行脱水后的末煤给卸到机器下面的收料漏斗里面。如图1所示。

2 TLL系列立式刮刀卸料离心机的结构

该型离心机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。

(1)传动系统。如图2所示,电动机通过三角皮带传动短轴,在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合,带动刮刀及筛篮转动。筛篮装在钟形罩上,钟形罩用螺栓固定在空心套管上,蜗轮形刮刀(以下简称刮刀)用螺栓固定在空心轴中,钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板,电机固定在拖板上,用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。主机工作方向为筛篮逆时针方向。

(2)润滑系统。该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。如图3所示。

齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出,通过输油管分别进入以下各润滑点:①空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承。②齿轮。③短轴上部轴承。而空心轴和短轴的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑。

在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油,通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接触式电接点压力计与分流油管相接,用来指示工作时的油压,正常油压为0.06~0.30 MPa。

为防止因油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏,在分流油管下部连有安全阀,当油压超过一定值时,安全阀打开,通过回油管返回油箱。

(3)减振器。主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成,见图4所示。

3 系统保护

我厂使用的TLL型立式离心机在安装时已采取以下保护措施:

首先是在安装时采取的过电流保护,这就是由于机器进料过多时,这些过多的原因就会促使机器电机的电流持续过大,并且电流超过了允许值的范围,这时系统就会自动的切断电源,以保证机器的主机与电机安全的目的。

其次是在安装时采取的润滑保护措施。第一,在工作时,当电机的油压过高,且高于0.35 MPa时,系统就会发出警报声,同时发出信号灯光,这样就告知司机要立即停止机器运行,进行检查,排出故障。第二,当油压超过0.35 MPa以上时系统还有溢流阀卸压保护。厂家已安装。第三,在工作时,还要保证油泵电机与主电机处于连锁状态,这样就使主电机在油泵电机开动前无法起动。

在润滑保护措施中,只对高油压有保护,对低油压并没有设计,为此,我们将电接点油压表上的低压断点接入离心机控制回路,如图5所示,让油压低于0.05 MPa时,系统也能发出报警声音和灯光信号,警告司机必须立即停机检查,排除故障。

4 结语

目前,我厂的3台离心机均已将低油压保护接入,补充完善了对离心机润滑系统的保护。

参考文献

[1] Fu Qiang, Shin HJ, Lee BJ, Han HK. Enhanced systemic exposure of fexofenadine via the intranasal administration of chitosan-coated liposome. Int J Pharm.2012 Jul1;430(1-2):161-6.

[2] Wu-Xiao Ding,Xian-Rong Qi,Fu Qiang,Hui-Shan Piao.Pharmacokinetics and Pharmacodynamics of Sterylglucoside-Modified Liposomes for Levonorgestrel Delivery via Nasal Route.Drug Delivery.14(2007)101-104.endprint

摘 要:为提高TLL系列立式离心机使用寿命,提高设备运行稳定性,节约运营成本,通过安装低油压保护装置,达到保护离心机的目的。

关键词:低油压保护 保护装置 立式离心机

中图分类号:TD922 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2014)08(c)-0101-02

在重介质洗煤生产工艺中,离心机的主要作用是将洗煤厂末煤及粗煤泥的水分脱去,以降低产品煤的水分,进而提高产品煤的精度。离心机属于高速旋转设备,其轴承等部件对润滑的要求较高,一旦润滑系统出现问题而未及时处理,将会导致轴承的部件磨损加剧,影响设备的长周期、稳定运行。一旦离心机停止运行,产品煤的水分将无法得到很好控制,影响产品煤的精度。

1 TLL系列立式刮刀卸料离心机工作原理

TLL型离心机主要是运用了机械旋转所产生的离心力,从而来实现固液混合物分离的过程。湿煤主要是通过人料口,在经过布料堆,从而进入筛蓝与刮刀之间的空间中,同时在离心力的作用下,水和水的颗粒也就是离心液都是透过物料层,再穿过筛网,一直沿着上盖流人机座上部的集水槽,在通过设立在机座两侧的排液管给排出在机座的外边,而煤则是在筛蓝的内侧中,但是因为筛蓝与螺旋刮刀之间存在一定的转速差,而这样螺旋刮刀就会将筛蓝网中的煤粒给刮下,并将其煤粒推送到筛蓝的底部,进而把进行脱水后的末煤给卸到机器下面的收料漏斗里面。如图1所示。

2 TLL系列立式刮刀卸料离心机的结构

该型离心机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。

(1)传动系统。如图2所示,电动机通过三角皮带传动短轴,在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合,带动刮刀及筛篮转动。筛篮装在钟形罩上,钟形罩用螺栓固定在空心套管上,蜗轮形刮刀(以下简称刮刀)用螺栓固定在空心轴中,钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板,电机固定在拖板上,用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。主机工作方向为筛篮逆时针方向。

(2)润滑系统。该机的传动系统采用稀油压力循环润滑。如图3所示。

齿轮油泵将油箱中的油从滤油器吸出,通过输油管分别进入以下各润滑点:①空心轴上部轴承和空心套管上、下部轴承。②齿轮。③短轴上部轴承。而空心轴和短轴的下部轴承则依靠齿轮箱中的油进行润滑。

在一定压力下供给各润滑点的全部润滑油,通过齿轮箱底部油孔沿回油管道返回油箱。接触式电接点压力计与分流油管相接,用来指示工作时的油压,正常油压为0.06~0.30 MPa。

为防止因油管堵塞产生高压对润滑系统造成的损坏,在分流油管下部连有安全阀,当油压超过一定值时,安全阀打开,通过回油管返回油箱。

(3)减振器。主要由橡胶垫、套管、螺栓和螺母等组成,见图4所示。

3 系统保护

我厂使用的TLL型立式离心机在安装时已采取以下保护措施:

首先是在安装时采取的过电流保护,这就是由于机器进料过多时,这些过多的原因就会促使机器电机的电流持续过大,并且电流超过了允许值的范围,这时系统就会自动的切断电源,以保证机器的主机与电机安全的目的。

其次是在安装时采取的润滑保护措施。第一,在工作时,当电机的油压过高,且高于0.35 MPa时,系统就会发出警报声,同时发出信号灯光,这样就告知司机要立即停止机器运行,进行检查,排出故障。第二,当油压超过0.35 MPa以上时系统还有溢流阀卸压保护。厂家已安装。第三,在工作时,还要保证油泵电机与主电机处于连锁状态,这样就使主电机在油泵电机开动前无法起动。

在润滑保护措施中,只对高油压有保护,对低油压并没有设计,为此,我们将电接点油压表上的低压断点接入离心机控制回路,如图5所示,让油压低于0.05 MPa时,系统也能发出报警声音和灯光信号,警告司机必须立即停机检查,排除故障。

4 结语

目前,我厂的3台离心机均已将低油压保护接入,补充完善了对离心机润滑系统的保护。

参考文献

[1] Fu Qiang, Shin HJ, Lee BJ, Han HK. Enhanced systemic exposure of fexofenadine via the intranasal administration of chitosan-coated liposome. Int J Pharm.2012 Jul1;430(1-2):161-6.

[2] Wu-Xiao Ding,Xian-Rong Qi,Fu Qiang,Hui-Shan Piao.Pharmacokinetics and Pharmacodynamics of Sterylglucoside-Modified Liposomes for Levonorgestrel Delivery via Nasal Route.Drug Delivery.14(2007)101-104.endprint

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