煤气管道带压抽堵盲板技术总结

2014-10-21 20:07鲁宁梁玉宏
中国机械 2014年23期
关键词:气密性检修

鲁宁 梁玉宏

摘要:本文通过对煤气管道检修过程中的带压抽堵盲板施工过程进行总结,整个检修施工工序进行分析标准化作业,对提高设备的检修质量和效率有一定的借鉴作用。

关键词:煤气管道;检修;盲板;抽堵;气密性

1.施工概况

在生产或使用煤气的企业中,因设备检修、停产、改(扩)建以及突发事故等状态下,,经常面临必须要可靠切断煤气来源的问题。作为该过程中必须落实的安全措施,带煤气抽堵盲板则是目前最为常见、可靠的重要方式。煤气管道盲板抽堵作业危险性大,安全措施不到位极易引发中毒、着火、爆炸的人身、设备事故,影响企业的经济效益和社会效益。本单位在多年的现场检修施工过程中,对不同规格(80mm—3600mm)的煤气主管道(含高压)盲板抽堵施工的技术方法进行了总结和积累,形成了规范的检修技术。该方法适用于冶金行业化工、炼钢(铁)、焦炉等系统不同规格主管道带煤气抽堵盲板作业。

2.施工工序

1-吊车吊钩,2-手拉葫芦,3-盲板,4-导向杆,5-手拉葫芦

(1)空气呼吸器、工机具准备到位并检查其完好可靠性。

(2)经现场安全确认后,作业人员拆卸法兰螺栓以盲板下方至上拆卸,应隔一个卸掉二个螺栓,另外一侧的螺栓应隔一个松下二个螺栓的螺帽,以法兰不漏气为准。

(3)在顶开装置处架设千斤顶并用绳子固定绑好,作业人员佩戴好空气呼吸器,再拆卸法兰上剩余联结螺栓、螺帽和卸掉妨碍盲板或垫圈进出的螺栓,只留2个方便拆卸的螺栓。

(4)拆除法兰余下2个连接螺栓(作业人员必须严格佩戴空气呼吸器,严禁正对法兰口),注意提前将扳手等机具用黄油进行涂覆。

(5)在统一指挥下,用千斤顶顶开法兰至合适距离,铲除法兰面上的杂物。

(6)将选取的钢丝绳与盲板上侧手柄连接,另外一边通过手拉葫芦直接与吊车挂钩连接,盲板堵抽时通过吊车与葫芦配合实施,注意盲板接触面的清理(黄油涂覆)。插入盲板或垫圈,检查调整确认盲板或垫圈在法兰中的正确位置,迅速安装法兰上的螺栓,然后再松回千斤顶,顶升过程要避免法兰面的剧烈摩擦。

(7)盲板后侧焊接导引杆(6MM钢筋),盲板下方两侧手柄连接钢丝绳作为牵引,两侧准备滑轮和手拉葫芦(两侧各一只,1T),调整好拉升角度,辅助盲板进入法兰。

(8)将所有螺栓带好螺母并均匀地拧紧,先紧固四方螺栓再紧固其它螺栓,拧紧力要适当,确认不泄漏煤气后,卸掉空气呼吸器,对法兰及周围作全面检查,确认盲板密封状况,经煤气防护站及分厂相关人员到场检测煤气含量达到安全范围。

(9)抽盲板和加设盲板工序相反,安全操作基本一致,然后抽盲板、装隔圈,再紧固法兰,检查无泄漏。

3.2 施工协调

(1)抽堵盲板法兰的螺栓应先松紧一次,个别锈蚀较为明显的更新螺栓并加油润滑。

(2)检查各处作业点法兰管网的结构,因该处盲板所在处支架跨距过大,应提前安装管架支撑,防止管道下沉造成法兰错位。

(3)检查盲板法兰两侧管托底座是否为支架焊接,如焊接牢固必须必须及时改为滑动管托,防止法兰顶不开,造成盲板插堵不上。

(4)该处盲板因上方存在介质管道,无法从上方直接下放,因此必须从侧面缓慢下放。

(5)准备抽堵盲板用的吊车、手拉葫芦、滑轮、千斤顶及工具、空气呼吸器、空气瓶等防护消防器具。

(6)提前在煤气管道合适设置临时气体压力表。

4. 質量保证措施

4.1 工程质量控制

4.2 盲板制作要求

(1)现场测绘盲板、垫圈尺寸规格、顶开装置位置规格等,根据测绘尺寸提前加工盲板及垫圈等,准备好更换螺栓等。

(2)注意盲板测绘、制作尺寸,确保连接螺栓孔定位的精确性。

(3)注意盲板安装到位后的密封效果。

(4)盲板应用整块平整、光滑的钢板制作,无砂眼,边缘不得有毛刺。

(5)参照管道煤气压力,盲板厚度为8-16MM,确保盲板结构强度。

(6)盲板主手柄留有正方形的孔,以区别于垫圈手柄,应以主柄为中心,每隔120度设一个调整手柄。

(7)沿盲板边沿点焊二圈8#铁丝,铁丝间距为25—35mm,之间铺满10—20mm的石棉绳2—3周,用24#铁丝或麻线绑扎牢固。

(8)垫圈外径与制作盲板外径相同,厚度采用10—12MM的钢板制作,其宽度为25—35mm。

4.3 顶开装置制作要求

(1)顶开装置在盲板更换处管道两侧各焊一对,应采取斜位式,按指定位置焊接牛腿,其间距为根据具体需要待定,但应该保证大于350mm。

(2)顶开装置长350mm,高为300mm,宽为120mm,用10mm以上厚度的钢板制作,后部管壁上必须加焊保护钢板。

(3)顶开装置焊接必须垂直管道,且互为对称平行。

4.4 法兰螺栓紧固要求

(1)对丝牙损坏的螺栓采用气割进行割除,提前将螺栓全部进行更换。螺栓紧固时各螺栓应交叉、对称和均匀拧紧。存在定位销或者定位标志的应从该位置开始均匀拧紧。

(2)螺栓头、螺母与别连接件的接触应紧密,螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出2-3个螺距。

6.协调事项

参照冶金行业气体管道作业规范,带高炉煤气堵抽盲板作业许可压力一般控制在4KPa以下。经计算,盲板在插入过程中,煤气压力为4 KPa时,板面受到的压力为820KG,煤气压力向上每递加1 KPa,则板面所受压力递加210KG;煤气压力如达到18 KPa时,板面受到的压力为3691 KG。根据现场生产实际情况,管道内部煤气压力最大可达18 KPa左右,一般情况在11KPa左右。若在该压力下直接作业,作业危险程度太大,法兰顶开后受管道煤气内部压强影响,法兰口周围的作业人员无法保证安全,盲板堵抽进入时阻力极大,板面上的石棉绳极易被吹落,无法保证其使用性能。为了确保堵抽盲板作业安全,要求作业前协调煤气降压操作如下:

6.1热风炉做好停炉准备工作,大约停止时间为2—3小时。

6.2根据煤气管网压力应打开高炉炉顶放散阀调压。

6.3观察临时安装压力表的煤气压力,煤气压力降至4KPa以下。

6.4其它系统如喷煤停炉约2—3小时(具体时间根据作业要求现场通知)。

7.工程监测与结果评价

采用此方法施工,为保证施工过程安全、质量合格,并及时检查各施工工序准确和监测施工质量,我司建立质量管理体系,成立专业管理小组,加强质量管理,确保施工质量达到设计要求。从监测施工全过程处于安全、稳定、快速、优质的可控状态,盲板抽堵作业过程一次性到位,螺栓紧固后封闭效果良好,直至业主指令进行盲板抽出,无任何煤气泄漏。

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