土建施工中地下连续墙技术的运用分析

吴俊

摘要：地下连续墙广泛应用于现代轨道交通和高层建筑的施中，同时它在密集建筑群中深基坑的建造也颇为适用，具有较高的施工效率和机械化程度。同时，伴随着施工技术的不断完善，地下连续墙正在朝着超厚、超薄、超深的方向逐步埋进，拥有着广泛的发展前景。。本文作者结合多年来的工作经验，对土建施工中地下连续墙技术的运用进行了研究，具有重要的参考意义。

关键词：地下连续墙；导墙；施工技术

引言

随着我国经济的不断发展，城市化的建设进程也在不断的加快，许多城市都在修建地下工程，比如修建地铁来缓解交通压力，在当前的地下工程中，地下连续墙的施工技术已经广泛的运用于这些工程中。由于地下连续墙的施工较为复杂，我们必须对其施工技术有一个充分的了解，这样，我们才能够确保地下连续墙的施工质量以及性能。由于地下连续墙的修筑工序复杂、施工周期长，本文介绍在施工时主要工序的施工技术与工艺，希望能够为技术人员提供一定的帮助。

1 地下连续墙的概述

地下连续墙是指在地面上用专用的开挖机械，沿着基坑周边，按照事先规划好的幅段，开挖一条窄而长的沟槽，在开挖过程中，为保证槽壁的稳定，沟槽采用特制的泥浆护壁，在每一幅段的沟槽开挖结束后，在槽段内放置钢筋笼，并浇筑混凝土，然后将所有的幅段连成一个整体，形成一条能够防水、挡土和承重的地下连续墙体。随着许多新的施工技术、新施工设备以及新材料的开发和使用，地下连续墙现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构。

2 施工技术的应用

地下连续墙的施工工艺流程主要如下：测量放线、基槽开挖、修筑导墙、冲导向孔、抓土成槽、清刷接头、抓机清槽、吊放钢筋笼、安装导管、水下混凝土浇筑、拆管、下一个槽段，接下来我将从其施工工序的主要几个步骤进行详细的施工技术介绍。

2.1 导墙的修筑

导墙作为地下连续墙施工测量的基准，其主要作用是防止土方的坍塌，并且保证墙的垂直度与储存泥浆，在施工时应注意以下几点：

第一、导墙的中心线要与地下连续墙纵向轴相重合，偏差不得超过10mm，内壁的垂直度不得超过5mm，其表面应保持平整。导墙的地基土要坚实，对于软的土质要进行换土，导墙的修筑要高出地面200mm。

第二、在导墙施工的整个过程中，要保证导墙沟内不得有积水，同时还要确保其内部的管道封闭，避免在浇筑混凝土时产生漏浆现象。

第三、对于现浇分段施工的导墙来说，水平钢筋应预留连接钢筋与相邻导墙的水平钢筋进行焊接连接，确保导墙的整体性。

第四、在进行混凝土的浇筑前，要对导墙的模板进行校核，保证模板的垂直与平整，这样可以有效减小施工误差。混凝土浇筑完成，拆除模板之后，应在导墙沟内设置上下两档间距1.5m的对撑，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生移动。

2.2 泥浆工程

地下连续墙的成槽是在泥浆护壁情况下完成的，泥浆能够在槽壁内形成不透水的薄膜，能有效防止槽壁坍塌、剥落及地下水渗入，在成槽和混凝土浇筑过程中能够保持槽壁的稳定性，顺利地完成地下连续墙的施工，因此，我们在施工现场必须有足够的泥浆配置、循环、和净化的场地。

泥浆的制备需要严格的按照水、膨润土、纯碱、伏质红粘土比例来进行配置，并且有搅拌机高速搅拌而成，每一立方米的搅拌要严格的按以下工序进行：（水+膨润土）搅拌3min，然后再加入（红粘土+分散剂）搅拌3min。

在施工期间，泥浆必须高于地下水位1.0m以上，且不得低于导墙顶面0.5m，在施工现场，泥浆的储备量一般为用量的1.5到2倍为宜，这样能够确保泥浆在某些时候的应急需求。

我们要对泥浆的施工进行合理的管理，由于泥浆的施工是重复使用的，由于某些原因，会造成泥浆的恶化，造成施工质量的降低，甚至可能会造成土方的坍塌，因此，我们对于泥浆的制作与净化要严格按技术要求进行，定时的抽取试样进行检验，确保其合格。

2.3 成槽施工

成槽施工前要严格的按照设计图纸进行现场的划分，制定严格的施工工序。在挖槽時应随时的观测，确保槽位、槽深、槽宽和垂直度符合设计要求。

挖槽机的选择要根据施工现场的土质以及挖槽的深度，对于一些土质相对较软的工地来说多头钻机是最好的选择，它自重小，在施工时的震动小，可以有效的避免土方的坍塌。对于一些土质相对较硬的工地来说就要选取一些更大型的机械。

在成槽达到设计要求之后，对成槽底部的沉渣进行一次清理，然后再确认成槽的实际深度。吊放钢筋笼浇筑混凝土前，再测一次沉渣的厚度，如未达到设计要求，需进行二次沉渣清理，采用泥浆循环方式进行清理。

2.4 钢筋笼的制作与吊放

钢筋笼的制作主要有以下几个要点：

第一、钢筋笼加工时应让靠基坑一侧向上，这样有利于预埋构件的安置。工字钢下部伸入槽底，上部直到墙面顶部，同时做吊筋用，工字钢翼板等距1m焊上螺栓。

第二、在制作钢筋笼时要预埋焊接构件，并做出标记，防止在焊接时出现错误，同时还要留出一条自上而下的通道作为导管插入的位置。

钢筋笼的吊放

钢筋笼的吊放应在清槽完成后的3到4小时内完成，起吊的吊点不应少于四个，为了防止钢筋笼的变形，起吊点放置在端头的0.5L处。吊放时钢筋笼离地不应大于1m，吊放必须垂直对准槽中心，要防止由于外界环境引起钢筋笼的摆动，造成槽壁的坍塌。吊放要缓慢进行，不得强行进入，如遇到阻力要及时的清理并重新起吊。

2.5 混凝土的浇筑

混凝土的浇筑是一个非常重要的工序，必须按照连续墙的强度要求严格的进行混凝土的浇筑，其主要分两个步骤，下放导管与浇筑混凝土。

第一、下放导管：在钢筋笼安装检验合格之后，进行导管的安置，根据槽段的长度合理的放置导管的数量，导管接头要求密封，接头处用密封圈密封牢固，不得漏水和漏浆，导管安装时应顺着钢筋笼预留的通道按设计位置和距离垂直放入槽底，防止斜向插入钢筋间隙中。在导管安置好之后即可以浇筑混凝土。

第二、混凝土的浇筑：（1）槽段内混凝土要同时浇筑，并且保证同一槽段内混凝土在同一高度。

（2）浇筑时，为了防止泥浆与混凝土混合，在漏斗口预先放置管塞，一旦发现混凝土不够通畅时，可用吊车将导管进行上下抽动，但不得将导管抽出混凝土面，（3）要随时掌握混凝土浇筑的高度，除混凝土浇灌量估算外，还需用测锤随时测定混凝土高度、上升情况及它们的高差。建筑完成后混凝土实际高度应高于设计高度50mm。

3 结语

以上主要介绍了地下连续墙在施工时主要工序的施工技术，实践是检验真理的唯一标准，我们必须通过理论与实际的结合，在实际工程中发现问题并解决，只有通过这样不断的积累经验，我们的工程质量才能有不断的提高。

随着科学技术的发展，各种设备的使用，地下连续墙将被越来越多的应用于建筑物的地基工程中，也成为解决我国建筑地下工程的一项重要手段。这项新技术在我国工程技术人员广泛地运用与创新下，其施工技术也有了很大的提高，确保了施工时的工程质量，推动了我国建筑行业的发展。

参考文献：

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