加压过滤机在选煤生产过程中的应用

任艳军

【摘要】从1996年国内引进奥地利第一台加压过滤机至今，加压过滤机已经成为选煤厂煤泥水处理所不可缺少的设备，它在选煤厂的生产过程中有着举足轻重的作用。

【关键词】加压过滤机 工作原理 工艺参数 使用及维护

一、概 述

加压过滤技术是一项国际公认的先进脱水技术研究成果，新一代盘式加压过滤机是在总结了前数台盘式加压过滤机的制造、安装、调试和使用经验，并吸取了国外加压过滤机先进技术，在使用可靠性、安全性、适应性和可维修性等方面作了重大改进，并取得了多项国家专利，提高了整机性能，达到国际先进水平。

1、技术特点

1）具有很高的能力 2）低的滤饼水分

3）能耗低 4）全自动化操作

2、用途

适用于-0.5mm浮选精煤的脱水，适当提高过滤压力后可用于煤泥的脱水，也可用于黑色金属及有色金属精矿的脱水及化工、环保等部门的固夜分离。

二、结构特征及工作原理

加压过滤系统包括加压过滤机主机、辅机、管道及阀门。

1、主机部分

主要由盘式过滤机、加压仓、排料装置、运输机、液压系统及电控系统组成。

2、辅机

主要有：低压风机、高压风机、入料用渣浆泵、入料泵电机用变频器、给料装置、过度料斗、管道、阀门、气水分离器、入料池。

3、工作原理

加压过滤机是将过滤机置于一个封闭的加压仓中，过滤机落料槽下有运输机，在机头处装有排料装置，待过滤的悬浮液由入料泵给入到过滤机的槽体中，加压仓内充进一定压力的压缩空气，在滤盘上通过分配阀与通大气的气水分离器形成压差，这样，在加压仓内的压力作用下，槽体内的液体通过浸入悬浮液中的过滤介质排出，而固体颗粒被收集到过滤介质上形成滤饼，随着滤盘的旋转，滤饼经过干燥降水后，到卸料区卸入运输机中，由运输机收集到排料装置的上仓中，这样连续运行，当达到一定量后，由排料装置间歇排出到大气中，整个工作过程自动进行。

三、使用操作

1、使用前的准备

（1）使用前应仔细检查各设备是否处于完好状态，管路是否安装正确。

（2）检查过滤机导向装置与滤盘的间隙应为0.2-1mm 。

（3）滤盘上的滤布应崩紧，与卸料刮刀的间隙应为2-4mm 。

（4）各阀门安装正确，动作准确可靠。

（5）使用前应加润滑油。

2、使用

在使用时，不仅加压过滤机系统应达到完好状态，而且还必须达到所需的入料和排料条件，入料粒度在0-0.5mm，入料浓度200g/L-350g/L，入料量符合加压过滤机的要求，排料装置能及时将加压过滤机排出的物料运走。

加压过滤机采用自动操作方式，手动操作及就地按钮是为了个别设备单独动作而设置的，把转换开关达到就地，操作现场控制箱上的按钮，即可使相应的执行机构单独动作，一般低压风机需经联络，由专门操作者进行开启和停止。入料泵采用就地与自动两种操作方式。

（1）启动：仔细检查系统具备起车条件后，按操作顺序合上各电源开关，把转换开关打到程控侧，开UPS，开显示器及工控机出现主运行画面后，按下启动按钮，并通知低压风机开车，系统进入启动阶段。

此时操作者要仔细观察工控机主画面的显示情况，当滤液阀开到位后，系统完成启动，进入工作阶段。

（2）工作阶段：主要表现为排料循环进行，整个过程自动化，操纵者仅起监控作用。

（3）停车：按下停车按钮，系统进入停车阶段，同启动过程一样，操作者要随时观察主画面的显示情况，过程完成后，根据具体情况，进行就地冲洗，结束后，按顺序退出各个运行程序，关闭工控机及显示器，关闭UPS，断开各电源开关。

（4）等待：工作时需短时停车，可使设备进入“等待”状态，在此状态下，加压过滤机处于随时可以重新启动状态。

（5）紧急停车：当系统达到紧急停车条件时，自动停车并报警，当系统自己解决不了时，操作者要及时按下停车按钮，进行紧急停车，以免事故进一步扩大。

（6）工作结束：每班工作结束，应清洗滤盘，放尽槽体内积水，排出加压仓内积水，打开手动阀，排尽排水器内积水，并打开快开门排出仓内潮气。

四、影响加压过滤机过滤效果的有关因素

1、物料特性的影响

加压过滤时最主要的一个特点是过滤速度快，短时间内即可成饼。研究结果表明，浮选精煤在0.3 Mpa 压差下，成饼时间最快需6s左右，最慢也仅需10s多，而一旦成饼后，工艺上很难调整。物料的密度、粒度分布、浆体的浓度、粘度、沉降速度等特性对生产能力影响很大。

2、工艺参数的影響

加压过滤机工作目的是在最小能耗下，获得最低的产品水分、最高的产量。为达此目的，需控制三个主要参数：工作压差（调整产品水分、产量及耗风量）；入料浓度（调整产量、水分）；主轴转速（调整产品水分、产量、给料泵流量和机槽内液面高度）。这三个参数是主机工作效果的关键参数，并且是配套辅机选型的依据。每种物料加压过滤时，这三个参数都分别有一个最佳值，即水分最低，产量最高，耗风量最小。此外，入料粒度组成、滤布网目数也会对加压过滤机处理效率产生较大影响。

五、提高过滤效果的途径

1、选择最佳过滤机转速。PG型圆盘式真空过滤机的转速一般为1～2 r/min左右。

2、控制煤浆的粒度和浓度。煤粒在0.5mm以下时，入料粒度越大，则处理量越高，水分也越低。给料浓度小，则真空度要降低，处理量变小，滤饼水分相应提高，给料浓度一般控制在25%-50%左右。

3、选用合适的滤布。过滤浮选精煤时，可采用60网目或80网目滤布；而过滤浮选尾煤时则应选用致密的滤布。

4、对悬浮液加热，提高入料的温度。

5、入料中加入合适的助滤剂。

6、选择有利于脱饼的塑料滤板。

六、保养及维护

1、长期停车时滤布必须冲洗干净，槽体内、加压仓内、排水器内必须排尽积水，运输机、排料装置中应排尽物料。

2、工作完毕应打开两个人孔，打开排料装置的上下闸板，以排出仓内潮气。

3、如果突然停电，应首先打开排水器中的手动阀门，放尽仓内的压缩空气，其余等待有电时再进行处理。

4、定期检查干油泵、主轴减速器、运输机减速器及液压站油量，当低于正常油位时应及时加油，各减速器首次使用时应在两周时换油一次，以后应在3-6个月换油一次，排料装置的托滚、主轴的滚动轴承、刮板输送机的头轮组及尾轮组加黄油，每月加油一次。

5、每周应检查清理以下部位：过滤机的卸料槽、主轴的密封、排料装置排料道上粘附的煤泥，排料装置托滚的加油在3-5天进行一次，每次旋转螺栓一圈，当螺栓旋到底时，在工作结束后，卸下螺栓加入黄油再旋入螺孔中。

6、检查滤布和滤扇，当有损坏时必须及时更换，只需打开φ1000人孔，在仓内进行更换，更换后应保持滤盘和刮刀的原有间隙，在装配滤布时，必须拉紧滤布。

7、主轴密封当进行调节后仍泄漏时，应更换新的盘根，型号为浸油石棉盘根F19，长32米/台。

8、上下闸板用的密封圈失效后，应及时更换。

9、定期检查各种执行阀门，如有损坏应及时更换与原型号规格相同的阀门。

10、定期检查并排放过滤器、储风管、高压风机风包、反吹风包中的积水。

七、结 语

加压过滤机在现代化的选煤厂中的地位越来越重要，它在选煤厂煤泥水处理系统中的作用功不可没，所以，使用和维护好加压过滤机在选煤生产过程中就显得尤为重要，希望这篇文章会对大家有所帮助。