带式传动在汽车自动化输送系统中的应用

于心波++邱爽

摘 要：随着科学技术水平的不断发展，传统传动方式已经不能满足汽车自动化输送系统的应用需求，采用带式传动装置不仅可以弥补以往技术的不足，还可以提高传输系统的运行效率。本文主要论述了带式传动在汽车自动化输送系统中的应用特点和关键技术，以期能够为相关的实践提供些许理论参考。

关键词：汽车自动化 输送系统 带式传动 应用特点 关键技术

中图分类号：U468.23 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（b）-0080-02

汽车生产线物流输送自动化系统的效率在汽车生产行业有着重要的影响，为了进一步提高生产的效率，就要采用便捷的传输方式，以往的链式传输系统随着生产技术的改进已经不适合实际作业要求了，带式传动便在此需求上应运而生，它具有的应用优势较多，也促进了带式传动方式的广泛使用。

1 汽车自动化输送系统中带式传动方式的特点

汽车自动化输送系统中采用带式传动方式具有显著的应用优势。带式传动自动化系统具有非常高的产能，并且在运行过程中带来的污染小，比传统的链式技术的噪声污染程度低，并且操作起来非常便捷与灵活，在冶金行业、煤矿开采行业、建筑建材等行业中的应用频率也非常高，最为常见的安装类型包括长距离作业输送系统、短距离作业输送系统以及水平作业输送系统，无论是哪一种都可以有效提高作业的效率。

在汽车生产企业的自动化输送系统中，根据生产设备的不同和生产工艺的不同，对带式传动安装和运作的技术要求也略有差异。通常情况下，带式传动系统在作业时一定是处于荷载压力之下的，运行时也有起动和制动的区别，所以要求带式传动机必须具备软起动和软停车的作业功能，以便在运行过程中确保生产设备的使用安全。采用软起动和软停车的优势还在于能够减小传动机开动时产生的冲击力，有效延长设备的使用寿命，为车间技术人员提供比较稳定可靠的工作环境，同时还可以减小带式传动系统的使用和养护成本，间接提高了企业的经济效益。

对汽车生产企业来说，带式传动设备的安装系统的防逆转技术要符合生产的需求，同时也要与制动的情况相吻合，这样才能发挥出预期的效果。带式传动系统的主要任务是承载汽车生产中的零部件的输送工作，在机器开动和停止时，以及紧急制动时，要充分考虑到扭转振动力的大小和对输送作业程序的影响，因此，提高设计时的动力学性能的分析与判定的精确程度也是确保传动系统稳定运行的理论前提。在汽车生产的过程中，带式传动系统运行的设计中也少不了低速运行状态，在低速运行的时候便于对整个系统实施全面的检修工作，为提高正常运行的效率奠定良好的基础。

带式传动方式在汽车自动化输送系统中的应用类型主要包括以下几个方面：

一是电机和减速机的配合应用类型，通常使用联轴器将电机和减速机连接在一起，该种传动装置往往在中等功率或者小功率的带式传动系统中应用较多，在大型的传动系统中不适宜使用。

二是电机与可控起动装置的配合使用，可控起动装置的操作过程比较简便，且灵活度高，在自动化输送系统中具有很高的应用效果，尤其在中等功率和大功率的带式传动系统中广泛应用。

三是变频电机与减速机的联合使用类型。变频电机的自动化程度比较高，在使用中比普通电机的性能更优越，与减速机配合使用的工艺舒适度更高，在中等功率和大功率的传动系统中应用效果佳。

带式传动系统的具体设计方案要根据企业的生产运营条件和实际安装环境来综合考虑，并要配置相应的器械。在斜坡输送中使用的带式传动装置要另外加配逆止器以及制动设备等，只有这样才能达到技术的应用目的。减速器的选择也要根据生产的标准和减速器的类型综合评定，现阶段使用的减速器主要包括圆柱或者圆锥齿轮的减速器，行星齿轮或者复合齿轮箱的减速器，还有可控程度较高的行星齿轮传动设备等，每一种减速器的功能都各有千秋，因地制宜地选择最为适合的设备也是提高目标成本控制水平的基础所在。

2 汽车自动化输送系统中带式传动关键技术

汽车自动化输送系统中使用带式传动方式可以最大限度地减小作业过程中的噪音污染，这也是带式传动取代链式传动系统的主要原因，故而带式传动系统的应用不仅为车间的工作人员创造了良好的工作环境，也为汽车生产企业周围的居民带来安静的生活和生活空间。该系统也不采用任何润滑设备，因此，在作业中不会因为使用润滑油而造成任何的环境污染，生产企业内部的环境质量和空气质量不会受到损失，周围的生态环境也可以保持原有的状态，不会受到人为的污染。这些优势都得益于带式传动系统采用了较为先进的科学技术，并将这些关键技术运用得炉火纯青，既能发挥出使用优势，还可以克服一些运行中常见的故障和问题。

带式传动系统在运行的过程中的关键技术的发挥主要体现在对故障的处理上和质量的检查维护上。减小带式传动系统出现故障的频率可以降低汽车企业生产运营的成本，同时也可以延长设备的使用期限。

减速器的配置和使用在带式传动系统的运行中发挥着关键的作用，减速器的故障将会导致整个传动系统的瘫痪，对汽车生产的效率和质量都产生一定程度的影响，为了提高减速器的使用质量，就要在设计阶段就做好精心的方案规划，全面分析给正常的使用带来消极影响的因素，严格选用制作的材料，分析在热处理过程中的各种因素作用程度，以及要熟悉汽车配件加工工艺流程，这样才能为减速器的适宜选择提供更多的参考空间。

关键技术的设计问题是系统运行的基础环节，带式传动系统的运行质量和效益与设计的科学合理性关系密切。对于类型不同的带式传动系统的设计也不相同，尤其是在软起动和软停车的方式选用方面要注重起动和停车后的使用效果，并且要充分考虑机械的使用寿命和经济成本。在对倾斜式安装的带式输送机的设计方面要综合考虑控制时间的长短和制动加速度的大小，合理的参数选择可以有效控制系统内部的损耗，并提高传送系统的工作效率。endprint

选型方面要注重选择规格适宜的齿轮箱类型，在对齿轮箱的选择过程中要综合考虑齿轮箱所适用的环境条件和具体的安装方式。在汽车生产自动化输送系统中，要求齿轮箱不仅要有较高的起动功能，还必须要考虑具体的生产工艺流程。有些情况下要求选用齿轮的体积较小的齿轮箱，同时要要求布局上比较集约化，这时可以考虑使用行星齿轮类型。齿轮箱的选择还有一个重要依据就是实际作业中的荷载力水平，具体有冲击荷载力、最大荷载值、反向制动力等，这些都会对齿轮箱的做功与磨损程度带来一定的影响。同时还需要注意的是齿轮箱的起动频率会对带式传动设备的具体运行情况带来一定的影响，另外运行环境的差异也会对机械的热功率和机械功率有着不同的要求。所以装置的选择与搭配也是对各种因素进行综合考虑的过程，只有通过合理的设计与选型，才能实现资源的优化配置，从而降低带式传动装置使用的成本，创造出更多的经济利润。

安装和维护技术也是提高带式传动在汽车自动化输送系统中使用效率的关键技术，合理控制安装的精度是提高设备稳定运行的重要环节，特别是对带式传统使用系统的安装中，荷载值的大小往往和安装的精准程度之间密切相关，安装中存在误差或者维护工作没有做到位，将会缩短传动轴承的使用期限，严重的还会带来生产方面的安全事故，因此要格外注意。

3 结语

综上所述，汽车自动化输送系统中使用带式传动可以取得较为理想的经济效益和社会效益，这与带式传动的应用优势密不可分。在实际的作业过程中，为了进一步提高工作的效率，就要切实做好带式传动技术的推广工作，并根据具体应用实际提高技术的创新程度，跟上时代发展的步伐。

参考文献

[1] 尹海兵.滑橇式机械化输送系统的优化设计[J].机械工程与自动化，2011（15）.

[2] 李祥山.带式雪橇系统在汽车生产输送中的应用[J].机械管理开发，2011（15）.

[3] 王永红.带式传动在汽车自动化输送系统中的应用[J].机械工程与自动化，2009（15）.

[4] 姜俊杰.汽车工厂冲压车间输送系统自动化改造[D].复旦大学，2010.

[5] 郭喜来.带式传动在汽车自动化输送系统中的应用分析[J].科技致富向导，2012（20）.

[6] 王永红.摩擦驱动自动化输送系统在汽车行业的应用[J].机械管理开发，2010（15）.endprint