提捞式抽油机在贝28作业区的应用评价

郑鑫（大庆油田海拉尔石油勘探开发指挥部贝28作业区 内蒙古呼伦贝尔市 021000）

前言

贝28作业区苏德尔特油藏为低渗透潜山油气藏，利用常规式抽油机采油时，单井产量低并且油井间歇式出油，高耗能低产出，油井杆管偏磨严重，检泵周期短，从而导致了维修和管理费用浪费严重。针对以上因素，指挥部于2013年8月对贝28作业区的9口低产低效井，安装了提捞式抽油机进行开采，来改善上述缺点。

一、提捞式抽油机的结构和工作原理

1.基本结构

柔性连续抽油杆提捞式采油系统是一种新型机械采油系统，由地面和地下2个部分组成。地面部分由电动机及控制装置、齿轮减速箱、链传动、制动部分、滚筒、排绳器、支架、定滑轮和井口装置组成；地下部分由油管、柱塞、加重杆、柔性抽油杆柱、柱塞上行限位传感器及压力传感器等组成。

2.工作原理

该抽油机借鉴传统提捞采油原理及投捞测试技术，把油管作为泵筒，采用柔性连续抽油杆，在捞油抽子下部配重，通过电机正反转实现提捞的采油过程，改变了原抽油机运行模式。且整个过程中操作人员可根据单次捞液量、液面恢复情况设定合理的间抽时间，满足低产油井抽汲参数与地层产能的配合。

二、生产参数的确定

表1 安装提捞式抽油机初期单井数据

提捞式抽油机的工作参数主要包括：抽子下入深度和抽子运行次数，两个主要参数都要由油井的供液能力决定。其工作方式共分为两种：一是定时提捞，二是定压提捞。定时提捞，指在油井供液充足，产量一定的情况下按照固定的时间段提捞油量的提捞方法。定压提捞，指油井供液不足，按照井底压力上升到设定值时进行提捞油量的提捞方法。作业区对已经安装的9口井分别采用两种提捞方法进行了实验。表4是安装提捞式抽油机初期先按照定时提捞的方式进行生产试验。

作业区对其中4口井进行液面恢复监测发现，贝28-B 55-53和贝14-X 69-70井液面恢复速度缓慢，不适合定时提捞，定压提捞符合两口井的实际情况。贝28-B 59-60井和贝28-X 64-56井供液能力明显好于前两口井。故贝28-B 59-60采用定时提捞，每天提捞4次；贝28-X 64-56井由原来的4 n/d更换为5 n/d。见图2和表5。

表2 调整后的单井产液情况表

三、应用评价

1.系统效率

通过测试，更换提捞式抽油机后，系统效率平均上升12.98%，吨液百米能耗下降2.36k W·h/100 m·t，效果显著。

2.节电效果

提捞式抽油机平均每天耗电42.1 k Wh，与转提捞前常规式抽油机生产对比日耗电下降约(145-42.1)=102.9 k wh

3.经济效益

（1）检泵费用

针对普通式抽油机井，每口井平均2年需检泵作业1次，费用为3.5万元。而使用提捞式抽油机，如果油管不腐蚀，单井免修期可达10年。因此，每口井每年节省检泵费用1.75万元。

（2）节能费用

年节电（万元/年）＝（145 k Wh/天-42.1 k Wh/天）×365天×0.554元/k Wh＝2.08万元/年。

综上，单井每年共节省费用=1.75+2.08=3.83万元，10口井总计：38.3万元

结论

1.通过安装的9口提捞式抽油机的现场试验，该种抽油机适合于贝28作业区低产井的生产情况，可有效地解决低产井高耗能，低产出的矛盾，大大节省了电量，起到了节能的作用，系统效率也显著提高。

2.解决了低产井杆管偏磨现象，节省了检泵等相关费用，延长了检泵周期。

3.节电效果明显，平均单井节电102.9 k wh/d，系统效率平均上升12.98%，吨液百米能耗下降2.36 k W·h/100 m·t，效果显著。

4.优于捞油车的应用，不受低温等环境的影响，节省了人力和物力。

[1]王诚.提捞式抽油机在头台油田的应用情况分析.[M].石油地质与工程，2011.