标准化在设备检维修管理工作中的应用

彭文莉,,

（陕西天宏硅材料有限责任公司,陕西 咸阳 712038）

标准化在设备检维修管理工作中的应用

彭文莉,贾 哲,牛 娜

（陕西天宏硅材料有限责任公司,陕西 咸阳 712038）

在化工企业中，设备经常出现老化、磨损、腐蚀等故障，这就需要对设备进行定期检维修，为了检维修工作顺利的进行，保障检维修人员和设备的安全，必须对整个检维修过程进行科学管理，这就要求将标准化作业应用在检维修的全过程中，本文简要介绍了天宏公司应用标准化工具进行检维修工作的情况，从使用标准化的必要性、哪些环节使用标准化、以及检维修的标准化带来的好处等方面进行了论述。

标准化；设备管理；设备检维修

天宏公司是一家多晶硅生产企业，拥有各类大中型压力容器、泵、压缩机、过滤器等化工设备，为保证装置的长周期稳定运行，我们每年定期进行一次年度检维修工作。天宏公司从成立至今已有六年时间，在设备检维修管理工作中不断总结、改进、建立了一套自身的检维修管理体系，并在实践中得以良好的应用，提高了设备检维修的管理水平。

1 检维修工作应用标准化的必要性

天宏公司的年度检维修工作一般按照企业自修、外协委托、设备厂家进厂维修三类形式同时进行，这就存在同一时间同一地点进行交叉作业的情况，检维修现场一般都或多或少的隐藏着各种不安全因此，如机器工具伤害、车辆伤害、高空坠落、电气伤害等。如果能针对检维修现场的作业特点和现场实际情况提前采取必要的保护措施，事故和损失是完全可以避免的，因此，在设备检维修工作中制定工作标准、严格执行标准是工作顺利进行的必要保证。

2 建立标准化的检维修工作管理程序

天宏公司通过对近几年检维修管理工作的不断摸索、总结，建立了一套标准化的检维修管理程序：

2.1 制定年度综合检维修计划

各生产部门每年提前两个月按照统一表格进行检维修项目申报，包括项目名称、检维修方案、人员（单位）、安全措施、质量要求、进度原则、所需材料、监督人员、类型、部门（单元）等信息。由主管部门统一绘制网络图、施工进度表、开停车吹扫置换进度表、抽加盲板建图和动火、动土作业平面示意图及有限空间作业平面示意图、安全检查人员网络图等。其中定方案、定人员（单位）、定安全措施、定质量要求、定进度原则为 重点“五定”，其具体要求是：

（1）定方案：编制方案的目的、依据、适用范围及其他相关事宜；明确具体任务、起止时间；制定合理的组织措施；对检维修内容进行危险有害因素识别与风险分析评价；提出有针对性的安全措施或安全方案。

（2）定人员：根据项目的内容和特点，选择具备相应资质和专业技术水平的检修人员，从事检维修工作。可以是天宏公司内部作业人员，也可以是承包商作业人员，但都需要对参加人员进行安全教育和技术交底。

（3）定安全措施：安全措施是针对检维修方案中危险有害因素识别和风险评价的结果而制定的。

（4）定检维修质量：制定质量标准，严格把好质量关是必须要考虑的和重视的。

（5）定检维修进度：科学安排工期，合理安排进度，不能盲目赶进度而忽视施工质量和作业安全。

2.2 检维修进行实施时，应执行的标准程序

在以上年度综合检维修计划制定出来以后，就可以按照公司统一安排进行检维修工作的具体实施了，一般分为以下三个阶段：

（1）检维修前：

——进行危险有害因素识别；

——编制具体的检维修施工方案；

——办理工艺、设备设施交付检维修手续；

——对检维修人员进行安全培训教育；

——检维修前对安全控制措施进行确认；

——为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；

——办理各种作业许可证。

（2）检维修实施过程：

按照以上标准要求和方案进行检维修作业施工，相关人员各负其责进行现场作业。

——施工人员按照检维修施工方案施工作业

——相关人员按照安全检查人员网络图进行现场监督

（3）检维修后：

检维修作业完成后根据检维修实施方案中的施工标准和验收条件及时办理验收手续和检维修交付生产手续。

——相关人员按照验收单参与现场检维修项目完工验收

——生产人员与检维修人员完成检维修交付生产手续

标准化的检修顺序就是要对检维修工作的每一个程序中的每一项内容都有详细的规定和说明，用什么工具，按什么顺序以及做到什么程度都有明确的规定，全体检维修人员则严格按照制定的标准执行，通过这一系列的标准化程序的落实来保证最终的检维修工作质量。

3 检维修工作标准化带来的效果

检维修工作标准化过程是一个环环相扣，严谨细致的技术过程和识别过程，我们通过应用检维修标准化程序，给我们的工作带来了实实在在地好处：

3.1 使检维修工作得以安全、可靠、有序的进行

对比公司使用检维修标准化前后数据可以明显看到这一效果：2009年项目数量138项，2人烫伤，1人震聋，2010年项目数量135项，一人坠落，2011年项目数量140项，3人窒息。2012年使用标准化后项目数量142项，0伤亡事故。

3.2 使检维修工作得以经济、高效的完成

2009年项目数量138项，工期60天，支出600万，合格率95%，2010年项目数量135项，工期60天，支出605万，合格率92%， 2011年项目数量140项，工期62天，支出620万，而2012年使用标准化后项目数量142项，工期大幅缩短至45天，而支出费用在项目增加的情况下却远远低于往年，仅为503万。这说明使用标准化后检维修工作得以科学安排，直奔设备问题的核心，减少了盲目的支出。

3.3 培养出一支正规的检维修队伍

检维修工作对人员具有较高的技能水平要求，而公司现有的人员技能结构处于中高级数量少，初级数量多这么一个不平衡的状态，对于占大多数的初级水平员工，一方面会出现检修质量不受控，另一方面由于这些人员还不能独立上岗操作，就会造成队伍力量不足，资源浪费的情况，通过执行检维修工作标准化，能够使检维修人员明白自己要做准备什么、干什么、怎样去干，每一步的标准是什么，由此加深了对方案的理解，可操作性，保证了各个环节的有效开展，避免了人员技能水平不高等因素对工作质量造成的影响，从而提高了队伍技术水平。

4 结语

总之，检维修管理工作是一个系统工程，要使这项系统工程正常运转，实现安全、可靠、高效、低成本，就必须运用科学的标准化的管理方法，这也是未来检维修管理工作发展方向，我们要在工作中不断创新，不断改进，使这一管理方法很好的为实际工作服务。