TBM隧洞预制混凝土管片生产的安全管理

彭花珍

（山西省水利建筑工程局 山西太原 030006）

东山供水9#隧洞出口段采用爆破法和盾构法相结合的施工方法，其中以盾构法为主。9#隧洞出口段全长15460.44m，采用TBM掘进施工段长为14635.44m，圆形断面，开挖直径4.16m。衬砌为C45（W8、F150）预制混凝土管片拼装结构，单管片型式为六边形蜂窝状结构，厚25cm，宽1.2m，四片管片组成一环。下面结合工程现场预制混凝土管片生产以及安全管理实际情况，进行分析和阐述。

1 预制混凝土管片生产的工艺流程

预制混凝土管片生产的工艺流程见图1。

1）①②⑤通过滚道滚动来完成模具在流水线作业运转的目的。2）③④通过平移车托运来完成生产线到蒸养窑之间的运转。

2 生产区域安全管理

2.1 安全标语、标识管理

1)生产作业区门口应设置“佩戴安全帽”、“非作业人员禁止入内”等安全警示标识。2)锅炉、行车等特种作业区域应悬挂相应的“安全操作规程”，钢筋加工区的各种钢筋加工机械设备附近，相应的“安全使用规程”应悬挂上墙。3)锅炉房入口应悬挂“非操作人员禁止入内”的警示标识。4)生产流水作业线、蒸养窑、钢筋加工区应有“防机械伤手”、“禁烟”、“防烫伤”等安全警示标志。5)行车吊运通道应挂设“吊运通道严禁站人”的警示语，并指明安全通道。6)钢筋加工区应悬挂“正确使用劳保用品”的宣传教育图。

图1 预制混凝土管片生产的工艺流程

2.2 防火管理

1)作业现场应配备足够的灭火器，并应结合现场工作情况，配备适量的消防沙，应对突发火情。2)定期对钢筋加工区、锅炉房、混凝土搅拌站等的电源线路进行检查，防止因线路老化引发火灾。3)涂抹脱模剂生产作业区域严禁进行吸烟等明火行为。4)非电工作业人员严禁私拉配电线路；钢筋作业区二保焊机应严格按照规定摆放，配电线放置应便于电焊作业，避免因线路磨损而引发火灾。5)燃煤的存放应定期进行检查，必要时采取相应措施，防止发生自燃现象。6)乙炔瓶、氧气瓶等易燃易爆气体的存放应远离明火作业区；作业时，乙炔瓶、氧气瓶之间的距离不应少于5m。

2.3 文明施工管理

1)工作期间，严禁穿拖鞋进入施工现场。2)严禁酒后上岗作业。3)作业现场定期进行洒水，减少扬灰。4)每班结束后，应对作业现场进行清理；作业产生的废材、脱模剂等易燃物品应按照要求放到指定的位置。

3 各生产工艺的安全管理

3.1 模具打磨、清理、涂抹脱模剂安全管理

1)在清理模具前应查看模具盖板的插销是否插牢，确认无误后方可操作；上下模具必须站稳、抓牢，防止摔伤和被模盖砸伤。2)清理模具时使用铲刀、钢丝球、专用铁钩，禁止用其他铁器敲打模具内部，避免损伤模具。3)清理侧模时，禁止身体用力推靠模板，防止夹伤手指。4)严禁抢时清理，起片时必须避让至模具两端，防止发生碰伤事故。5)在涂刷模油前需检查模具是否清理干净，确认后方可操作；如发现模具清理不干净，需及时通知上道工序操作人员进行返工，直至清理干净后方可进行下一道工序操作。6)模油涂刷需从底模中部开始，从上至下横排涂抹，底模四周边、手孔周边、定位板等必须涂抹到位。7)脱模油为专用油，不得用于其他地方；下班前将脱模油存放在指定地点，远离火源，防止污染。8)严禁抢时操作，防止侧模夹伤手指和手臂；涂抹过程中要防止滑倒和摔跤。

3.2 钢筋笼加工、移放的安全管理

1）根据钢筋加工工序进行合理安全布局，避免在钢筋加工、材料搬运的过程中造成人员碰伤事故。2）钢筋加工机械应执行有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。3）机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。4）操作人员必须熟悉操作流程和使用设备及保养，经过现场培训后方可上岗作业；焊工作业人员必须经过专业机构进行技能培训合格，取得有效证件后，方可上岗作业。5）操作时必须穿戴好劳动保护用品，防止烫伤、刺伤和电光性眼炎。6）班前应对机械设备进行检查，保障设备关键部件（齿轮、压注油杯、螺栓等）润滑充分、牢固。7）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。8）切短料时，手与切刀的距离应保持在15cm以上，手握端小于40 cm时应采用套管或夹具将钢筋压住或套牢，避免伤人。9）钢筋弯弧时，严禁超量弯制，手压钢筋时注意手套被钢筋夹住，防止将手指带进压辘，预防钢筋回弹伤手。10）卷弹簧时，经常检查部件螺栓和卷簧轴是否有松动，发现问题及时处理；每星期检查2次减速机内的润滑脂是否充足。11）钢筋笼焊接采用二氧化碳气体保护焊点焊接，气瓶应立放牢固，不得靠近热源，不得碰撞。12）焊工每班作业前必须检查焊机电源线、接线盒是否完好、安全可靠，防止发生触电事故。13）吊运钢筋原料时应严格按照操作规程进行操作，先检查钢丝绳、卸扣等是否安全牢靠，并进行初步试吊，确认无误后再进行吊运作业。14）吊运钢筋时必须注意钢丝绳的捆绑位置、起升高度、行车大小车的走向等，先看好、看准再进行操作，及时向周围的人员发出警示信号。15）严格遵守“十不吊”原则，禁止歪拉斜吊和使用行车进行拖拽，严禁超载荷吊运。16）禁止所有人员从吊重物下穿行；严禁操作人员站立于钢筋端头进行导向。17）钢筋笼吊运、入模时禁止单钩挂吊，防止钢筋脱焊而发生安全事故。

3.3 浇筑混凝土安全管理

1）混凝土搅拌站安全管理：（1）作业前，应检查搅拌筒内和各配套机构的传动和运动部位及仓门情况，检查斗门、轨道等是否有异物卡住，检查各润滑油箱的油面高度是否符合规定;（2）每班前，应打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（3）应定期对提升斗或拉铲的钢丝绳、卷筒缠绕及滑轮情况进行检查，并查看提升料斗及拉铲的制动器灵敏度；（4）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（5）机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业；（6）作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入；（7）搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸；（8）进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料；（9）搅拌站各机械不得超载作业，应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查，电压过低时，不得强制执行；（10）搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各开关和管路,应将螺旋管内的水泥全部输送出去，管内不得残留任何物料；（11）启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动；（12）作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除，发现异常情况应立即停止生产，遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告；（13）操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修；（14）作业时严禁非作业人员进入生产区域；（15）作业中严禁打开安全罩的搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌筒内扒料和清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行；（16）维护、修理搅拌机时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护,在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护；（17）作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。

2）下料、震动：（1）先将模具下料口下满料后再开震动，边下料边震动，如果下料速度过慢，必须暂停震动；采取下料、震动、暂停，再下料、再震动、再暂停，直至下料到半模具以上再连续震动；空模具或少料震动会导致支架断裂、弹簧筋脱落（会出现露筋）、弹簧顶针脱落、芯棒脱出、紧固螺栓松动、盖板螺栓松脱、模具焊接口开裂等。（2）在震动过程中必须检查液压油缸、气管的声音情况；检查紧固螺栓和盖板螺栓、芯棒、压板垫块等，如有松动或脱落需及时进行处理；观察混凝土的塌落度和流动性，对塌落度过大或过小需及时将信息反馈给实验室，以便及时做调整。（3）下料斗禁止连续空震，避免将焊接口震裂，经常检查下料斗焊接口、震动器螺栓，发现问题及时找维修工进行处理。（4）在生产过程中如遇设备故障，需立即通知搅拌站暂停拌料，找带班人组织人员用震动棒将剩余料处理，避免造成不必要的浪费。（5）生产结束后，挂钩人员将地面打扫干净，并跟车到搅拌站将料斗冲洗干净，冲洗时禁止水管对准震动电机，以免进水损毁电机；提升机操作员需将下料斗清理干净及搞好振动台楼面的卫生，协助振动台控制人员将剩余料做处理；振动台控制人员必须将振动台面及基坑的残渣、剩余料清理干净，并拉至指定地点以做集中处理。

3.4 蒸养窑蒸养

蒸养窑的安全管理涉及的主要设备和工序为：蒸汽锅炉及其操作和运行的安全管理，以及蒸养窑的安全控制。

1）所有锅炉工、水处理工应参加专门的特种作业培训，并取得相应的合格证书后方可持证上岗；应熟练掌握锅炉的安全操作规程，并胜任锅炉维护、保养工作。2）严格执行锅炉房安全制度、未经同意，外来人员一律不准进入。锅炉房内严禁烘烤无关物品和衣物。3）对锅炉的水位定期进行检测，并应对水准器玻璃以及所有连接点等有关部件进行检查,以确保锅炉安全状况良好。4）严禁在高于标明的允许工作压力下或操作证明书标示的允许压力下使用锅炉；给锅炉增压、排气时，应先查看水压表情况。一旦超过允许压力，应立即停止燃料供应，并打开安全阀。5）所有排气口应安装管子，便于安全排放，避免烫伤工人。6）每班前应详细检查锅炉各部件，零部件的安全附件（包括压力表、安全阀、水位表、排污阀、给水设备、通风降尘设备）是否完好正常，确认良好，方可操作。锅内、烟道和炉膛内确实无人和遗留的其他杂物，才能关闭人孔，手孔，烟道门。7）运行时，水位表的水位须保持在正常水位附近，并须有轻微波动，禁止低水位或满水运行，锅炉经"叫水"仍不见水位或水位下降即满水时，应采取措施处理，如仍不见水位恢复，应立即停炉检修。8）水位表每班至少冲洗一次，保持明亮清晰。密切注意两只水位表可出水位是否一致，发现水位表失灵要立即修复，两只水位表同时失灵或水位表内有浮油现象，应立即停炉检修。9）严禁易燃易爆、有毒危险品带进锅炉房，燃煤进入炉膛前必须拣清铅丝、铁器及易爆物，严禁用挥发性强烈的油类或易爆物引火，升火时温度不可增强太快，使锅水均匀上升。10）严格按照要求控制蒸养温度、蒸养时间，确保管片的安全强度。11）蒸养窑放下窑门进行蒸养前，应发出信号警告，确保工作人员已离开蒸养窑；蒸养时间到时，应先发出信号警告，再打开窑门，避免烫伤门口工作人员。12）窑门打开后，应等窑室温度降至室温时，再用平移车将管片模具移出，避免人员烫伤。

3.5 出片、翻转、吊运

由真空吸盘式行吊将混凝土管片从模具中移出，再通过翻转机进行翻转管片，最后用履带式行吊将其吊装到指定位置，进行养护。

1）班前进行一次设备安全状况检查，查看是否处于良好工作运行状态。2）检查时，设备应处于零负载的停止状态。当设备处于释放时，几秒钟内（根据贮油罐的容量）真空吸盘应显示80%真空。否则应检查贮油罐和吸盘之间的输送管道，并检查过滤器的密封情况。3）当数值达到80%以后，吸盘的电源将自动断开，真空测量仪上的指针应不再移动。如果指针移动回到0的位置，则表明在贮油过程中发生泄漏，应依次对贮油罐管道、单向阀门、过滤器以及电磁阀的密封情况进行检查。4）负载将会悬挂在设备上，当数值达到90%的时候，吸盘的电源开关将会断开。容许损失（连接处的磨损计算在内）将在10 min内到达80%。假如管道发生严重泄漏，则应同样检查吸盘，最后检查电磁阀。在所有的维修工作完成后，为了检查设备的密封，请再次执行上文所述的细节检测。5）每班工作中，应经常对履带的情况进行检查；吊装时，履带严禁缠绕在一起，必须保持平顺状态。6）真空吸盘当红灯亮起时，必须立即放下负载，进行检查。7）吊运时，严禁超过最大负载量。8）真空吸盘及履带式吊装未吊装时，不可停于人行道上空或其高度放到低于人高的位置；吊运时，作业人员应保持一定的安全距离，严禁从人员上方通过。9）管片码垛时必须使用70～100 cm长的“L”形木方做隔离，避免磕碰管片；垛垛堆码到位，垛与垛之间保持50 cm宽的通道；垫木大小要一致，上下要在同一条直线上；码放左右转管片时需在木方下加塞木楔子，以防止压断木方而导致管片倾斜。10）堆码时必须选定安全位置，防止行车工误操作及设备故障导致断不开电等发生意外事故。11）禁止闲杂人员进入吊装作业现场，严禁任何人从吊重物下穿行。12）行车运行时应注意轨道及行车运行范围内是否有其他作业人员，及时发出警示信号，避免发生安全事故。13）进出管片通道时要注意行车、内部车辆、外部车辆的运行情况，不要盲目抢时，以免发生意外事故。