PASSIM卷烟机组供胶系统改进

黄仕强 丰 林

（贵州中烟工业有限责任公司铜仁卷烟厂 贵州铜仁）

一、存在的问题

PASSIM 8K型卷烟机组供胶系统采用伺服控制供胶泵，使用过程中台达ASD-AD421-AB伺服控制器故障频繁，供胶不稳定，容易产生气泡，生产残次品烟支，而且易造成卷烟机跑条；停机率较高。伺服电机编码器精度较高，加之卷烟机生产产生的烟沫、粉尘较多，不易保养，伺服供胶泵在停产期间保养麻烦，保养不到位容易出现干胶、堵塞胶泵等问题，严重影响生产。

二、改进

1.新的供胶系统

（1）组成。针对PASSIM卷烟机组卷烟机的供胶，其目的主要是保证设备正常稳定供胶，不产生气泡，减少残次品烟的产生，而且便于维护、保养和操作。为此，自主设计、研发PASSIM卷烟机自动供胶系统，将原有伺服供胶改成重力自流式供胶，采用SMC气动隔膜泵对上胶桶进行供胶。供胶系统结构和原理见图1，压缩空气经电磁阀和节流阀进行节流调节后，进入气动隔膜阀，驱动隔膜阀工作将胶由下储胶罐泵入上储胶罐，2个液面检测传感器对上胶桶的液位进行控制，确保胶不溢出；再由节流阀对压缩空气进气压力进行调节，确保稳定供胶，不冒泡。此供胶系统保养方便，降低原伺服控制器等配件消耗，降低设备故障率，提高设备有效作业率。

图1 卷烟机自动供胶系统结构

（2）电气系统。电气控制原理见图2，启动按钮QA，电磁阀YV1接通，指示灯H1亮，气动隔膜泵工作，将胶由下储胶罐泵入上储胶罐。当胶位到达液面检测传感器SQ1、SQ2（二者并联）设定液面，则SQ1或SQ2动作，电磁阀YV1断开，停止泵胶，指示灯H1灭，随着设备生产，胶液使用消耗，30 min后（经验设定），电磁阀YV1接通，指示灯H1亮，再次泵胶入上储胶罐……依此循环，确保设备正常供胶。自动供胶工作流程见图3。

图2 自动供胶系统电气原理

2.研制专用加胶车

图3 自动供胶流程

图4 专用加胶车结构示意图

为了加规范场管理及6S管理工作的顺利进行，避免各机台各自进行人工加胶，研制专用加胶车（图4）对机组进行统一加胶。根据PASSIM每个班次用胶量，设计卷烟机、嘴机下胶罐的容量（均为30 L），确保每个台班只需加一次胶即可满足生产需求，每机组加胶时间最多约10 min。1个加胶工可轻松完成全车间各机组的加胶工作。专用加胶车的集胶罐、SMC气动隔膜泵、电磁阀、加胶枪、封枪储水罐和手推车为一体，对卷烟机组的卷烟机、嘴机下胶罐进行供胶，整个供胶过程都在封闭的方式下进行，不会出现干胶、起皮等现象。维护、保养方便。

（1）电动手推车采用可以调速的电瓶车，加胶工在推车行走过程中，可根据自己的行走速度习惯调整调速电位器8至适合自己的速度，降低加胶工劳动强度，使用方便灵活；

（2）选用 SMC PA-5210气动隔膜泵（6.5 kg/min），每台机组加胶时间为30/6.5=4.6 min，两个胶罐则需4.6×2=9.2 min，确保每机组的加胶时间（每机组加胶时间最多10 min）。

（3）加胶枪利用加油枪去掉过滤网简单改制即成，以避免胶液长时间使用堵塞过滤网。为保证每次加胶后，加胶枪内不干胶、堵塞枪管，制作1个封枪储水罐储水，每次加胶完毕后，将加胶枪插入封枪储水罐内进行封枪，确保加胶枪不堵塞（即使长时间停产也不会堵塞加胶枪）。

（4）为了便于加胶，节省加胶时间，在卷烟机、嘴机胶罐处固定敷设供气管，在气管上加开关阀控制。

三、结束语

卷烟机组供胶系统经改进研制后，供胶均匀、稳定、不冒泡、不外溢出。减少了残次品烟支的生产，降低了备品备件的消耗约7.5万元，降低设备故障，提高设备有效作业率。经几个月的运行，基本处于免维护状态。规范了产生现场，为6S管理的顺利推行奠定了基础。