西固污水处理厂初沉池施工特点

齐昕+刘嘉夫+张国利

摘 要：该文围绕大型污水处理厂初沉池施工工艺展开分析，讨论了基础开挖、池壁模板支护及浇筑的施工方法，详细对具体的施工工法、控制要点进行了分析，分析结果为污水处理厂水池施工、质量控制提供参考。经过对施工图纸的细致探讨和研究，根据施工图纸和招标文件中关于技术标的要求、有关国家规范及兰州市政府有关规定的要求，结合污水厂、污水厂施工经验，提出了对本工程沉淀池施工针对性较强的对策。

关键词：污水处理厂 施工 混凝土浇筑

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）12（a）-0012-02

1 工程概况及施工部署

1.1 工程简介

兰州市西固污水处理厂工程位于兰州市西固区，规划服务面积约28.4 km，服务人口29.5万人[1]。西固污水处理厂设计处理规模近期（2015年）为10万m3/d，远期（2020年）为20万 m3/d，工程设计按远期规模控制，按近期规模实施[1]。西固污水处理厂主要水工构筑物为2座初沉池（Φ32 m）、1座生物反应池（90 m×94.65 m）、4座二沉池（Φ42 m）。初沉池与二沉池均为圆形，施工方法基本相同。

1.2 施工部署

模板采用12 mm厚木胶板，穿墙螺栓对拉，50×100 mm方木及钢管加固的施工方案，隔墙内传Φ20PVC管，对拉螺栓可重复使用。混凝土采用搅拌站集中搅拌、自动计量，混凝土输送泵及泵车泵送浇筑的施工方案。由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，按照设计图纸及加工计划，在车间统一加工成型，然后运至现场集中绑扎。

为了提高池体混凝土的抗渗性能，减少薄壁池体裂缝产生的可能性，混凝土拌制过程中，采用在混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的自防水性能及混凝土的早期收缩，外加剂的掺量施工前由试验室通过试验确定。

2 施工方案

沉淀池是本标段的主体工程，池体池壁超长、池壁较薄，且具有钢筋制安量大、模板需用量大、支立要求高、混凝土一次浇筑量大，工期要求紧的特点，在施工安排中，应根据其特点和难点，制定切合实际的施工工艺和施工方法，有重点、有步骤、有秩序地完成本工程的施工任务。本工程施工中，拟采用以下施工方案。

（1）由于本标段工程初沉池2座均为独立的单元体，东西对称布置，先施工东侧后施工西侧，在施工安排中，计划由同一个施工队进行流水作业。

（2）基坑土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清底的施工方案，同时采用明沟及集水坑排水。

（3）模板采用竹胶板、穿墙螺栓对拉、方木及弧形钢筋加固的施工方案，提高结构混凝土的质量水平。为了保证工期，加快施工进度，钢筋的调弧在基础施工期间同步进行。

（4）由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，在沉淀池基坑开挖施工期间按照设计图纸及加工计划，在钢筋棚统一加工成型，然后运至现场集中安装。

3 主要部位施工方法和措施

3.1 抗硫混凝土垫层

浇筑垫层混凝土前，首先应按照规范要求进行基坑验槽，经现场监理验槽合格，立即浇筑C15垫层混凝土。垫层设计厚度为100 mm，由于沉淀池面积较大，控制垫层表面平整度采取以池中心为圆点，每5 m半径长度弧长上每4 m设水平桩一个，用来控制垫层的高程。

3.2 钢筋混凝土底板

池周底板与池壁施工缝处吊模支撑系统图如图1所示。

在初沉池外壁旁由人工将钢管夯入土体生根，斜撑下垫大块长垫木并夯实，用于分散荷载。为保证支撑系统的整体稳定性，采用三角形连接支撑系统内部。

沉淀池中央进水井处倒锥及进水筒壁采用木模支撑加固。木模板用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，厚度采用1.2 cm厚。木模加固带采用5 cm厚木板制作，支撑加固采用50×100 mm方木。为防止木模在混凝土浇注过程中浮起、移位，用8#铅丝将木模与底板钢筋绑扎连结牢固。

3.3 底板混凝土浇筑

单座沉淀池池体底板厚度350 mm，采用C35S8抗渗混凝土浇注，为防止混凝土结构在施工过程中因温度应力产生开裂，设计在底板上设环向及径向加强带，宽度2.0 m。加强带及混凝土浇注顺序如图2所示。

根据加强带的设置可将底板混凝土分为6个区，如图2所示。浇注顺序为①—②③—④⑤—⑥，钢筋的绑扎和模板的支设也按此顺序进行，这样比整体浇筑可缩短施工周期，减少模板一次性投入使用量。①由中央进水井开始向两侧进行，按照如图2所示方向进行交圈浇注，②③④⑤分别对称分布，分为两次浇筑施工，最后再进行加强带的混凝土浇筑。底板混凝土每次浇筑均由两台混凝土输送泵车同时进行。

3.4 钢筋混凝土池壁

模板支撑采用排架和斜撑固定。池壁支撑系统如图3所示。

模板加固内钢楞采用Φ16钢筋弯制弧形加固模板，竖向模板肋采用50×100 mm木方加固。池壁模板间，采用φ14的螺栓对拉。池壁模板的加固，背肋采用Φ14钢筋，模型支撑采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。模板对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对拉螺栓中部设1道钢制止水片。

4 结语

通过采用以上针对该污水处理厂初沉池主要部位施工方法和措施开展施工，施工过程顺利，工程质量良好。

参考文献

[1] 脱小伟.污水处理厂机电设备安装及调试施工工艺[J].城市建设理论研究：电子版，2014（5）：125-130.

[2] 丁春燕.污水处理厂施工阶段沉降观测技术设计[J].价值工程，2010（15）：23-24.

[3] 卓香建，污水处理厂初沉池施工工艺浅析[J].科技信息，2012（34）：682-683.

摘 要：该文围绕大型污水处理厂初沉池施工工艺展开分析，讨论了基础开挖、池壁模板支护及浇筑的施工方法，详细对具体的施工工法、控制要点进行了分析，分析结果为污水处理厂水池施工、质量控制提供参考。经过对施工图纸的细致探讨和研究，根据施工图纸和招标文件中关于技术标的要求、有关国家规范及兰州市政府有关规定的要求，结合污水厂、污水厂施工经验，提出了对本工程沉淀池施工针对性较强的对策。

关键词：污水处理厂 施工 混凝土浇筑

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）12（a）-0012-02

1 工程概况及施工部署

1.1 工程简介

兰州市西固污水处理厂工程位于兰州市西固区，规划服务面积约28.4 km，服务人口29.5万人[1]。西固污水处理厂设计处理规模近期（2015年）为10万m3/d，远期（2020年）为20万 m3/d，工程设计按远期规模控制，按近期规模实施[1]。西固污水处理厂主要水工构筑物为2座初沉池（Φ32 m）、1座生物反应池（90 m×94.65 m）、4座二沉池（Φ42 m）。初沉池与二沉池均为圆形，施工方法基本相同。

1.2 施工部署

模板采用12 mm厚木胶板，穿墙螺栓对拉，50×100 mm方木及钢管加固的施工方案，隔墙内传Φ20PVC管，对拉螺栓可重复使用。混凝土采用搅拌站集中搅拌、自动计量，混凝土输送泵及泵车泵送浇筑的施工方案。由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，按照设计图纸及加工计划，在车间统一加工成型，然后运至现场集中绑扎。

为了提高池体混凝土的抗渗性能，减少薄壁池体裂缝产生的可能性，混凝土拌制过程中，采用在混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的自防水性能及混凝土的早期收缩，外加剂的掺量施工前由试验室通过试验确定。

2 施工方案

沉淀池是本标段的主体工程，池体池壁超长、池壁较薄，且具有钢筋制安量大、模板需用量大、支立要求高、混凝土一次浇筑量大，工期要求紧的特点，在施工安排中，应根据其特点和难点，制定切合实际的施工工艺和施工方法，有重点、有步骤、有秩序地完成本工程的施工任务。本工程施工中，拟采用以下施工方案。

（1）由于本标段工程初沉池2座均为独立的单元体，东西对称布置，先施工东侧后施工西侧，在施工安排中，计划由同一个施工队进行流水作业。

（2）基坑土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清底的施工方案，同时采用明沟及集水坑排水。

（3）模板采用竹胶板、穿墙螺栓对拉、方木及弧形钢筋加固的施工方案，提高结构混凝土的质量水平。为了保证工期，加快施工进度，钢筋的调弧在基础施工期间同步进行。

（4）由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，在沉淀池基坑开挖施工期间按照设计图纸及加工计划，在钢筋棚统一加工成型，然后运至现场集中安装。

3 主要部位施工方法和措施

3.1 抗硫混凝土垫层

浇筑垫层混凝土前，首先应按照规范要求进行基坑验槽，经现场监理验槽合格，立即浇筑C15垫层混凝土。垫层设计厚度为100 mm，由于沉淀池面积较大，控制垫层表面平整度采取以池中心为圆点，每5 m半径长度弧长上每4 m设水平桩一个，用来控制垫层的高程。

3.2 钢筋混凝土底板

池周底板与池壁施工缝处吊模支撑系统图如图1所示。

在初沉池外壁旁由人工将钢管夯入土体生根，斜撑下垫大块长垫木并夯实，用于分散荷载。为保证支撑系统的整体稳定性，采用三角形连接支撑系统内部。

沉淀池中央进水井处倒锥及进水筒壁采用木模支撑加固。木模板用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，厚度采用1.2 cm厚。木模加固带采用5 cm厚木板制作，支撑加固采用50×100 mm方木。为防止木模在混凝土浇注过程中浮起、移位，用8#铅丝将木模与底板钢筋绑扎连结牢固。

3.3 底板混凝土浇筑

单座沉淀池池体底板厚度350 mm，采用C35S8抗渗混凝土浇注，为防止混凝土结构在施工过程中因温度应力产生开裂，设计在底板上设环向及径向加强带，宽度2.0 m。加强带及混凝土浇注顺序如图2所示。

根据加强带的设置可将底板混凝土分为6个区，如图2所示。浇注顺序为①—②③—④⑤—⑥，钢筋的绑扎和模板的支设也按此顺序进行，这样比整体浇筑可缩短施工周期，减少模板一次性投入使用量。①由中央进水井开始向两侧进行，按照如图2所示方向进行交圈浇注，②③④⑤分别对称分布，分为两次浇筑施工，最后再进行加强带的混凝土浇筑。底板混凝土每次浇筑均由两台混凝土输送泵车同时进行。

3.4 钢筋混凝土池壁

模板支撑采用排架和斜撑固定。池壁支撑系统如图3所示。

模板加固内钢楞采用Φ16钢筋弯制弧形加固模板，竖向模板肋采用50×100 mm木方加固。池壁模板间，采用φ14的螺栓对拉。池壁模板的加固，背肋采用Φ14钢筋，模型支撑采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。模板对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对拉螺栓中部设1道钢制止水片。

4 结语

通过采用以上针对该污水处理厂初沉池主要部位施工方法和措施开展施工，施工过程顺利，工程质量良好。

参考文献

[1] 脱小伟.污水处理厂机电设备安装及调试施工工艺[J].城市建设理论研究：电子版，2014（5）：125-130.

[2] 丁春燕.污水处理厂施工阶段沉降观测技术设计[J].价值工程，2010（15）：23-24.

[3] 卓香建，污水处理厂初沉池施工工艺浅析[J].科技信息，2012（34）：682-683.

摘 要：该文围绕大型污水处理厂初沉池施工工艺展开分析，讨论了基础开挖、池壁模板支护及浇筑的施工方法，详细对具体的施工工法、控制要点进行了分析，分析结果为污水处理厂水池施工、质量控制提供参考。经过对施工图纸的细致探讨和研究，根据施工图纸和招标文件中关于技术标的要求、有关国家规范及兰州市政府有关规定的要求，结合污水厂、污水厂施工经验，提出了对本工程沉淀池施工针对性较强的对策。

关键词：污水处理厂 施工 混凝土浇筑

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）12（a）-0012-02

1 工程概况及施工部署

1.1 工程简介

兰州市西固污水处理厂工程位于兰州市西固区，规划服务面积约28.4 km，服务人口29.5万人[1]。西固污水处理厂设计处理规模近期（2015年）为10万m3/d，远期（2020年）为20万 m3/d，工程设计按远期规模控制，按近期规模实施[1]。西固污水处理厂主要水工构筑物为2座初沉池（Φ32 m）、1座生物反应池（90 m×94.65 m）、4座二沉池（Φ42 m）。初沉池与二沉池均为圆形，施工方法基本相同。

1.2 施工部署

模板采用12 mm厚木胶板，穿墙螺栓对拉，50×100 mm方木及钢管加固的施工方案，隔墙内传Φ20PVC管，对拉螺栓可重复使用。混凝土采用搅拌站集中搅拌、自动计量，混凝土输送泵及泵车泵送浇筑的施工方案。由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，按照设计图纸及加工计划，在车间统一加工成型，然后运至现场集中绑扎。

为了提高池体混凝土的抗渗性能，减少薄壁池体裂缝产生的可能性，混凝土拌制过程中，采用在混凝土中掺入外加剂以提高混凝土的自防水性能及混凝土的早期收缩，外加剂的掺量施工前由试验室通过试验确定。

2 施工方案

沉淀池是本标段的主体工程，池体池壁超长、池壁较薄，且具有钢筋制安量大、模板需用量大、支立要求高、混凝土一次浇筑量大，工期要求紧的特点，在施工安排中，应根据其特点和难点，制定切合实际的施工工艺和施工方法，有重点、有步骤、有秩序地完成本工程的施工任务。本工程施工中，拟采用以下施工方案。

（1）由于本标段工程初沉池2座均为独立的单元体，东西对称布置，先施工东侧后施工西侧，在施工安排中，计划由同一个施工队进行流水作业。

（2）基坑土方开挖采用以机械开挖为主，人工辅助清底的施工方案，同时采用明沟及集水坑排水。

（3）模板采用竹胶板、穿墙螺栓对拉、方木及弧形钢筋加固的施工方案，提高结构混凝土的质量水平。为了保证工期，加快施工进度，钢筋的调弧在基础施工期间同步进行。

（4）由于本工程钢筋加工量大，在施工队伍安排方面，集中设备和人员的优势，成立专门的钢筋加工队，在沉淀池基坑开挖施工期间按照设计图纸及加工计划，在钢筋棚统一加工成型，然后运至现场集中安装。

3 主要部位施工方法和措施

3.1 抗硫混凝土垫层

浇筑垫层混凝土前，首先应按照规范要求进行基坑验槽，经现场监理验槽合格，立即浇筑C15垫层混凝土。垫层设计厚度为100 mm，由于沉淀池面积较大，控制垫层表面平整度采取以池中心为圆点，每5 m半径长度弧长上每4 m设水平桩一个，用来控制垫层的高程。

3.2 钢筋混凝土底板

池周底板与池壁施工缝处吊模支撑系统图如图1所示。

在初沉池外壁旁由人工将钢管夯入土体生根，斜撑下垫大块长垫木并夯实，用于分散荷载。为保证支撑系统的整体稳定性，采用三角形连接支撑系统内部。

沉淀池中央进水井处倒锥及进水筒壁采用木模支撑加固。木模板用清水木板（刨光），接缝严密，表面平整，厚度采用1.2 cm厚。木模加固带采用5 cm厚木板制作，支撑加固采用50×100 mm方木。为防止木模在混凝土浇注过程中浮起、移位，用8#铅丝将木模与底板钢筋绑扎连结牢固。

3.3 底板混凝土浇筑

单座沉淀池池体底板厚度350 mm，采用C35S8抗渗混凝土浇注，为防止混凝土结构在施工过程中因温度应力产生开裂，设计在底板上设环向及径向加强带，宽度2.0 m。加强带及混凝土浇注顺序如图2所示。

根据加强带的设置可将底板混凝土分为6个区，如图2所示。浇注顺序为①—②③—④⑤—⑥，钢筋的绑扎和模板的支设也按此顺序进行，这样比整体浇筑可缩短施工周期，减少模板一次性投入使用量。①由中央进水井开始向两侧进行，按照如图2所示方向进行交圈浇注，②③④⑤分别对称分布，分为两次浇筑施工，最后再进行加强带的混凝土浇筑。底板混凝土每次浇筑均由两台混凝土输送泵车同时进行。

3.4 钢筋混凝土池壁

模板支撑采用排架和斜撑固定。池壁支撑系统如图3所示。

模板加固内钢楞采用Φ16钢筋弯制弧形加固模板，竖向模板肋采用50×100 mm木方加固。池壁模板间，采用φ14的螺栓对拉。池壁模板的加固，背肋采用Φ14钢筋，模型支撑采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。模板对拉螺栓必须保持拆装灵活，严禁将螺栓与钢筋连接来加固模板。对拉螺栓中部设1道钢制止水片。

4 结语

通过采用以上针对该污水处理厂初沉池主要部位施工方法和措施开展施工，施工过程顺利，工程质量良好。

参考文献

[1] 脱小伟.污水处理厂机电设备安装及调试施工工艺[J].城市建设理论研究：电子版，2014（5）：125-130.

[2] 丁春燕.污水处理厂施工阶段沉降观测技术设计[J].价值工程，2010（15）：23-24.

[3] 卓香建，污水处理厂初沉池施工工艺浅析[J].科技信息，2012（34）：682-683.