【中国专利信息】

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编者注：本期刊登的是2014年2月份国家知识产权局公布的有关表面处理系列类专利信息。如需专利全文，请与我部联系（联系人：暨绵超；电话：020-66631256，18925164382）。欲了解更多、更新的专利信息，请登录表面处理领航网（http://www.sfceo.net/down/）。

一种PCB通孔盲孔电镀铜溶液及其制备方法和电镀方法

申请号201310585153.2

公开日2014.02.12

申请人 东莞市富默克化工有限公司

地址 广东省东莞市南城区周溪工业区众利路84号高盛科技园(北区)B座之第四层05室

本发明涉及PCB电镀技术领域，具体涉及一种PCB通孔盲孔电镀铜溶液及其制备方法和电镀方法，所述电镀铜溶液各组分及其含量为：五水硫酸铜100 ～ 250 g/L，硫酸100 ～ 200 g/L，氯离子30 ～ 100 mg/L，光亮剂5 ～ 50 g/L，载运剂3 ～ 30 g/L，整平剂2 ～ 20 g/L，去离子水余量；且五水硫酸铜与硫酸的浓度比为(1 ～ 1.25)∶1。本发明的电镀方法为：将具有通孔和盲孔的PCB板放入装有所述电镀铜溶液的电镀槽中在空气搅拌下进行电镀，得到镀铜层。由该方法镀铜层深度能力好，达到92%以上，填孔率高，达到96%以上，镀铜层致密平整，延展性较好，具有良好的光泽，高韧性、低内应力。

无电镀铜用催化剂溶液及其制备方法以及无电镀方法

申请号201210587409.9

公开日2014.02.12

申请人 三星电机株式会社

地址 韩国京畿道

本发明提供无电镀铜用催化剂溶液、无电镀铜用催化剂溶液的制备方法、以及利用无电镀铜用催化剂溶液的无电镀方法。根据本发明，使用用铜盐和碘化合物合成的催化剂溶液进行无电镀时，与以往的钯催化剂相比相当低廉，且具有高的稳定性。此外，在利用所述催化剂溶液制作印刷线路板时，由于在蚀刻工序后不残留残渣，因而能够防止绝缘不良或在最终工序中的非电解Ni/Au工序的桥接不良，提高产品的收率。

稳定性好的电镀液

申请号201310517144.X

公开日2014.02.05

申请人 常熟市伟达电镀有限责任公司

地址 江苏省苏州市常熟市海虞镇邓南村

本发明公开一种稳定性好的电镀液，所述的稳定性好的电镀液包括分散剂、减水剂和硅烷偶联剂组合而成，所述分散剂是十二烷基硫酸钠，所述减水剂是聚羧酸，所述硅烷偶联剂是丁二烯基三乙氧基硅烷，所述的十二烷基硫酸钠占稳定性好的电镀液总体分量的35% ～ 45%，所述的聚羧酸占稳定性好的电镀液总体分量的22% ～ 33%，所述的丁二烯基三乙氧基硅烷占稳定性好的电镀液总体分量的30% ～ 36%，本发明提供一种稳定性好的电镀液，具有稳定性好、优异的均镀能力，电镀速度高的优点。

一种电镀铜的镀液及其制备方法

申请号201310493581.2

公开日2014.02.12

申请人 复旦大学

地址 上海市杨浦区邯郸路220号

本发明属于铜互连结构技术领域，具体涉及一种电镀铜的镀液及其制备方法。本发明提供电镀铜的镀液，其组成成分：0.84 ～0.92 mol/L的硫酸铜，2.95 ～ 3.05 mg/L的加速剂，195 ～ 205 mg/L的聚醚，19.5 ～ 20.5 mg/L的整平剂，59.5 ～ 60.5 mg/L的氯离子溶液。其优点在于在集成电路中实现铜互连工艺带来革新，可以有效的保证好的填充能力，较小的晶粒尺寸以及可接受的电阻率，为90 nm及其以下铜互连填充工艺技术节点提供了一种理想的电镀实现方案。

节约成本的电镀液

申请号201310517244.2

公开日2014.02.05

申请人 常熟市伟达电镀有限责任公司

地址 江苏省苏州市常熟市海虞镇邓南村

本发明公开一种节约成本的电镀液，所述的节约成本的电镀液包括阳剂活性剂、整平剂和光亮剂组合而成，所述阳剂活性剂是山梨酸钾，所述整平剂是丁炔二醇，所述光亮剂是壬基酚聚氧乙烯醚，所述的山梨酸钾占节约成本的电镀液总体分量的11% ～17%，所述的丁炔二醇占节约成本的电镀液总体分量的 31% ～42%，所述的壬基酚聚氧乙烯醚占节约成本的电镀液总体分量的50% ～ 57%，本发明提供一种节约成本的电镀液，具有节约成本、促进溶解、提高电流密度的优点。

一种环保节能的纳米电镀镍工艺

申请号201310535040.1

公开日2014.02.26

申请人 东莞市科益纳米科技有限公司

地址 广东省东莞市长安镇振安东路霄冲工业区 ES4栋203号

本发明公开了一种纳米电镀镍工艺，该工艺在镀镍的镀液中加入纳米催化配位添加剂，在超导磁场效果反应作用下进行电镀。本发明工艺利用超导效果反应产生的磁场，并在纳米催化配位添加剂促进作用下，使金属沉积晶核粒度在18 ～ 25 nm间，且80%呈带状，而非晶状。本发明工艺电镀走位能力优异、具有深镀能力、镍层应力小、延伸性强。相比传统镀镍工艺，在相同厚度镍层时，本发明工艺的镍层硬度、耐磨性、光亮度、延展性及抗腐蚀性均有显著提高，可通过更长时间的抗腐蚀测试。此外，本发明工艺仅一个工序即可用于后续加工，无需传统的半光镍、全光镍、高硫镍、镍封等多重工序，电镀工序节约，生产效率提高，减小成本同时，也减小排放，经济环保。

一种可电镀聚甲醛组合物及其制备方法和电镀方法

申请号201310537764.X

公开日2014.02.05

申请人 四川大学

地址 四川省成都市一环路南一段24号

本发明提供了一种可电镀聚甲醛组合物，所述组合物是由如下质量配比的原料制备而成的：聚甲醛树脂100份，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物15 ～ 30份，无机粉料0 ～ 30份。与纯的聚甲醛树脂相比，本发明组合物经加工电镀后，镀层与基体之间的粘结强度有了极大的提高，不会发生剥离。本发明的另一个独特之处在于，该可电镀聚甲醛组合物电镀后镀层与基体之间仍旧存在剥离的可能，发现用一种含有反应性基团的表面处理剂处理粗化后的表面，得到的电镀产品镀层与基体之间的粘结强度进一步提高，得到符合相关国家标准的聚甲醛电镀产品。

电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液及线锯断线连接方法

申请号201210260000.6

公开日2014.02.12

申请人 苏州协鑫光伏科技有限公司

地址 江苏省苏州市高新区五台山路69号

本发明提供了一种电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液及线锯断线连接方法。该电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液，按质量百分比，包括以下成分：腐蚀剂20% ～ 80%；pH值调节剂0.1% ～ 20%；表面活性剂0.1% ～ 5%；金属指示剂0.01% ～ 1%；水10% ～ 60%。该电镀金刚石线锯镀层用腐蚀液及线锯断线连接方法，具有节约成本、处理速度快、操作简便等优点。

LED支架电镀中的镍上银工艺

申请号201210255073.6

公开日2014.02.12

申请人 江门市蓬江区亿晶五金电子有限公司

地址 广东省江门市蓬江区西区工业路68号

本发明公开了一种用以取代LED支架电镀中铜上银的镍上银工艺，其流程为：活化→预镀银→镀银。其中：活化采用氰化钾和碳酸钾的混合溶液，氰化钾和碳酸钾的浓度都是3 ～ 20 g/L；预镀银采用的氰化钾和氰化银的混合溶液，氰化钾120 ～ 160 g/L，氰化银2.2 ～ 4 g/L；镀银采用的是氰化钾、氰化银和氢氧化钾的混合溶液，氰化银12 ～ 15 g/L，氰化钾100 ～ 150 g/L，氢氧化钾0.2 ～ 0.5 g/L。本发明工艺流程简单，通过本发明工艺流程处理后再进行镀银，只需要镀较低厚度的银就能使LED支架在烘烤的过程中不变色。

无毒的电镀液

申请号201310517378.4

公开日2014.02.05

申请人 常熟市伟达电镀有限责任公司

地址 江苏省苏州市常熟市海虞镇邓南村

本发明公开一种无毒的电镀液，所述的无毒的电镀液包括双氧水稳定剂、除硅剂和固色剂组合而成，所述双氧水稳定剂是聚乙烯多胺盐，所述除硅剂是硅酸镁，所述固色剂是环氧氯丙烷，所述的聚乙烯多胺盐占无毒的电镀液总体分量的41% ～ 42%，所述的硅酸镁占无毒的电镀液总体分量的31% ～ 32%，所述的环氧氯丙烷占无毒的电镀液总体分量的26% ～ 27%，本发明提供一种无毒的电镀液，具有无毒、安定性良好，适合连续操作的优点。

金属退火无酸洗电镀方法

申请号201310554565.X

公开日2014.02.12

申请人 四川省泉胜金属有限公司

地址 四川省南充市南部县工业集中区

本发明公开了一种金属退火无酸洗电镀方法。具体方法为：(1)金属零件表面清理，去除表面磷壳、油污；(2)退火，用井式液压盖真空电阻炉加温至850 ～ 950 °C，自然冷却至室温；(3)水洗，用自来水冲洗掉金属零件表面脏物；(4)电镀，通过电流把锌粒子结合到金属零件表面；(5)包装，将电镀好后的金属零件进行包装。所说的在井式液压盖真空电阻炉中退火，其真空度为10-1× 133.3229d。由于在退火时采用了井式液压盖真空电阻炉，退火后的金属零件表面光亮，没有氧化层，就可以直接水洗后进行电镀，去掉了酸洗这一过程，达到了本发明不用酸洗、不污染环境的发明目的。

一种铝合金用含SiC和石墨烯的镍磷基复合镀液

申请号201310556604.X

公开日2014.02.05

申请人 余姚市易通制动系配件厂、杭州广荣科技有限公司

地址 浙江省宁波市余姚市三七市镇工业园区

本发明公开了一种铝合金用含SiC和石墨烯的镍磷基复合镀液。该镀液由化学镀镍磷镀液和含SiC和石墨烯的分散液组成。其中化学镀镍镀液中由镍盐20 ～ 30 g/L、配位剂15 ～ 25 g/L、还原剂15 ～ 30 g/L、稳定剂2 ～ 5 mg/L、缓冲剂10 ～ 20 g/L及余量水组成，分散液由 SiC、石墨烯和醇类高分子表面活性剂经磁力搅拌而成。将镍磷镀液和SiC和石墨烯分散液混合搅拌，形成含SiC和石墨烯的镍磷基复合镀层镀液。将含SiC和石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液，通过化学镀浴和热处理在铝合金表面得到复合镀层，该镀层在硬度、耐磨性和防粘结性上较一般化学镀镍磷层有很大的提高。

一种在低碳钢表面电镀Ni-Mn合金的方法

申请号201310547283.7

公开日2014.02.12

申请人 上海大学

地址 上海市宝山区上大路99号

本发明涉及一种在低碳钢表面电镀Ni-Mn合金的方法，属于金属表面工程领域。本发明首先配制电镀溶液，并对电极进行处理，最后进行电沉积。本发明采用硫酸盐体系镀液，采用快速电沉积方法在低糖基体上形成高质量的 Ni-Mn合金镀层，且操作工艺简单，工作效率高。本发明紧密结合新型镀层、快速镀等热点研究领域，并在低碳钢基体上生产出新型合金镀层。

一种环保型铜镀层退镀液及可再生退镀液的退镀工艺

申请号201310410668.9

公开日2014.02.12

申请人 上海应用技术学院

地址 上海市徐汇区漕宝路120号

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种退镀液及退镀工艺。一种环保型铜镀层退镀液，包括以下退镀液原料制成：焦磷酸钾、酒石酸钾钠、柠檬酸铵、磷酸氢二钠、25%的氨水、30%的双氧水。一种可再生退镀液的退镀工艺，通过电沉积回收退镀液中的，使退镀液中的铜离子减少，从而使退镀液再生，适当补加双氧水达到循环利用目的。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明的退镀液稳定，对镀件基体表面无腐蚀、无有害气体产生、可再生重复利用，使用周期长，可节约成本，符合社会多要求的环保节约的宗旨。

用于铜表面退镍的退镀液及其制备方法和用于退去铜表面镍的方法

申请号201210264913.5

公开日2014.02.12

申请人 比亚迪股份有限公司

地址 广东省深圳市坪山新区比亚迪路3009号

本发明提供了一种用于铜表面退镍的退镀液，所述退镀液中含有以下组分的水溶液：硫酸100 ～ 200 g/L，双氧水50 ～ 200 g/L，乙二胺90 ～ 270 g/L，半胱氨酸5 ～ 50 g/L，氨基磺酸1 ～ 10 g/L。本发明还提供了该退镀液的制备方法和采用该退镀液退去铜表面镍的方法。采用本发明提供的退镀液在室温下即可对待退镀工件进行处理，退镀过程中几乎不产生易挥发的刺激性气味气体，非常环保，同时不会影响铜层质量、厚度镀层的质量、以及铜层与后续镀层之间的结合力。

一种石墨烯镍磷化学镀液及其制备方法和应用

申请号201310374029.1

公开日2014.02.05

申请人 上海应用技术学院

地址 上海市徐汇区漕宝路120号

本发明公开了一种石墨烯镍磷镀液及其制备方法和应用，所述石墨烯镍磷镀液按每升计算，由0.25 ～ 1 g石墨烯，20 ～ 25 g硫酸镍，15 ～ 20 g次磷酸钠，15 g乙酸钠，8 ～ 10 g柠檬酸，4 mL乳酸，4 mL丙酸，41 mg复合稳定剂和余量的蒸馏水组成；所述的复合稳定剂，由硫脲、碘酸钾和碘化钾组成，按质量比计算，即硫脲∶碘酸钾∶碘化钾为1∶20∶20。其制备方法即将石墨烯、硫酸镍、次磷酸钠、乙酸钠、柠檬酸、乳酸、丙酸和复合稳定剂依次加入蒸馏水中溶解，然后调节pH 4.2 ～ 5.6，即得石墨烯镍磷化学镀液。该石墨烯镍磷镀液用于在钢铁合金的工件的表面进行施镀即形成耐磨性好，硬度高的镍磷石墨烯复合镀镀层。

用于铜铝复合排表面刷镀铜的刷镀液及刷镀方法

申请号201310560872.9

公开日2014.02.12

申请人 苏州华铜复合材料有限公司

地址 江苏省苏州市相城阳澄湖镇石田路19号

本发明提出了一种用于铜铝复合排表面刷镀铜的方法及刷镀液，先采用打磨机抛光待刷镀的铜铝复合排的表面至表面光亮平整、没有孔隙；再用缠有应用棉的电极棒，沾上活化液，擦拭表面；然后用缠有应用棉的电极棒，沾上刷镀液，刷镀5分钟。所述刷镀液由下列组分按照质量百分比组成：焦磷酸铜5% ～ 8%，焦磷酸钾26% ～ 29%，柠檬酸铁0.2% ～ 0.4%。所述活化液由下列组分按照质量百分比组成：柠檬酸钠0.2% ～ 0.4%，柠檬酸0.1% ～ 0.2%，氯化镍2% ～ 4%。采用该刷镀液及刷镀方法5分钟就能达到1 mm厚，且结合强度高，折弯不开裂。

一种采用双向脉冲电源制备具有高力学性能电铸镍层的方法

申请号201310468631.1

公开日2014.02.05

申请人 北京航空航天大学

地址 北京市海淀区学院路37号

本发明公开了一种采用双向脉冲电源制备具有高力学性能电铸镍层的方法，该方法通过对配制的电铸镍溶液进行除杂处理，并对阴极和阳极进行除油处理，最后在双向脉冲电源条件下进行电铸镍层。本发明中应用的电铸镍溶液的pH为3.5 ～ 5.5。经本发明方法制得的电铸镍层的抗拉强度高于700 MPa，同时延伸率高于30%。具有高抗拉强度、延伸率的电铸镍层更有利于器件的后续进一步的机械加工。

一种电沉积制备Mg-Ni-Al合金薄膜的方法

申请号201310611791.7

公开日2014.02.19

申请人 东北大学

地址 辽宁省沈阳市和平区文化路3号巷11号

一种电沉积制备Mg-Ni-Al合金薄膜的方法，属于材料技术领域，按以下步骤进行：(1)采用N-丁基-N-甲基吡咯烷双三氟甲烷磺酰亚胺盐作为熔盐，加热至60 ～ 100 °C；在搅拌条件下将溶质加入到熔盐中；所述的溶质为 Mg[(CF3SO2)2N]2、AlCl3和NiCl2；然后搅拌5 ～ 10 h；(2)以Pt电极为惰性阳极或以Mg电极为可溶性阳极，Mo3S4电极为阴极，Al丝为参比电极，通电进行电解，电解时在阴极电流密度为0.02 ～ 0.2 A/cm2，电解时间为0.5 ～ 2 h，在阴极表面获得Mg-Ni-Al合金薄膜。本发明通过控制适当的工艺条件，诸如优选工艺参数、采用脉冲电沉积工艺、添加有机添加剂等方式制备出Mg-Ni-Al薄膜合金；本发明的方法与熔炼法和球磨法制备技术相比，具有设备简单、制备时间短、能耗少等优点。

一种含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液及施镀工艺

申请号201310546637.6

公开日2014.02.05

申请人 杭州广荣科技有限公司

地址 浙江省杭州市西湖区西溪路525号B楼425室

本发明公开了一种含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液配方。该镀液由化学镀镍磷镀液和含石墨烯的分散液组成。其中化学镀镍镀液中由NiSO4·6H2O、NaH2PO2·H2O、CH3COONa3·H2O、乳酸及稳定剂组成，分散液由石墨烯和醇类高分子表面活性剂经磁力搅拌而成。将镍磷镀液和石墨烯分散液混合搅拌，形成含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液。将含石墨烯的复合型化学镀镍磷镀液，通过工件的化学镀浴和热处理得到复合镀层。该镀液经过化学镀工艺制得的镀层在硬度、耐磨性和防粘结性上较一般化学镀镍磷层有很大的提高。

一种碱性化学镀铜复合添加剂及其制备方法和使用方法

申请号201310301889.2

公开日2014.02.05

申请人 胜宏科技(惠州)股份有限公司;广东工业大学

地址 广东省惠州市惠阳区淡水镇新侨村行诚科技园

本发明公开了一种碱性化学镀铜复合添加剂,以及其制备方法和使用方法。酸性化学镀铜复合添加剂料成分和含量为每体积为1 L的水中含添加剂I 0.2 ～ 1.2 mL、添加剂II 0.1 ～ 0.8 g、添加剂III 0.05 ～ 0.3 g、氢氧化钠 0 ～ 30 g。添加剂I为蓖麻油聚氧乙烯醚，添加剂II为2-巯基-3-吡啶甲酸，添加剂3为2,2′-联喹啉-4,4′-二甲酸二钠或8-乙氧基喹啉-5-磺酸钠或者两者的混合物。本发明所提供的碱性化学镀铜添加剂在碱性环境下具有出色的分散能力、整平能力和深镀能力，能够很好解决镀铜过程中出现的氢脆、条纹、色泽差和韧性差等问题，具有经济实用，效果明显的特点，可很好提升化学镀铜液的品质和镀铜的质量。

一种化学镀铜液和一种化学镀铜方法

申请号201210266830.X

公开日2014.02.12

申请人 比亚迪股份有限公司

地址 广东省深圳市坪山新区比亚迪路3009号

本发明提供了一种化学镀铜液，所述化学镀铜液为含有铜盐、配位剂、还原剂、稳定剂、促进剂和pH调节剂的水溶液；其中，所述配位剂包括主配位剂和辅配位剂，所述主配位剂为柠檬酸盐，所述辅配位剂为三乙醇胺与甘油的混合物；所述还原剂为甲醛，所述促进剂为苯并三氮唑。本发明还提供了一种采用化学镀铜液进行化学镀铜的方法。采用本发明提供的化学镀镀铜液进行化学镀铜时，能提高化学镀铜时的沉铜速率，从而能较快速、稳定地得到铜镀层，且镀层质量良好。

电化学沉积制备铜互连用微纳米针锥结构的方法

申请号201310489239.5

公开日2014.02.26

申请人 上海交通大学

地址 上海市闵行区东川路800号

本发明公开了一种电化学沉积制备铜互连用微纳米针锥结构的方法；将导电性基材作为阴极置于包含铜离子、配位剂和添加剂的电镀溶液中，施加电流，使电结晶按垂直于表面的方向纵向一维生长，便可在所述导电性基材表面形成所述铜互连用微纳米针锥结构；所述铜离子由甲基磺酸铜提供，或是主要由甲基磺酸铜提供，辅以氯化铜、焦磷酸铜以及硝酸铜中的一种或两种以上。本发明提供了一种工艺简单、成本低廉，对基底形状，材质无特殊要求，适于工业化批量生产的铜互连用微纳米针锥结构的制备方法；此外，由于本发明可直接在所需基材表面形成微纳米尺度的铜针锥状晶结构，既可以作为器件，又可以作为材料，从而为实现工业化生产和广泛应用的目的提供了可能。

电化学沉积和补给设备

申请号201280018375.X

公开日2014.02.26

申请人 东京毅力科创尼克斯公司

地址 美国马萨诸塞州

一种工艺电解质补给模块，其适于在具有第一阳极和第一阴极的基底电化学沉积设备中补给工艺电解质中的离子，所述工艺电解质补给模块具有第二阳极。所述工艺电解质补给模块具有从化学沉积设备偏置的框。工艺电解质再循环隔室设置在所构造的框中，其配置为使得工艺电解质在补给模块与沉积设备之间再循环。

环保型铜及铜合金表面的钝化处理液及其钝化处理方法

申请号201310534594.X

公开日2014.02.05

申请人 中国科学院宁波材料技术与工程研究所

地址 浙江省宁波市镇海区庄市大道519号

本发明公开了一种环保型铜及铜合金表面的钝化处理液及其钝化处理方法，该钝化处理液的溶剂为水或乙醇，溶质包含有N-C杂环类化合物，当溶剂为水时，溶质中还包含有羧酸类化合物和焦磷酸盐中的至少一种；当溶剂为乙醇时，溶质中还包含有硫醇类化合物、羧酸类化合物和焦磷酸盐中的至少一种。与现有技术相比，本发明的钝化处理液采用大分子量溶质分子结合小分子量溶质分子共同自组装在铜及铜合金表面的原理，具有钝化效果远远优于溶质为单一的 N-C杂环化合物的钝化处理液、不含有污染环境及影响人体健康的物质、使用方便、价格低廉等优点，具有良好的市场应用前景。

一种不锈钢钝化节能环保新工艺

申请号201310618660.1

公开日2014.02.26

申请人 上海金田除锈防锈有限公司

地址 上海市松江区佘山镇天马山斜塔路97-1号153室

本发明涉及一种不锈钢钝化节能环保新工艺，所用钝化剂的组分按照质量百分比配比为：多元弱酸20% ～ 50%，催化促进剂10% ～ 30%，增稠剂0% ～ 5%，余量为水。其具体工艺流程为：①刷涂或抹涂→檫干→时效→自干或烘干→检验；或②浸涂或喷涂→滴干→时效→清洗或檫干→自干或烘干→检验。本发明从根本上革除铬酸盐、氢氟酸、硫酸、硝酸等有毒有害成分，采用多元弱酸+催化促进剂技术，完全无毒无害，无环境污染，气味温和，有利健康，钝化深度只需20 μm就能满足高抗蚀性、高完整性的要求，而更好地保护了不锈钢的机械物理性能不受钝化腐蚀的影响。本技术可清洗可不清洗，节水80%以上，值得在食品、医疗、航空、航天、核电等领域不锈钢钝化推广使用。

一种无铬镀锌钝化液

申请号201310431344.3

公开日2014.02.26

申请人 无锡阳工机械制造有限公司

地址 江苏省无锡市惠山经济开发区春惠路588号

本发明公开了一种无铬镀锌钝化液，该钝化液的各组分按质量浓度计，硅酸钠10 ～ 20 g/L、过氧化氢5 ～ 20 g/L、环己六醇六磷酸脂10 ～ 13 g/L、核苷三磷酸4 ～ 8 g/L、EDTMP 1 ～ 3 g/L。本发明无铬镀锌钝化液主要采用的植物提取成分环己六醇六磷酸脂代替了铬酸，环己六醇六磷酸脂含有六个活性磷酸基，可与离子螫合形成单分子致密防护膜，经本申请钝化液浸泡的镀锌层表面可有形成一层外观白亮、均匀、细致的钝化膜，具有很强的抗腐蚀性，可有效延缓镀锌层的寿命。

一种冷轧薄板钝化剂

申请号201210287962.0

公开日2014.02.19

申请人 苏州一方金属表面处理科技有限公司

地址 江苏省苏州市苏州高新技术产业开发区鹿山路369号

本发明涉及一种冷轧薄板钝化剂，其组分及各自质量百分比为：脂肪醇聚氧乙烯醚8% ～ 12%，烷基酚聚氧乙烯醚8% ～ 12%，钼酸胺5% ～ 10%，金属配位剂5% ～ 8%，柠檬酸1% ～ 4%，草酸9% ～ 12%，缓蚀剂8% ～ 12%，盐酸1.5% ～ 3.0%，水40% ～50%。本发明对冷轧薄板能够在将油渍、污垢和氧化皮除去的同时，在金属板表面吸附一层钝化膜，防止金属生锈，从而简化生产程序，节约人力物力。

一种镀锌钝化液

申请号201310522834.4

公开日2014.02.26

申请人 苏州市吴中区太湖轻纺有限公司

地址 江苏省苏州市吴中区太湖长浮南街40号苏州市吴中区太湖轻纺有限公司

本发明公开了一种镀锌钝化液，成分包括水、硫酸、硝酸以及铬酐，该钝化液成分还含有苯甲酸、乙酸和酒石酸钾钠。本发明的镀锌钝化液，加入苯甲酸、乙酸和酒石酸钾钠后使膜反应更加充分，以获得色泽稳定、色彩饱和的膜层，因此，采用本发明钝化液钝化后的产品表面色泽一致性好，色彩饱和、光亮。

一种新型除油除锈磷化钝化综合处理剂的制备方法

申请号201210257927.4

公开日2014.02.12

申请人 天津建发精密机械制造有限公司

地址 天津市大港区中塘镇十九顷村大港镀锌厂院内

本发明研制了一种只需10 ～ 20 min就可以完成除油、除锈、磷化、钝化的“四合一”综合处理剂，本发明的技术方案是：综合处理剂由氧化锌、磷酸二氢锌、硫脲、钼酸钠、氯酸钾、三乙醇胺、OP-10、柠檬酸和水构成。其优越性：研制的综合处理液适用于钢铁表面涂装前处理，室温下使钢铁工件表面涂油、除锈、磷化、钝化一步完成，用后不产生沉渣，可循环使用，节省工时，节约电源。本综合处理液具有高效节能、适应性强等特点，适合于局部和户外大型部件得处理，也可作短期存放的防锈处理。本综合处理液不含亚硝酸盐，铬酸盐，铅盐等有害物质，不污染环境。

一种镁合金微弧氧化复合膜着色的方法

申请号201310566391.9

公开日2014.02.05

申请人 桂林理工大学

地址 广西壮族自治区桂林市建干路12号

本发明公开了一种镁合金微弧氧化复合膜着色的方法。(1)将AZ91镁合金打磨、水洗，碱洗，水洗，超声清洗，去离子水清洗2 ～ 3次。(2)将AZ91镁合金放入微弧氧化电解液中作为阳极进行微弧氧化处理，阴极为不锈钢。(3)将1 ～ 10 mL正硅酸乙酯溶于40 ～ 50 mL无水乙醇中，加入1 ～ 2 g氧氯化锆，在50 °C下水浴中恒温磁力搅拌0.5 ～ 1.5 h，加入0.1 ～ 0.5 g五水硫酸铜和5 ～ 20 mg葡萄糖于50 °C下继续搅拌0.5 ～ 1 h，待溶液冷却后得到绿色的SiO2-ZrO2胶体。(4)将微弧氧化膜试样浸入SiO2-ZrO2胶体中，浸泡，缓慢匀速提拉出试样，重复拉出试样2次，干燥，再浸泡，缓慢匀速提拉出试样，干燥，再升温到150 ～ 200 °C，固化0.5 ～ 1 h。本发明用于镁合金表面处理能够得到均匀的耐蚀性高的绿色膜层。

一种Ti2AlNb合金表面耐高温微弧氧化陶瓷涂层的制备方法

申请号201310626394.7

公开日2014.02.19

申请人 哈尔滨工业大学

地址 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号

一种 Ti2AlNb合金表面耐高温微弧氧化陶瓷涂层的制备方法。本发明涉及一种合金表面耐高温氧化陶瓷涂层材料领域，具体是涉及一种Ti2AlNb合金表面耐高温微弧氧化陶瓷涂层的制备方法。本发明要解决Ti2AlNb合金高温氧化严重的问题。方法：一、将Ti2AlNb合金线切割后砂纸磨平、抛光、丙酮和无水乙醇中清洗得到Ti2AlNb合金基体；二、将NaAlO2、Na2CrO4和Al2O3加到去离子水中得到电解液；三、将Ti2AlNb合金基体置于电解液中用恒压-微弧氧化法制备涂层；四、在去离子水中清洗后得到Ti2AlNb合金表面耐高温微弧氧化涂层。可用于制备Ti2AlNb合金表面耐高温氧化陶瓷涂层。

镁表面超声微弧氧化-HF-硅烷偶联剂多级复合生物活性涂层制备方法

申请号201310537474.5

公开日2014.02.05

申请人 佳木斯大学

地址 黑龙江省佳木斯市学府路148号佳木斯大学理学院

镁表面超声微弧氧化-HF-硅烷偶联剂多级复合生物活性涂层制备方法，本发明涉及一种制备纯镁生物活性涂层复合材料的方法，它要解决生物活性涂层复合材料中涂层和基体的结合强度低以及生物相容性差的问题。方法：一、对纯镁试样进行粗磨和清洗；二、配制Na2SiO3电解液A和KOH电解液B，两种电解液混合后再加入 KF，得到微弧氧化电解液；三、调节微弧氧化设备的参数对试样进行微弧氧化，制备涂层复合材料；四、冲洗干净的涂层复合材料依次置于HF溶液和硅烷偶联剂中浸泡，完成生物活性涂层的制备。通过本发明得到的生物活性涂层中涂层和基体的结合强度高，同时氧化层中的氟化镁及硅酸镁又使其具有良好的生物相容性。

阳极氧化处理后表面品质优异的铝合金板及其制造方法

申请号201310282635.0

公开日2014.02.12

申请人 住友轻金属工业株式会社

地址 日本东京都

本发明的目的在于提供一种阳极氧化处理后不产生条带状肌纹的、阳极氧化处理后表面品质优异的铝合金板。本发明的铝合金板是含有Mg：1.0% ～ 6.0%(质量分数)的5000系铝合金板，其特征在于，该铝合金板最表层部位的固溶状态 Mg的浓度在铝合金板宽度方向上以0.05 mm以上的宽度呈条带状变化，且相邻条带的浓度差在0.20%(质量分数)以下。

阳极氧化装置、连续阳极氧化装置以及成膜方法

申请号201280029287.X

公开日2014.02.26

申请人 富士胶片株式会社

地址 日本东京港区西麻布二丁目26番30号

一种阳极氧化装置具有：电源滚筒，其以与其紧密接触的方式支撑带状物，所述带状物由可阳极氧化金属组成或由复合导电金属箔组成，复合导电金属箔是至少在其一个侧表面上可阳极氧化的金属且具有以导电材料配置的至少一部分，带状物紧密附接到所述部分；相对电极，其面朝电源滚筒而提供；电解槽，其由电解质填充，以紧密接触的方式支撑带状物的电源滚筒的部分和相对电极浸没到电解质中；保护部件，其由非导电材料形成，藉此带状物中被电源滚筒以与其紧密接触的方式支撑的横向端部以及电源滚筒的带状物件未紧密附接到的部分被覆盖且受保护而免于电解质的影响；以及驱动单元，其用于使紧密附接到电源滚筒的带状物件和保护部件与电源滚筒的圆周速度同步在电解质中同时行进。施加到缠绕在电源滚筒上的带状物的每单位宽度的张力由T(N/m)表示且电源滚筒的半径由R(m)表示，那么施加到被迫在电解质中同时行进的带状物的每单位宽度的张力(T)的值为1 000 × R或更大。

一种蒲公英状磷酸铁微米球及其电化学阳极氧化制备方法

申请号201310572576.0

公开日2014.02.05

申请人 哈尔滨工业大学

地址 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号

一种蒲公英状磷酸铁微米球及其电化学阳极氧化制备方法，涉及一种蒲公英状磷酸铁微米球与电化学阳极氧化制备蒲公英状磷酸铁微米球的方法。解决现有技术制备出的磷酸铁微纳米颗粒合成时间长、合成温度高，操作步骤复杂的问题。本发明通过配制一定摩尔浓度的磷酸与氟化铵的混合溶液作为阳极氧化的电解液，以高纯铁箔为阳极，铂片为阴极，在一定电流条件下在铁箔表面生成蒲公英状磷酸铁微米球。本发明得到的磷酸铁用于制备磷酸铁锂时作为前驱体。

利用二次阳极氧化铝模板制备CdS纳米线的方法

申请号201310618446.6

公开日2014.02.26

申请人 天津大学

地址 天津市南开区卫津路92号天津大学

本发明涉及一种利用二次阳极氧化铝模板制备 CdS纳米线的方法；其CdS纳米线直径为80 ～ 120 nm，长度为1 ～ 10 μm。利用三电极体系进行控电位沉积；将二次阳极氧化铝膜电极置于电解液中，控电位沉积CdS纳米线，沉积电位为-0.9 ～ -1.1 V，电解液温度为30 ～ 60 °C；然后将二次阳极氧化铝膜电极经超声清洗，放入烘箱烘干，得到CdS纳米线。应用本方法制备的CdS纳米线长度一致，排列整齐，纳米线表面光滑，并且纳米线直径长度可控。本发明设备简单，易于操作，通常在常温、常压下进行，因而生产成本低，容易实现工业化生产。

[ 编辑：杜娟娟 ]

安美特在广州新增一个设备厂，以增加设备制造产能

2015年7月7日，安美特——提供特种电镀化学品、设备及技术服务的行业领先者位于广州的第二个设备厂正式开幕，以满足增长中电镀设备的需求。这是安美特在全球的第三个设备制造厂。其占地63 000 m2并预留了空间作日后的扩张，未来3年将带来200个本地就业职位。最先进以及精密的机械和工艺已融入到新一代的印制电路板、IC载板及半导体设备的制造中，以确保生产更精准、更准确和更高效能。

安美特总裁Reinhard Schneider先生对此发展提到：“该设备厂的开幕标志着安美特的一个新里程碑以及我们对中国市场的承诺。新设备厂直接回应了客户对我们开创技术的信任及我们的生产设备需求快速增长。根据我们企业的重点策略，该设备厂符合了最新的技术和质量标准，同时严格地符合可持续发展规范。”

安美特在印制电路板和IC载板行业是唯一一家供应商拥有超过20年经验，且非常注重研发及设备和特种化学品制造的优化成本。本公司的旗舰品牌UNIPLATE和HORIZON是行业领先的水平系统，服务于全球印制电路板和IC载板制造的领导者。UNIPLATE系统为去钻污、化学沉铜及电镀铜工艺提供生产解决方案，HORIZON系统为最终表面处理化学锡及表面处理例如棕化和永久的非蚀刻型粘合增强工艺提供生产解决方案。这两个品牌在多年来使安美特获得成功。

投资的第1期（3 300万美元）将用于提升UNIPLATE和HORIZON的产能，以及推出本地新平台的生产设备。第 2期将进一步扩大设备厂的产能，包括半导体设备零部件制造及装配，为不断增长的新先进封装生产方案的需求提供服务。

随着新设备厂的落成，安美特致力于更迅速地应对快速变化和高要求的市场，及满足各个客户的需求。

新设备厂为安美特客户的新一代制造规划提供有效的支持，并且能为本地经济和行业发展做出重要的贡献。

关于安美特——安美特是全球领先的应用与印制电路板、IC载板以及半导体行业的特种化学品和设备制造商，同时也服务于装饰用和功能性最终表面处理行业。安美特年销售额达13亿美元，并确保能实现可持续发展，我们能开发的技术能降低损耗和减少对环境的影响。安美特是道达尔集团的子公司，总部设于德国柏林，公司的雇员大约4 100人并且遍布40个国家。

联系方式：

安美特(中国)化学有限公司 曾碧琪小姐

电话：+852 2722 0108 传真：+852 2721 3540 电邮：peggie.tsang@atotech.com