中国石化勾勒智能工厂路线图

□ 文/昌海

中国石化勾勒智能工厂路线图

□ 文/昌海

目前，企业资源计划（ERP）、制造执行系统（MES）等两化融合技术已在我国原材料工业企业中得到广泛使用。大中型原材料企业数字化设计工具普及率、关键工艺流程数控化率分别达到70%和60%，两化融合开始由单项应用向综合集成提升、整合创新阶段迈进。中国石化、中国石油等特大型企业正逐步向智能化转型。

随着工业技术的快速发展，市场竞争也日益激烈，工业生产早已不是粗放式堆砌人力的状态，智能化水平的高低决定了工厂市场实力的强弱。网络化、数字化、智能化已成为各国抢占产业发展制高点的关键。我国企业如果走得慢，就会被淘汰出市场竞争的主流。

智能工厂试点成效明显

中国石化智能工厂试点目前已取得明显成效。在近3年的时间里，燕山石化、镇海炼化、茂名石化、九江石化4家试点企业智能工厂建设，在原有信息系统建设基础上，采用云计算、物联网、移动应用、大数据等先进技术，按照“数字化、可视化、模型化、集成化和自动化”的建设思路，对原有系统进行集成、完善、提升和深化应用，进一步提升工厂运营管理水平，推动了企业生产方式和管控模式变革，提高了安全环保、节能减排水平，促进了劳动效率和生产效益提升。

4家试点企业的先进控制投用率提高10%左右，生产数据自动数采率提升10%-20%，均在90%以上；外排污染源自动监控率达到100%；生产优化由局部优化、离线优化逐步提升为一体化优化、在线优化。企业生产组织模式也发生了重大变化，如九江石化员工总数减少12%，班组数量减少13%，外操室数量削减35%。

“六步走”打造智能工厂

预计到今年末，中国石化将基本完成4家企业智能工厂试点项目建设，初步形成智能工厂建设框架、技术方案、标准规范和推广模板。“十三五”期间，将按照“中国制造2025”和“互联网+”行动计划，加快推进两化深度融合，力争完成8-10家炼化企业智能工厂示范建设，进一步提升企业数字化、自动化、智能化水平，促进企业生产方式、管理方式和商业模式的创新，为炼化企业持续健康发展注入新动力。

现在，中国石化的智能工厂建设在初期发展中取得了不俗的成绩，九江石化通过智能工厂的建设，2014年累计增效2.2亿元，镇海炼化通过多周期计划优化等应用，年增效益2000万元。

值得注意的是，目前，我国石化行业的智能工厂尚处于基础建设阶段，做好基础设施的建设，才能顺利进阶。

专家认为，基础建设阶段企业应当着力发展以下方面：一是加快基于数字化、智能化的基础设备建设；二是建立基于设备、信息技术、生产流程的规范管理体系，保障设备运行、数据信息的安全可控；三是实现生产物料、设备及相关信息的编码标准统一；四是建立云数据中心、高速通讯网络、移动互联网等信息存储和运输载体。

针对智能工厂的总体发展，中国石化提出六步走发展线路图：第一步，进行改造升级现有设备、通信网络和数据中心；第二步，实现各类数据的自动采集，数采率要超过95%；第三步，完成核心生产流程系统建设和集成工作，实现数据信息集成共享；第四步，建立生产模型，通过数据集成，分析预测生产过程和产业链；第五步，优化业务流程，利用大数据技术，分析内外部数据，形成决策；第六步，在减少人员干预下，实现自动优化生产，最终实现智能工厂的目标。