现代造船生产流程优化

肖径仇　马伟

摘要：优化造船生产流程，不仅是满足客户对造船工期的需要，也是企业促进造船成本降低和造船质量提升的需要。文章主要就现代造船生产流程优化的必要性进行了探讨，提出了如何优化现代造船生产流程的几点浅见，旨在与同行进行业务之间的交流，以不断强化造船生产流程的优化水平，强化现代造船生产质量。

关键词：现代造船企业；生产流程；优化措施；生产工艺；造船工期 文献标识码：A

中图分类号：TP391 文章编号：1009-2374（2015）06-0038-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.0446

现代造船企业能否在竞争激烈的市场环境中长远生存和发展，主要取决于其造船的质量，而造船的质量除了生产工艺外，其生产流程能否得到优化，直接关系到能否及时地将船舶交给船东。基于此，笔者结合自身工作实践，就此展开以下探究性的分析。

1 加强现代造船生产流程优化的必要性分析

近年来，随着我国船舶事业的不断发展，船舶生产企业在造船中的施工工艺流程也得到了不断优化。但是目前船东不仅对船舶质量要求高，而且对船舶的生产工期也进行了明确的规定。因此为了及时地履行与船东签订的合约，在船舶制造过程中，就必须在船舶生产过程中致力于生产流程的优化，才能在确保生产质量的同时确保按时地交付业主使用，从而在提高自身经济效益的同时促进工程质量的提升。由此可见，作为新时期背景下的船舶生产企业，必须在实际生产过程中致力于生产流程的优化，才能更好地促进自身核心竞争力的提升。

2 关于如何优化现代造船生产流程的几点浅见

在意识到优化现代造船生产流程必要性的同时，还应在实际生产制造过程中致力于生产流程的优化，具体来说，就应从以下四个方面努力：

2.1 优化目标

一是明确提高效率的方向，主要有以下四点：首先尽可能地减少气候带来的影响；其次尽可能地缩短物流运输时间和距离；再次尽可能地实现生产设施的自动化和机械化；最后生产过程必须合理的组织。

二是提高船舶制造质量是改进工艺流程的目的，这就需要做好以下三点：首先船舶制造过程中加强自动化与计算机控制技术的应用；其次着力提升工作人员的专业技术水平和工作的积极性；最后加强对制造工艺流程的优化，促进质量的提升。由此可见，在造船企业改造过程中，必须注重上述内容，才能从根本上确保生产流程优化的有效性。

2.2 切实做好优化准备工作

一是加强对起始数据的确定，主要是因为其不仅对目标的实现带来影响，而且还会对自身在市场中的发展带来影响。造船企业生产的能力、劳动生产率、柔性目标均属于起始数据，因而在造船企业的发展过程中具有十分重要的意义。

二是在准备过程中，就应对生产工艺及其过程进行充分的考虑，从而对生产区域设计的能力以及造船时对不同阶段的关联性进行认定，对在造船企业负荷分布以及生产装备设置方面提供技术性的支持。

三是对生产过程进行确定，并评估布置图的方案，在评估过程中，应紧密结合以下四点：首先是生产能力方面的需求；其次是生产制造的经济性；再次是自动化改进的可能性；最后通过计算机模拟和动态模拟对设计方案进行检查和评估。

2.3 优化思路

一是在优化企业生产工艺流程时，必须确保企业现有体制和业务流程不被打乱的原则下，组织单独力量，对新的优化方针进行策略，对作业流程进行优化，并将新旧方案进行比较后择优选择。所以在优化生产流程时，不仅要结合企业长远发展的需要，还要致力于企业现实问题的解决，才能更好地完成船舶生产任务。

二是当前很多造船企业存在船台和码头周期的稳定性较差，不管是在船舶下水舾装还是在涂装完整性方面都存在一定的欠缺，究其根源，主要是由于缺乏标准化的流程。所以为了达到优化流程的目的，就必须致力于船台作业流程的优化，才能更好地达到缩短码头和船台建造周期的目的。

三是在船台作业流程优化过程中，应科学合理地进行船台工作计划程序的编制，对船台的大合拢分段吊装的流程和吊装时间的间隔进行确定，从而为船台工程确定基本纳期表，同时为船体工程、舾装工程、器材调配、预栖装等工作的开展奠定坚实基础。

四是将传统的现场设计调度改进，构建标准的生产流程和日程，确实加强柔性计划管理，加强数理统计方法的应用，结合所反馈的信息，对计划偏差范围进行控制，并在此基础上实行量化技术管理，将生物任务实物量的数据和系统的生产数据能力的量化作为整个计划制定的依据，从根本上确保生产资源与任务之间平衡的动态性。

2.4 优化实践

某造船企业在紧密结合自身实际后，对现有的工艺流程进行了优化，最终确定了更加合理的生产流程。在整个生产流程中，该企业结合中间产品生产的专业化构建了企业的生产系统，并通过确定作业区域，实现物流组织的先进化和最佳化，达到减少非生产时间的目的，并结合船体的零部件以及分段。总段工艺过程具有较强相似性的特点组建生产线，最大化地确保舾装作业提前在车间完成，进行单元舾装与分段舾装，通过不同的模块和区域划分确定舾装阶段，实现了壳、舾、涂工艺的一体化。

与此同时，在整个生产流程中，切实加强新工艺技术的应用，例如零部件编码、区域舾装、托盘管理、区域管理、节点管理等环节均加强了新工艺技术的应用，取得了良好的效果。尤其是在某船东一批6600吨的货船生产实践中，其优化之前总共生产了7艘，其中间段的胎位周期、首尾段的胎位周期、预舾装率、船台周期、水下周期、建造周期、总工时分别为31d、48d、20%、65d、50d、280d、250000h，其优化之后同样共生产了7艘，其中间段的胎位周期、首尾段的胎位周期、预舾装率、船台周期、水下周期、建造周期、总工时分别为22.5d、36.5d、90%、50d、36d、185d、180000h。其优化的内容较多，例如在分段作业中，小组装按平行中体零件组合，舷艇部零件组合，舱口围板小组装三条生产线，实行后道生产。由相对固定的工段专业化生产，形成流水作业。中组装按小组装组合、横纵围壁、烟囱、曲面片段四条生产线实行分道作业。大组装按舷艇分段、平面分段、曲面分段，上层建筑分段四条线组织、分道、定置、流水作业分段涂装。

3 结语

综上所述，对现代造船生产流程优化进行探讨具有十分重要的意义。作为新时期背景下的造船企业，必须紧密结合时代发展的需要，充分意识到优化生产工艺流程的重要性，并在实际工作中，切实掌握工艺流程优化要点，全面掌握流程优化的技术要点，并将其应用到实践之中，才能更好地确保优化后的生产流程的优越性得到良好体现。

参考文献

[1] 刘寅东.基于分布式专家系统的造船生产流程建立方法[J].中国造船，2003，（4）.

[2] 石宇强，吴双.TRIZ理论在生产流程优化中的应用

[J].制造业自动化，2009，（4）.

[3] 宗鸣镝，孙厚芳.面向精益生产的造船生产计划流程与优化模型[J].辽宁工程技术大学学报（自然科学版），2011，（1）.

作者简介：肖径仇（1985-），男，湖北孝感人，中海工业（江苏）有限公司助理工程师，研究方向：船舶与海洋

工程。

（责任编辑：周 琼）