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我国填补了C9 氢化石油树脂产业的空白

2015年5月初，河北启明化工科技有限公司的石油树脂工业生产线上生产了无色、无味、高附加值、耐光性能好、电绝缘性优良、溶解性好的C9氢化石油树脂产品。这是我国第一套1 万吨/年的石油树脂连续催化加氢生产氢化树脂装置，填补了国内C9 氢化石油树脂和C5、C9 氢化共聚石油树脂产业的空白。C9 氢化石油树脂具有良好的增黏性、相容性和光热稳定性，广泛应用于卫生用品、食品包装、书刊装订等行业。

加氢石油树脂有C5 和C9 等不同的种类，目前我国C5 加氢石油树脂生产规模比较可观，但对于工艺更复杂、反应条件更苛刻、应用范围广泛的C9加氢石油树脂来说，目前国内尚无产业化技术。

大连理工大学团队开发了高活性且耐毒的加氢催化剂和加氢工艺，所得C9 氢化石油树脂质量大大优于国内同类的进口产品。该团队同时联合天津大学课题组共同进行了工业化体系的建立，并以此申请了国家级发明专利，该专利于2012年4月得到了国家知识产权局的批复，于2015年2月顺利投产运行。

东丽公司扩大在墨西哥的大丝束碳纤维产能

东丽工业公司于2015年5月7日表示，其在美国密苏里州圣路易斯的卓尔泰克（Zoltek）子公司将使在墨西哥Jalisco 州埃尔萨尔托（El Salto）的大丝束碳纤维产能增加一倍。产能自2016年4月起将扩大到5000 吨/年。东丽工业公司在2014年2月以5.84 亿美元完成对卓尔泰克的收购，卓尔泰克公司生产和销售大丝束碳纤维。

卓尔泰克目前在其位于匈牙利和墨西哥的工厂生产大丝束碳纤维。东丽工业公司称，除了其在风力发电应用中的需求迅速增长外，在未来，大丝束碳纤维也将被越来越多地应用于汽车结构中，预计该行业在2016年年初将面临这种碳纤维的短缺。为了顺应对大丝束碳纤维不断增长的需求，卓尔泰克公司计划到2020年使目前的1.3 万吨/年生产能力翻一番，卓尔泰克将分阶段继续扩大其在墨西哥工厂的产能。

卓尔泰克成立于1975年，在1988年进入了大丝束碳纤维业务，1996年和2007年分别收购了在匈牙利和墨西哥的纺织腈纶厂，并一直在推动大丝束碳纤维应用的开发。

索尔维公司在美国开始建设PEEK 装置

索尔维公司于2015年4月24日宣布，扩大了其在美国乔治亚州奥古斯塔（Augusta）的制造设施，建设第一套世界规模的聚醚醚酮（PEEK）树脂生产装置，索尔维公司的这项投资价值达数千万美元。PEEK 装置定于2016年中期建成。

该新装置，再加上该公司正在印度Panoli 进行的扩能，将使索尔维公司的PEEK 树脂产能超过2500 吨/年。索尔维在这两套装置总投资为8500 万美元。目前，索尔维公司仅在Panoli 生产PEEK，该公司正在使Panoli 生产地增加25%的产能，使到2015年第三季度的总能力达到超过1000 吨/年。

PEEK 是耐高温、高强度和高纯度的塑料树脂。索尔维公司用它来生产其 KetaSpire PEEK 和AvaSpire 聚芳醚酮工程聚合物。这两种聚合物被用在广泛的关键性能应用中，如帮助使飞机更轻、更安全，改善汽车传动系统的燃料效率，并且用在创新的医疗器械中。特种聚合物是该集团的增长引擎之一，索尔维公司KetaSpire 和AvaSpire 生产能力的扩大将在该公司生产创新的高性能材料世界领先地位中起重要作用。

阿科玛推出新的生物来源的尼龙系列

阿科玛公司于2015年5月7日宣布，正在通过注册品牌为Rilsan S 的生物来源尼龙-6,10 系列的生产，以扩大其产品业务。该产品含有高达62%的可再生的碳，有助于减少不可再生资源的消耗。阿科玛称，此产品填补了长链尼龙和尼龙-6/尼龙-6,6之间的空缺。该产品部分从蓖麻油加工得到，它已在阿科玛公司位于中国张家港的设施内进行生产。

这种新产品对于燃料、冷却剂、润滑油、润滑脂和油类有良好的耐化学性，并且有燃料和二氧化碳渗透性，它超过长链尼龙的耐热性和刚性，尤其是当用玻璃纤维加固时。即使不能与长链尼龙的性能相匹比，也拥有良好的抗氯化锌性能。

阿科玛公司长链聚酰胺和合金部总经理何塞·特谢拉皮雷表示，这一创新已被开发，以满足客户最迫切的需求，他们正在寻求尼龙6 和尼龙6,6聚酰胺可靠的更高性能的替代，在最严格的市场上寻求更好的尺寸稳定性及耐化学性。

阿科玛也采用蓖麻油为原材料，用于生产其现有的尼龙11 产品。该公司于2011年收购了中国河北衡水的癸二酸生产商凯德生物材料公司、中国张家港的翰普聚合物公司，并且也于近期购买了印度Jayant Agro 公司的的子公司Ihsedu 农化公司的股份，该公司专门生产蓖麻油。这些收购和投资都提升了阿科玛公司在尼龙市场的地位。

C9 氢化石油树脂实现国产化

2015年5月13日，我国首套万吨石油树脂连续催化加氢生产氢化树脂装置在河北启明化工科技有限公司平稳运行。自2015年2月首批优质C9氢化石油树脂产品下线至今，该装置已稳定运行了3个月，由此填补了我国C9 氢化石油树脂和C5、C9 氢化共聚石油树脂产业化的空白，将推动我国石油树脂产业向价值链高端跃升。

该装置采用大连理工大学团队开发的石油树脂催化加氢生产氢化树脂技术，通过天津大学、河北启明化工科技有限公司等单位的产学研合作，最终实现了石油树脂连续催化加氢技术的产业化。

据了解，石油树脂加氢的目的是让树脂中的双键饱和并脱除残留的卤元素，改善石油树脂的色相和光热稳定性，从而生产出用途更广的浅色石油树脂。加氢石油树脂有C5 和C9 等不同种类，目前我国C5 氢化石油树脂生产状况尚可，但工艺更复杂、反应条件更苛刻、应用范围广泛的C9 氢化石油树脂，目前国内的生产能力还很弱。

据介绍，C9 氢化石油树脂加氢反应的成本较高，工艺也很复杂，因此很难批量生产。在制备加氢石油树脂的过程中，研制一种高效的催化剂是关键。

大连理工大学团队自2006年起便致力于催化剂技术的研发工作，针对C9 石油树脂催化加氢过程中反应条件苛刻、胶质多以及杂质高等关键技术难题攻关，先后经历了催化剂研发和优选、催化剂性能评价、催化剂寿命评估和中试试验四个阶段，以及上千次的试验和长达几万小时的技术研发，成功开发出高活性且耐毒的加氢催化剂和加氢工艺。团队通过组建这一完整的设计体系和评估体系，使催化加氢制得的树脂样品色泽水白透明，为工业化提供了坚实的理论基础和技术根基。

此后，该团队又联合天津大学共同进行了工业化体系的建立，并申请了发明专利。2013年1月，河北启明化工科技有限公司正式启动了该技术工业装置的设计蓝图；2013年8月，工业装置开始施工；2015年2月，装置顺利投产运行。

长春应化所研发大棚膜流滴剂树脂专用料

聚乙烯树脂是农用流滴膜的主要材料。近日，中科院长春应化所高性能化聚乙烯长效大棚膜流滴剂树脂专用材料相关技术获得3 项中国发明专利，形成了千吨级生产工艺技术和生产线。

该棚膜具有长效流滴期，且价格低，有效解决了因流滴期失效引起的棚温下降、病虫害和瓜果蔬菜霉变腐烂等系列问题，既为农民增产增收提供了保障，又延长了更换棚膜周期，节约了种植成本和树脂原材料及能源。

非极性的聚乙烯亲水性差，国内目前主要采用在聚乙烯树脂内添加流滴剂的方法解决该问题，但流滴剂和聚乙烯树脂的极性相差较大，极易发生迁移和表面流失，故传统农用棚膜流滴期短，一般为3~4个月，瓜果蔬菜在棚内容易变霉腐烂。

长春应化所科研人员在国家“863”计划、“十二五”国家科技支撑计划和吉林省科技发展计划项目的支持下，制备出反应型流滴剂，对合成工艺进行了优化，采用预辐照与反应挤出将反应型流滴剂接枝到聚乙烯分子链上，延长了流滴持效期，优化了聚乙烯的辐照工艺参数和接枝反应路线。生产的棚膜在东北地区经用户扣棚试用，效果良好，流滴期达一年以上。

TPU 新应用领域

路博润公司日前发布消息，其热塑性聚氨酯(TPU)产品正在进军医疗、泡沫塑料和薄膜领域。

该公司Pathway脂肪族TPU在药物传输系统中的应用得到增长，该系列材料具备优秀的生物稳定性，适合医疗领域皮下应用。此外，该公司的BounCell-X 微孔发泡TPU 可应用于鞋类和汽车行业，其韧性、耐用性和弹性非常出色。这款TPU 发泡材料可回收，并且不使用化学发泡剂。BounCell-X可与EVA 或者标准型PU 发泡塑料相媲美，客户可以买到颗粒状的BounCell-X 材料，然后将其制成发泡产品。

天业集团开发PVC 无汞催化技术

天业集团研究院近日组织召开国家“863”项目——电石法氯乙烯固相非汞催化关键技术开发与示范课题验收启动会。 电石法氯乙烯固相非汞催化关键技术开发与示范课题是科技部2012年批复的“863”项目课题。在该课题的实施过程中，形成了以天业集团为主体，国内多家著名大学、科研机构深度合作的电石法氯乙烯无汞催化产学研创新平台。经过课题组的不懈努力，目前该课题已在多个研究方向上取得重要进展，一些研究成果已经呈现出良好的工业化应用前景，课题累计申请国家发明专利15 项，圆满完成了课题任务。

未来5年美国工程塑料需求增速2.6%

弗里多尼亚集团的最新研究报告显示，未来五年美国工程塑料需求将以年均2.6%的速度增长，到2019年需求将达到51 亿磅（231.5 万吨）。

报告称，美国工程塑料需求稳步增长的主要动力来自于工程塑料将继续替代金属部件以及新技术的发展允许工程塑料渗透进入新的应用领域。然而成熟市场增长疲软将抑制工程塑料需求增长，此外来自于低成本大宗塑料树脂的竞争正在加剧。

新型全降解塑料

近日，美国北达科他州立大学的科学家们制造出一种能够在太阳光下降解的塑料，这种塑料仅用三个小时就能完全降解，并且降解后的分子可以重新用来制作此种新型材料，实现材料的循环利用。 为了制造这一新型材料，科学家们用一种能在水果之类的食物中找到的单糖中提取的分子——果糖和另一种名为光触媒的吸光分子混合成溶液。通过加热此混合物，他们生成了一种有具有重复单元结构的长分子链，在冷却之后即可形成固体塑料。 随后，科研人员将塑料置放于波长为350 纳米的紫外光下，这个光波长度处于太阳光辐射的光波波长范围之内。这使得光吸收分子从长分子链中脱离出来，从而引发塑料降解。基于概念证明的整个实验过程十分高效，暴露在紫外光下的塑料仅用3个小时就降解成了清洁溶液，充分说明塑料已经分解成了可溶的单位结构分子，这些从塑料降解而来的分子可以重新用来制作这种新型材料，从而减少了对于原始材料的需求量。

我国开发核子级树脂

日前，河北利江生物科技有限公司和南开大学国家重点实验室合作生产出核子级树脂。该高分子材料可将水中的杂质净化至1~2ppm。

核电站用的冷却水里如果离子过多，可能会导致故障甚至爆炸，所以对冷却水的净化程度要求极高。利江生物与南开大学合作已经研发出多种核子级树脂产品，能够将核电站冷却水离子浓度降至1~2ppm，成为去离子的高纯水。

根据净化能力，树脂分为工业级、食品级和核子级等。利江生物的主要产品是核子级树脂，每吨售价达到30 万元，而原材料苯乙烯的价格每吨在万元左右。

目前，河北利江生物科技有限公司万吨核子级树脂及相关级别产品项目正在建设中，项目总投资6 亿元，其中一期投资1.1 亿元，建成后年产树脂1500 吨。项目全部建成后，年产树脂6000 吨以上。