基于建筑工程混凝土原材料的检测技术运用

李家磊，肖 红

(贵州路桥集团有限公司)

1 混凝土材料对混凝土工程质量的影响

混凝土原材料对于混凝土工程质量的负面影响通常源于两个方面，一是原材料未按实际情况称重，二是没有按照实际含水量调节砂石骨料的用量。如果在进行混凝土配料时，没有将实验室配合比换算成施工配合比，或者在换算的过程中产生了错误，就会导致砂石比、水灰比以及骨浆比出现一定的偏差。一旦水灰比过大，混凝土的黏性和保水性能就会变差，同时混凝土凝固以后残余的水分在混凝土内部形成水泡，降低了混凝土的密实度，也不利于混凝土的强度。而一旦水灰比过低，就会导致混凝土的流动性变差，影响到混凝土的密实度，使混凝土表面产生大量的孔隙。此外，如果混凝土中砂石的含量过低，也同样会影响到混凝土的流动性，使混凝土的粘结能力和保水性能达不到要求，导致骨料离析、水泥浆流失等严重的质量问题。同时，如果对浆骨比的控制不符合实际需求，也会对混凝土的性能产生一定程度的影响。

2 混凝土原材料检测的技术要点与注意事项

2.1 对水泥的检测

用于建筑工程的水泥，在水泥进入施工现场之前必须出示出厂合格证。水泥出厂合格证由水泥厂质量检验部门经检验合格后开具，可以直接提供给施工单位，也可以经由物资供应部门传达给施工单位。水泥出厂合格证上必须有水泥厂质量检验部门的专用印章，其内容需要涵盖以下几个方面:水泥牌号、厂标、水泥品种、标号、出厂日期、批号、合格证编号、抗压强度、抗折强度、安定性、细度、初终凝结时间等。如果是经由物资供应部门的转抄件，需要标注原件编号、原件存放处、转抄人等信息，并有转抄单位印章以及抄件日期等。注意在水泥出厂合格证的备注一栏内填写该项建筑工程的名称以及该批次水泥的使用部位。

同时，在将水泥运送给施工单位七个工作日之内，水泥厂应当向施工单位寄送对水泥各项性能指标的检验报告。对于水泥经28 d养护后的强度，应在水泥出厂32 个工作日之内向施工单位报送。检验报告应该涵盖以下几项内容，即水泥的固体颗粒含量、MgO2含量、SO3含量，以及水泥的烧失量、细度、凝结度、安定性、强度和碱含量等信息。水泥质量的检验报告是确定混凝土配合比的依据之一，因此必须要保证检验结论的真实性，需要由部门主管和试验人员审核签章之后才能生效。如果发现水泥质量检验报告上记录的水泥性能有重大的偏差，必须在第一时间查明原因，采取有效地措施进行处理，在措施落位之前不得擅自使用该批次的水泥。

2.2 对砂的检测

通常来说，混凝土的用砂以中砂和粗砂为主。砂中有害物质的含量不得高于国家规定的最高标准。这是因为，砂中的杂质如云母、黑云母、淤泥和黏土等会对混凝土的质量有一定程度的影响，使得混凝土的抗冻能力和渗水能力达不到要求，而砂中的硫酸盐、硫化物等会对混凝土中的钢筋有一定的腐蚀作用，危及整个建筑工程的安全性能。黄砂最好选用II 区中砂，剔除砂中的泥块、云母等杂质，将含泥量较高的黄砂用于混凝土的配比中，会严重的影响混凝土的强度。鉴别黄砂含泥量的一个简单而有效的方法是，将黄沙用水润湿以后放在手上轻轻地搓，如果手心留下明显的泥土痕迹，则证明砂中泥土含量较高。值得注意的是，还需要相应的把握好粗砂和细砂的砂率以及粉煤灰的用量。

2.3 对石子的检测

用于拌制混凝土的石子包括碎石和卵石两种。其中，碎石是由人力破坏形成，表面积与体积之比比较大，孔隙率也比较高，因此在进行混凝土拌制时需要用到较大量的水泥浆，但是碎石的表面粗糙，跟水泥浆具有很好的粘结力，所拌制的混凝土强度也高。而卵石是纯天然生成，表面积与体积之比比较小，孔隙也较少，因此在拌制混凝土时不需要很多的水泥浆，但是其表面光滑，与水泥浆的黏结力比较弱，导致所制备的混凝土没有很高的强度。

此外，为了保证所制备的混凝土的质量，还需要注意石子的级配以及最大粒径等数据。石子的级配合理，能够有效的减少砂率，节省水泥的用量，还可以保证混凝土的和易性和密实度指标达到要求。在现实生活中，由于种种因素的制约，往往明确规定石子的最大粒径必须要低于钢筋最小净距的75%，并且不得超过150 mm。如果混凝土是采用人工的方法进行拌制的，那么对石子的最大粒径要求更严格，不得大于80 mm。

2.4 对混凝土用水的检测

在混凝土的制备过程中，对用水的质量也有一定的要求。混凝土用水可以使用饮用水或者市政供水管网提供的自来水，条件不具备的也可以使用其它来自水源质量符合要求的水。在混凝土用水中，不得含有会和水泥发生化学反应从而损害水泥性能指标的油脂、硫酸盐等物质。根据这个标准，未经处理的工业废水、生活污水以及硫酸盐含量超标的其他水体都不可用于混凝土的拌制过程。同样的，海水中含盐量较大，对钢筋有严重的腐蚀作用，同样也不能用于混凝土的制备。

2.5 对添加剂的检测

在混凝土中掺入适量的添加剂，可以有效地改善混凝土的某项性能。与水泥的初凝时间和需水量相比，外加剂的缓凝时间和减水率几乎可以忽略不计。如果为了改善性能，必须在混凝土中掺入一定量的减水量较大的外加剂，那么为了保证坍落度，应当相应的增加混凝土中水的含量。通常说来，通过检测外加剂净浆的流动度，可以在一定程度上估算外加剂的减水率，但是这样的方法会受到所使用水泥质量的影响，水泥质量不同，添加剂初始净浆的流动性也有所不同，因此可能会导致对添加剂减水量的错误判断。这就要求在检测外加剂的减水率时，需要使用新鲜的水泥，并保证水泥的温度与室温一致。

2.6 对掺合料的检测

粉煤灰、矿粉、硅粉都可以作为混凝土的掺合料使用。粉煤灰作为掺合料使用，能够有效的改善混凝土的和易性和流动性，因此在泵送混凝土中得到了广泛的应用。粉煤灰的品种、生产工艺以及细度不同，其蓄水量也会不同。一般而言，其他条件相同时，粉煤灰细度越大，需水量也就越大，因此可以将细度作为检测粉煤灰需水量的标准。细度小，活性大，需水量小的粉煤灰掺入混凝土中可节约水泥，节约外加剂用量，而需水量大的粉煤灰会向混凝土中引入大量无用的水，造成水灰比过大，强度下降，若使用则要增加外加剂用量，造成浪费。

3 结 语

综上所述，混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分，为了保证混凝土工程的质量，首先需要对混凝土的原材料进行检测，保证原材料的各项性能符合要求。对水泥、砂、石子、水、添加剂、掺合料等混凝土原材料进行检测时，无论哪一种原材料都要把握好检测的技术要点，从根源上保障原材料的质量。

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