石油化工企业安全生产问题及策略研究

翟海娟(河北中信安全技术服务有限公司，河北 石家庄 050081)

安全是影响石油化工企业进一步发展的主要因素，一直以来都备受关注，虽然现在有更多技术的应用，并对生产工艺进行了优化，但是生产安全问题依然存在，必须要在新的层面上进行分析，选择符合现在生产管理需求的措施进行优化，减少安全事故的发生概率。结合生产实际情况，确定问题发生原因，并制定完善的管理方案。

1 石油化工企业所存安全生产问题

1.1 安全隐患多

为满足市场发展需求，现存石油化工企业经营规模在不断增大，生产流程中各项设备与装置都朝着大型化的方向发展，与原来相比一套生产流程设备其中包含的生产环节更多。从生产实际情况来看，虽然设备装置规模的增大对提高经济发展效率具有重要意义，但是同时也提高了生产与加工系统中所存危险物质的含量，能量的过分聚集意味着更大的安全威胁。同时从石油化工企业生产特点来看，基本上都是连续不间断生产，尤其是对于一体化设备来说，不同设备装置之间存在密切的联系，一旦其中一个环节出现事故，将会对整个生产流程产生影响。另外，在企业生产规模不断加大的背景下，虽然国家对安全生产的要求更为严格，但是作为生产企业来说，安全管理意识并没有得到提升，这样原有的管理方案已经不能适应实际生产需求，进而会增大生产安全隐患。

1.2 生产物料危险性大

受行业生产特点影响，石油化工企业生产时所用的原材料、半成品等均为易燃易爆物质，受外界因素的影响比较大，一旦管理不当，如泄露后很容易与空气中的氧发生化学反应而出现安全事故。并且，很多生产环节都需要强酸、强碱等原料参与，其具有很强的腐蚀性甚至是毒性，不但会对生产设备造成影响，一旦泄露甚至会产生严重的人身伤亡[1]。因此，在生产过程中必须要就此方面特点来对管理方案进行更新，选择最为先进的方式方法进行管理。

1.3 生产条件要求严格

与其他行业不同，石油化工行业在生产完成后，还需要对产品进行物理、化学、传质以及传热等多道工序的处理，对整个生产条件要求十分严格，任何一环出现问题都会影响到最终产品效果。例如生产中常见的蒸汽裂解，所需反应条件为超过1000℃的温度，而深冷分离加工则需要-100℃的温度环境，并且很多物料在加工生产过程中的自身温度已经超过燃点，想要保证其能够正常生产，必须要以严谨的与态度与规范的操作来保证生产条件的合理性[2]。

2 石油化工生产安全优化措施分析

石油化工生产安全对于保证石油化工生产质量及效率具有重要意义，采取优化措施是保证安全生产的前提。

2.1 及时更新安全管理方案

面对日益增大的生产规模，企业管理人员应认识到提高安全生产意识的重要性，对现有管理方案中存在的漏洞进行完善，并从已经运行的技术与工艺出发，研讨出最为合适的管理措施，合理控制好每一个生产环节，不断提高生产安全性。企业自身的安全管理意识以及管理行为的落实性，在根本上决定了安全生产管理的效率。因此，企业应全员提高生产安全意识，以培训的方式来提高所有参与生产人员的重视程度，例如在内部进行安全三级培训、日常安全教育以及特殊作业安全培训等，营造一个安全第一的生产氛围。另外，还应制定相应的奖惩制度，以此来对生产行为进行规范化管理，保证所有行为都可以严格按照行业规范来进行，使生产人员可以主动参与安全管理，将安全生产落实到每一个细节中。

2.2 建立完善应急管理体系

应急管理体系的存在对降低事故影响具有重要作用，一旦事故发生可以及时采取措施进行处理，将事故影响控制在允许范围内。应急管理体系的建立主要目的是预防事故的发生，即结合以往生产经验，安排专业班组进行日常巡查、重点巡查等确定存在的事故隐患，采取措施进行处理并将所有信息记录在案，作为后期管理的数据支持。所有生产人员都具有正确识别生产危险源的能力，在日常工作中可以找出潜在的工艺缺陷以及失误要素，日常会议时对所有信息进行汇总并确定预防重点，建立近期与长远防治计划，由专业班组对预防重点进行动态检测，争取可以及时报警及时整改[3]。另外，安全事故隐患的应急处理系统应围绕石油生产中具体环节，有针对性的来编制风险评估、预警以及处理方案，以有效的措施来降低事故的发生率，减少事故造成的损失。

3 结语

对于石油化工企业生产安全管理工作的落实，需要明确工作落实的重要性，在提高重视程度的基础上，对存在的问题进行分析，选择合适的措施进行控制管理，减少各类因素存在的安全隐患，保证生产活动正常运行。

[1]陈宾雁.浅析石油化工企业安全生产问题及对策[J].中国外资,2012,04:133-134.

[2]蔡靖.石油化工码头企业安全生产标准化问题研究[D].大连海事大学,2013.

[3]同力军.石油化工企业安全生产问题及对策的研究[J].化工管理,2013,20:42-43.