660MW机组锅炉氧量测点安装位置对正确测量的影响分析

胡晓亮

摘 要：锅炉炉膛出口氧量参数是锅炉运行中的重要参数。不仅对锅炉效率有着重要的影响，而且还将引起其他运行参数的变化，进而影响机组的供电煤耗率。大唐信阳发电有限责任公司自#3机组投产以来，空预器出口氧量一直显示偏小，机组停运期间通过对#3炉A1氧量计移位改造，解决了这一难题，由此说明氧量计安装位置对正确测量有着至关重要的影响。为了验证改造后A1氧量计的准确性，进行了氧量测点安装位置对正确测量的影响分析试验，进而为火电厂优化氧量测量提供参考。

关键词：660MW 烟气含氧量 氧量分析仪

中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（c）-0046-01

大唐信阳发电有限责任公司#3锅炉系东方锅炉厂生产的型号为DG2000/26，15-Ⅱ2型超超临界煤粉锅炉。

针对#3炉出现氧量偏小的现象，大唐信阳发电有限责任公司在检修中，更换了A1氧量计的位置，为验证A1氧量计的准确性及移动后的位置是否合适，且寻找合适的烟道氧量代表点，对#3炉A1氧量计进行校核及氧量代表标定试验。

1 主要设备技术规范

#3锅炉为东方锅炉股份有限公司生产的DG2000/26，15-II2型一次中间再热、超超临界参数的直流变压运行锅炉。单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、平衡通风、露天布置、前后墙对冲燃烧方式。

氧量计采用的是深圳朗弘科技有限公司OXT1000系列氧量计。

2 试验内容

（1）#3机组450 MW负荷下，总风量2000 t/h时A1氧量计校核及氧量代表点标定试验；

（2）#3机组530 MW负荷下，总风量2240 t/h时A1氧量计校核及氧量代表点标定试验；

（3）#3机组640 MW负荷下，总风量2700 t/h时A1氧量计校核及氧量代表点标定试验。

3 测点布置与测量方法

3.1 测点位置布置

每块氧量计烟气取样管处都设计有标定专用旁路管道，使用此旁路管道首先校核A1氧量计。氧量代表点标定测点布置空预器入口的两侧竖直烟道上，从左向右依次为1、2、…、11共11个点。

3.2 测试方法

3.2.1 A1氧量计校核

从氧量计烟气取样管的旁路管道抽取烟气样品，之后再将烟气样品引至烟气预处理装置清洁、除湿、冷却后接入烟气分析仪，其示意图见附图1。测试时，为防止烟气分析仪抽取烟气时影响氧化锆，先记录十分钟烟气分析仪显示的数据，十分钟后断开烟气分析仪，再开始记录氧量计显示的数据，如此交替进行。

3.2.2 氧量代表点标定

在空预器进口截面A烟道试验测孔上先单孔测量氧量，再将各孔烟气混合后测量截面的混合氧量，进而确定截面的氧量代表点。

3.2.3 锅炉运行参数记录

自校验开始每20分钟记录一次锅炉运行参数直至结束，主要记录内容有：锅炉烟风系统参数和锅炉主要辅机运行参数等。

3.3 试验主要仪器

空盒压力表（型号：GL3-88G057）1台，表烟气分析仪（型号：GL1-09G013）2台，烟气预处理器（型号：GL2-10Q035、037）2台。

4 条件及工况

试验前完成锅炉本体及空预器吹灰工作。试验采用电厂锅炉习惯运行方式，试验前调至目标总风量，待运行参数稳定后，开始测量炉膛出口烟气氧量，收集锅炉相关运行参数。

试验期间，不进行吹灰、打焦、启停制粉系统等影响试验工况的工作，并保持锅炉运行参数稳定。

5 数据处理与计算

试验测试数据及表盘采集数据均采用算术平均值方法处理。

6 试验结果与分析

6.1 测试数据及分析

（1）#3炉A1氧量计校核。

三个工况下，烟气分析仪实测氧量值与氧量计氧量显示值对比结果见表1。

由表1可知，工况一时，氧化锆测量值与烟气分析仪测量值显示偏差较大，工况二、工况三时偏差逐渐缩小。出现这种情况的原因是：工况一结束后，根据烟气分析仪的测量结果对氧化锆进行了偏置修正，工况二结束后，再次进行了修正，两次修正后，工况三氧化锆测量偏差明显减小。现场试验还发现，氧化锆测量的数值波动较大。

（2）氧量代表点标定试验。

三个工况下，A侧烟道单点测量氧量值结果。

由上表可以看出，测点5与测点8在三个工况下与平均值都较为接近，因此可以将这两个点作为A侧烟道的代表点。目前A1氧量计移动后的位置，刚好在测点5的正上方。

7 结论

（1）结果表明，#3炉A侧烟道代表点为测孔的第5点和第8点，A1氧量计目前的位置合适。

（2）结果表明，氧量计安装位置对正确测量有着至关重要的影响，必须通过试验才能确定其合理的安装位置。

参考文献

[1] 信阳发电有限责任公司，二期660MW机组锅炉运行规程，2010（10）.

[2] 深圳朗弘氧量计OXT1000系列操作说明书.endprint