热风式谷物干燥设备工作原理的使用维护

我国谷物干燥历史以来是以自然晒干为主，这种干燥方式受气象条件影响较大，如果收获季节遭遇连阴雨则损失巨大，造成丰产不丰收。近年来，在国家农机购置补贴等一系列惠农政策拉动下，谷物烘干成套机械设备发展迅速。为了保障谷物烘干机械设备的正确使用，使其发挥更大效益，本文以使用较多的5HG－4.5型热风干燥成套设备为例，介绍其结构组成、工作原理和使用维护。

1　结构组成和工作原理

（1）结构组成。5HG－4.5型热风烘干机由高位提升机、干燥塔、旋轮式清选机、低位提升机、电气控制柜、初清筛、热风炉等组成。这种热风烘干设备的技术性能为：产量4.5t/h，装机容量22kW，烘干作业时最高粮温40℃，耗煤量60～70kg/h，整机重11.5t，需4～5人操作，设备占地面积50m 2。该机具有结构紧凑、适应性强、作业费用低、经济效益高等特点，适用玉米、小麦、水稻等多种粮食作物的烘干处理，可装备农村谷物干燥中心、农机合作社及农机大户等。

（2）工作原理。湿粮由传送带或人工喂入初清筛，首先将粮食中的大型杂质筛选出去，然后经高位提升机将初清后的谷物提升至干燥塔顶部的贮粮柜。物料靠自重缓慢向下流动，经热风炉加热的热空气由风机送入干燥塔中的热风室，再进入干燥区，与自上而下的谷物进行湿热交换，并带走粮食中蒸发出的水份，排出机外。在配备两个干燥塔的干燥机组中，从第一个干燥塔加工的谷物由提升机再次提升到塔顶贮粮柜中，然后进入第二个干燥塔进行湿热交换。加热后的谷物从干燥区进入冷却区，由风机吹入冷风降温，然后由排粮机构排出，进入低位提升机的喂料斗，并被低位提升机输送到旋轮式清选机进行清选，将粮食中的杂质进一步清除干净，最后符合贮存水份标准的净粮从排粮管排出。

（3）机械干燥优点。稻谷收获后含水率一般是16%～26%，而稻谷安全贮存的含水率是12.3%以下；同样，小麦、玉米、大豆等在收获后也须尽快降低水份，否则会造成霉变损失。采用机械烘干设备进行粮食干燥具有众多优势：一是可在谷物处于高水份的情况下提前收获，从而加快收获进度，为下茬作业腾出时间和地块，不但有利于农业增产，还使谷物的田间损失大大降低。二是缩短干燥时间，减少谷物霉烂、污染，可使粮食尽早入仓。三是干燥周期短、质量高，便于贮存运输和加工，提高商品粮品质。

2　使用和调节方法

（1）主机启动并进湿粮。启动主风机，待运转平稳后再开动高位提升机、初清筛和排粮机构。将提升机料斗闸门开启至适当位置（不允许全部打开），开始向初清筛内缓慢送入湿粮，当干燥回流管都开始回粮时，说明干燥塔已加满湿粮，关闭高位提升机和初清筛，让主风机继续运转。此时点燃热风炉，开动引风机助燃。这期间不进粮也不排粮，使谷物预热升温。

（2）烘干过程的操作。观察控温仪表，当达到谷物烘干温度时，再顺序启动高位提升机、初清筛、冷风机、排粮机构、低位提升机和旋轮式清选机。由于开始加入到干燥塔的湿粮还未能得到充分干燥，所以必须把旋轮式清选机排粮口转动到初清筛上方，重新喂入到高位提升机中，由它再次提升到干燥塔内进行干燥。机器工作2小时后，检测所排出的粮食的含水率。当达到所要求的含水率时，把旋轮式清选机排粮口转离初清筛上方，启动排粮机构，并向初清筛缓慢加入湿粮，于是就开始了边加湿粮边排干粮的正常作业。加湿粮的速度应以干燥塔回粮管经常保持少量回粮为宜。

（3）旋轮式清选机的调节及流量调节。旋轮式清选机上方的引风机出口装有风量调节器，手杆向里推入，引风机风量减小；向外拉，风量增大。通过调节手杆位置，可以实现即保证清选质量，又没有谷物损失的作业要求。通过调节排粮机构无级变速器的转速、曲柄的偏心距和卸粮板与卸粮口的间隙来调节谷物流量，即生产率的大小。同时要保证两个回粮管都有少量回粮。

（4）热风温度的调节。根据谷物干燥的工艺要求把温度控制仪设定指针调到所需热风温度的位置上，不同谷物品种烘干时的热风温度为：稻谷45～60℃，小麦90～110℃，玉米100～120℃。在操作人员的监视下，保证实际热风温度保持在给定的范围内；若实际温度超过给定温度，电铃会报警通知操作人员，以便适时降低热风温度。

（5）作业停止及关机。当一批谷物烘干结束或停止烘干作业时，在干燥塔充满粮食的情况下，停止加料，待回粮管已无回粮时，关闭高位提升机和初清筛，1小时后停止向热风炉加煤。待炉膛内的煤燃尽后，关闭引风机；等粮食排净后，按顺序关闭冷风机、排粮机、低位提升机、旋轮式清选机；最后将热风炉内余火清除干净，关闭风机。

3　操作注意事项及要求

（1）进入干燥塔的原粮要求。原粮应当干净，尽量少含壳屑、石块、秸秆等杂物。否则即浪费能源，又容易引起堵塞等故障。原粮进入干燥塔前应测量初始水份，尽量把初始水份相近的粮食合为一批进行烘干。根据每批粮食初始水人份的情况，来合理安排烘干工艺，以保证烘干后的粮食含水量基本一致。

（2）烘干设备检查。在烘干作业前，应对运转部件及密封、紧固件进行一次全面的检查，并经过空载运转正常后方可点火。为了避免机械故障，每隔5～7天应停机检修一次。首先将粮食排空，仔细检查各个部分，排除机内杂物；并保证热风炉炉膛耐火砖和耐火泥砌成的炉衬密实无缝。

（3）注意检测粮温。在烘干过程中，必须保证烘干温度在工艺要求的范围内。如果温度低于规定的温度范围，烘干效果差、生产效率低；高于规定温度，谷物会产生焦粒。如果高于规定的温度时，应开启冷风调节器，若温度短时间降不下来，应关闭冷风机，待温度正常后，再开动引风机。

（4）经常测检排粮的含水率。作业过程中，应经常测检排粮的含水率。开始烘干时，应每5分钟检测一次；待烘干过程稳定后，可每半小时取样检测一次，并做好记录；如果含水率不符合要求，应及时调整排粮速度。

（5）热风炉使用要求。给热风炉加煤时，应少加勤加，使煤完全燃烧；加煤要均匀，以保证燃烧一致；炉排下面的灰渣应及时清理出去，否则会造成燃烧炉供风不足，甚至烧坏炉排和炉壁。所用燃煤的燃烧热值应达到5000大卡/kg以上，否则将影响热风炉的正常工作。特别是不允许炉子干烧，即只开引风机、不开主风机。热风温度不允许超过130℃，否则会缩短热风炉使用寿命。全部物料烘干完毕或者要较长时间停工，应将炉火熄灭；如果机器突然停电时，也应将炉火迅速熄灭。热风炉内燃料燃烧时必须关闭加煤口。加煤口下方的清灰口又是引风机的进风口，此口不能闭，否则由于热风炉引风不足，会降低燃煤的热效率。更不允许封闭清灰口，加装鼓风机助燃，否则极易烧坏热风炉。

4　常见故障排除及维护保养

（1）干燥不均匀。原因及处理措施：①干燥前原粮含水率相差太大；高水份粮与低水份粮应尽可能分批装机干燥。②排粮机构调整不当；应调整至各口排粮一致。③原料含杂率太高；应加强原料清理。

（2）烘干粮的含水率末达要求。原因及处理措施：①风温太低；应调整自控系统提高风温，缩小冷风出口。②干燥塔内集杂多，废气排出不畅；应清除干燥塔内杂物。

（3）粮粒破碎。原因及处理措施：①干燥过度；应检查水分，降低热风温度或加大排粮量。②提升机调整不当；应调整提升机。

（4）热风温度低或吹湿风。①热风温度低原因一，可能是热风炉内积灰尘太多，应停机清理。②热风温度低原因二，可能是引风机转速低，应调整传动皮带的松紧度。③吹湿风的原因可能是风道连接处变形导致密封不严，应矫正连接处或加密封垫。

（5）设备常规维护。①对于设备的运转部位，应经常注意观摩，定期加注润滑油（脂）；轴承部位每月加油一次，滑动轴承部位每班加注2次，减速器每3个月换油一次。②热风炉及排烟管应定时清理，以保证燃烧性能和燃料的热效率。③热风炉膛的炉衬，应经常注意修补以保证其结合面密封整齐。

（6）设备日常检查保养。①经常检查各紧固件是否有松动现象，并适时检查和调整传动皮带的松紧度。②发现密封处不严时，应及时更换密封材料。③经常检查轴承的温度是否正常，发现异常应及时检修或更换。④每次烘干完毕后，应清除机器内外的尘土和杂物。

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