设备维护保养在核电调试阶段的实践

王鹏茜

（海南核电有限公司 海南昌江）

一、引言

设备作为保证生产的重要工具，其性能指标的维持对实现电厂安全与保证经济效益至关重要。做好设备维护保养工作，可以防止调试阶段出现因缺乏维护保养或维护保养不当等，造成设备非正常磨损和突发性故障，确保设备处于良好的技术状态，延长设备使用寿命。根据传统的核电管理模式，核电厂建造阶段多将重点放在土建、采购、安装、调试等方面，容易忽略保养工作。为了使设备在安装、调试、试运行阶段保持良好的功能，必须在核电厂建设周期内分阶段和有计划的安排设备维护保养工作。尤其在核电调试阶段，需要提前准备、建立标准和形成机制，减少或杜绝系统设备腐蚀损伤或电气绝缘不合格等安全隐患，达到核电厂投运后设备能够安全、稳定和经济运行的目的。

二、调试阶段进行设备维护保养的必要性

在核电项目中，设备是保证生产运行的重要组成部分，也是核电作为资金密集型企业的重要标志。调试阶段,保持设备和系统处于良好的技术状态及故障后的及时恢复，最大限度的发挥其效能是保证核电效益的重要措施之一。因受“重调试、轻保养”的影响，而使设备维护保养工作开展不及时，也导致核电厂运行初期故障发生较多的情况，维修人员疲于应急性维修，使核电厂负荷因子偏低。

据欧洲FVI设备维护保养协会估算：每年欧洲企业用于设备维护保养的资金总额约15000亿欧元。欧洲直接从事工业生产设备维护保养的从业人数约1000万人，间接从事相关工作的人数约3000万。这些数据可以看出，发达国家对设备维护保养十分重视，这也为实现电厂安全与保证经济效益提供了保障。

核电企业作为“追求卓越”的践行者，为了确保电厂设备的全寿命周期管理，在重视后期运行维修工作的同时，也要重视调试阶段的设备维护保养，通过建立科学有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，实施理论与实际相结合，科学合理地制定设备维护保养计划并严格执行，做好维护保养记录，及时开展设备维护保养情况监督检查等，才能实现提高设备安全利用率，有效控制生产成本的目标。

三、调试阶段设备维护保养的实施方法与要求

1.设备维护保养方法

核电工程建设过程中，核电设备运抵现场前的维护保养由供货厂家进行，设备运抵现场并安装完成移交调试后，应注意根据设备维护说明书和系统特点，以及现场环境等采取相应方法。

（1）预防维修。预防维修主要为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动。也是为了预防故障出现而进行的维修。一是发现造成停工或其他故障发生而进行的定期检查，二是在初期阶段将故障排除、调整参数或功能修复等所进行的设备检修。

（2）例行性保养。即每日或每周所进行的设备检查、清洁、调整、润滑、零部件更换等活动。其目的是为了防止设备老化，延缓设备老化速度，延长设备使用寿命，进而有效减少修理费用。

（3）改善维修。设备出现故障时，在维修好设备的同时，还应进行整体改善，如设计变更、材料改进等，以此增强设备的技术性能指标或环境适应能力，还可为以后的维修作业带来方便。

（4）维修预防。是把设备运行中出现的故障问题反馈给设备的设计、制造或技术改造等部门，通过开展新一代的设计制造使原来的故障问题得到避免，使设备运行更加可靠。

2.保养原则与要求

目前海南核电已发布《调试期间的设备维护和保养》管理程序，再结合《设备维护说明书》等要求开展相关工作。因受现场条件、大气环境等因素的影响，以及核电机组热力系统、电气系统、设备结构和功能的巨大差异，实施一种保养方法根本无法满足诸多设备的要求，尤其是在核电调峰时这个问题更加突出。为此，制订了有针对性的核电设备维护保养原则和保养要求。

（1）调试阶段设备保养指对系统设备进行干保养或湿保养以最大限度减缓系统设备在停用期间腐蚀速率和腐蚀程度为主要目的的保养活动。干保养分为空气干保养、充氮干保养、固体药剂加气体的干保养。

（2）湿保养通常采用pH值为10～10.5的碱性溶液，化学添加剂采用联氨、氨溶液等，并根据系统设备特点进行配置。湿保养应定期对其介质溶液进行取样分析，检查其介质浓度是否符合湿保养规范要求。

（3）调试和试运行期间，只要系统设备符合保养先决条件且预计停用时间超过1个月，应尽快使系统设备处于良好的保养状态。

（4）除了系统设备进行调试、定期检查设备保养效果外，一般不允许退出保养状态，除非有数据和经验表明，在系统设备退出保养一段时间内，不会发生腐蚀或其腐蚀程度极其轻微，在对其进行调试或检查后，应尽快复原保养状态。

（5）原则上碳钢材料采用湿保养，不锈钢材料采用干保养。对已生锈的表面应及时除锈并采取合适的保养措施，不锈钢材料应采取措施以保证不接触碳。

（6）对于充氮保养的系统设备周围应加强空气中的氧浓度监测，防止窒息风险的发生，应加强和保持通风状态。并对氮气压力进行监测，如压力降低，及时补气等。

（7）对于采用固体药剂加气体的干保养，应定期检查固体药剂是否有效，并及时予以更换。

（8）对有特殊保养要求的重要设备，如发电机及其辅助系统、核级冷冻机等，应尽可能按照制造厂的保养方案实施保养，并由相关部门编制专门的保养操作规程。

（9）对无特殊保养要求的系统设备，保养工作应由相关部门编制可执行的通用保养操作规程。

（10）所有保养活动都应做好保养记录，并按有关规定保存记录。

（11）对缺陷检修的设备，检修期间其保养管理责任由负责检修的部门负责。

（12）应定期检查设备锈蚀情况，当设备退出防锈蚀保养时，应做好停备用设备的检查和记录防锈蚀效果，并做好经验反馈工作，以便持续改进和提高设备维护保养技术水平。

（13）电气设备及转动设备维护保养，按其维护说明书的要求执行。

3.设备维护保养的实施

核电系统设备数量多、体积大、种类杂，为保证保养工作的有序和有效开展，各部门和专业之间应协同配合好。不仅要有完整的处理反馈环节，还应严格按照相关流程开展工作。

四、问题及应对方案

1.存在问题

（1）没有设备保养大纲作技术支持，仅依靠相关管理程序作为保养依据，且执行力度不够，一些保养项目并未开展。

（2）多由各专业队编制保养月度计划并执行保养工作，无专门负责部门或人员审查保养计划，计划的实用性和完整性无法得到保证。

（3）保养记录仅为电子版，无手签记录，无法验证保养记录的真实性。

（4）技术支持队负责汇总各专业队的保养记录，缺乏对保养情况的现场验证。

（5）保养计划中未包含重要设备的保养计划，重要设备的保养记录不完整，保养情况较差。

（6）未对安装承包单位的保养开展情况进行检查，保养效果无法得到有效保证。

（7）设备锈蚀问题严重。

2.解决方案

（1）完善文件管理。要有大纲性指导文件作支撑，并在大纲文件基础上编制保养管理程序，以及各专业部门设备维护保养程序或计划。

（2）增加宣传力度，提高员工对设备保养重要性的认识，尤其要提高安装施工单位的重视程度。

（3）强化基础，严守标准，监督检查，形成机制。根据以往经验，调试阶段因保养不到位或未进行保养导致的设备损坏时有发生，甚至有主要设备因缺乏保养返厂修理，影响调试工期的事件发生。所以应尽早启动设备保养数据库的信息搜集与整理，强调人人参与、领导带头、过程控制和有效监督的理念，将基础管理做到位，保证设备保养效果。

（4）实施分级保养制度。开展例行保养、月度保养、季度保养并对保养情况进行核查，确认保养效果，对发现的问题需形成监督检查报告，并反馈给保养责任部门以便解决。

（5）做好润滑和防锈处理。调试阶段设备可能长期停运，做好正确合理的润滑能有效预防锈蚀等情况发生。例如，核电临海且碳钢制设备多，极易锈蚀，所以应在设备到货后及时进行防锈蚀处理，如果在调试过程中因摩擦等导致漆面脱落，应及时补漆，防止锈蚀加重。

（6）实行设备强制保养制度。所谓设备强制保养制度，是指不管其他工作任务再重，都必须按照规定的要求进行检查保养。强制保养的力度还需进一步加强。

（7）加强培训，提高员工技能。对新入职或知识储备弱、经验积累少的员工，应把加强培训和提高技术素质作为重要工作来开展。

（8）按照“5S”管理制度，把设备维护工作交给每个人负责，使之成为员工的工作习惯，应从根本上减缓设备的磨损与消耗。

五、结论

以前因缺乏有效保养，设备锈蚀严重，锈蚀处理进度缓慢，且存在个别设备因锈蚀而失效；在开展管道冲洗等工作过程中，存在较多问题是：设备润滑不足、积尘多，冲洗时间长等，自开展设备保养工作后，不但上述问题得到解决，而且使设备调试效率提高很多，调试进度加快。所以说，核电设备维护保养是一项重要的综合性基础工作，虽然工作量巨大，例如，核岛、常规岛的阀门数量就高达1万多个，再与各种执行机构组合后类型更多。但能优化设备功能和利用率，延长使用寿命，实现安全环保与经济效益的双赢。