TPM在检修工作中的功效

胡永亮

（中核陕西铀浓缩有限公司机电检修车间 陕西汉中）

一、现状分析

中核陕西铀浓缩有限公司的机电检修车间的主检工段，在2010年有41人，只需完成1个工程的设备检修工作。随着2011年上半年和2013年上半年2个新建工程相继建成投运，在人员减少到35人的情况下，却需要完成3个工程的故障检修工作。每个检修人员的工作量增加了3倍多，期间还要同时承担繁重的工程安装任务，如何在人员减少、任务繁重的情况下服务好日益庞大的系统，是该工段的一个实际问题，类似的问题也在其他车间出现过。公司在2011年以前实行的是设备计划检修制，根据计划对设备进行定期的检修，主检工段1组人1天时间内通常可以完成1台设备的检修任务，而TPM设备精益化管理在检修岗位采用的是定期点检工作，其主要是通过定期的检查来判断设备是否需要进行检修，不需要对每台设备进行检修工作，往往1天可以完成数台设备的定期点检工作。

通过近几年推行的TPM设备精益化管理，实行设备点检定修制后，不但设备增加、人员减少的问题得到了很好解决，设备检修工作量也降低很多。

二、TPM在检修工作中的推广

2011年公司刚开始推行TPM设备精益管理工作时，一些老师傅都不是很理解，他们认为公司目前进行的计划检修工作已经很好，已经没有改进的空间，所以刚开始时，职工们显得有些茫然，不知道TPM该如何开展。对于职工而言，以前的听一听、看一看、测测温度或测测振动，是不能正确判断出故障的真正原因的，必须要让广大职工能够深刻理解开展TPM的意义，以及它在设备运行中的作用。

通过几次系统的学习，知道了TPM是指全员生产维护，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。它要求设备操作人员也应当做为设备的一项要素。将那种“我只负责操作”、“我只负责维修”的理念彻底抛除。

公司在TPM开展前进行的是计划检修制度，相较于TPM，计划检修制度不能提早对设备的故障进行有效的预防，大部分时间是故障发生后才针对故障现象进行处理，导致部分故障扩大化，容易出现故障无法处理的现象。

三、TPM在检修工作中的典型案例

案例一：2012年，在对1台真空泵的点检过程中发现，其电磁牵引阀声音异常，通过这一现象判断其截止阀已经脱落，根据判断及时对其进行了处理，避免了故障发生，有效保障了系统的安全性。

案例二：公司某厂房有1台进口泵组，平时只根据日常点检和定期点检情况进行必要的检修。2012年，在一次定期点检中发现设备运行声音稍有异常，但主要技术指标均达到技术要求，按验收标准是合格的设备。对定期点检中发现的参数正常而声音稍有异常的细微变化，经分析判断认为，异常声响可能是旋片阻滞造成，虽然运行参数合格，但有可能使故障进一步扩大，应解体检查。随后解体泵组并更换旋片，消除了泵组的异常声响，避免了故障发生或故障扩大。证明了通过设备点检，可以早期发现问题并消除，防止故障发生或故障扩大；同时也可避免过去计划检修模式下频繁拆卸设备造成的浪费。

这种事例在平时工作中还有很多。设备点检制是利用检修人员的感官和简单的仪器，按一定标准，一定周期对设备进行的检查，以便早期找出设备的异常状况，发现故障隐患，掌握设备状态，及时采取措施加以修理或调整，使设备保持良好的运行状态，延长设备使用寿命，避免设备事故和各种故障的发生。

除了检修人员的定期点检之外，TPM还包括了运行人员的日常点检，不但能够及时发现设备在运行过程中的异常现象，将故障扼杀在萌芽状态，还可降低检修成本。

四、推行TPM的总体效果

上面所说的故障仅仅是一些小问题，但给职工带来的感触不小。以往的计划检修是不可能发现这些小问题的，任其发展，发生故障时再检修就很困难了，而且检修成本也会提高不少。如上文所提的电磁阀阀芯脱落问题，因及时的发现使得检修成本几乎为0，但如果发现不及时，后期检修的费用就会达到几万，仅此一例就为公司节省成本数万元。

随着职工开始接受TPM设备精益管理工作，已经体会到TPM所带来的妙处，如设备临时故障率大幅度下降，职工的工作强度随之下降。如2014年上半年临时点检故障率为40%左右，而到了2015年1季度，临时点检故障率下降到20%左右，故障率的下降就相当于创造了效益。

设备是不会说谎的，你对设备用心，设备就会以更好的状态来回馈你。所以说，TPM的开展对科室、对公司都是一项非常必要的工作。

TPM对公司的发展起着很大的促进作用，尤其是在适应市场化、国际化的新形势下，TPM的持续开展势在必行。因此，认真细致的开展TPM对公司的现在以及将来都是百利而无一害，在公司未来的发展过程中，应当扎实细心并结合公司情况积极推进TPM的进程，使系统更好、更安全的运行，为公司建设具有国际竞争力的企业提供一个有力的砝码。