论现代企业的设备管理

穆佳成

（陕西省天然气股份有限公司延安分公司 陕西延安）

一、引言

设备管理是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。其基本职能是合理运用设备技术经济方法，综合设备管理、工程技术和财务经营等手段，使设备寿命周期内的费用/效益比（即费效比）达到最佳的程度，即设备资产综合效益最大化。

二、设备管理存在问题

在工业企业中，影响设备管理的原因较为复杂，但一般来讲，可以从3个方面优化工业企业的设备管理工作，即设备本身、操作与管理人员、管理制度3个层次的管理方面，而这3个方面存在以下问题：

1.设备本身管理方面存在的常见问题

（1）设备选型。工业企业在选购设备的时候或多或少存在问题，设计与实际工况不符及部分需更换的设备与采购回来的新设备存在差异等。

（2）制造缺陷。有些时候因为采购数量较多，在验收方面出现纰漏，导致设备在使用的时候出现本体缺陷，造成不利影响。

（3）设备质量问题。在验收过程中难以对设备质量问题进行鉴定，部分设备服役期较短，造成设备投资增多。

（4）安装质量问题。部分设备在安装过程中，未能严格执行相关措施，导致安装效果不好，影响到设备的正常运转，造成设备的提前维修及改造等。

（5）使用过程中的保养、维修。目前大部分工业对设备的保养及维修均处于计划性保养、维修以及事后保养、维修状态。对于良好部位的反复拆卸，机械性能往往不理想，甚至低于检修前，而且没有必要的超前维修，带来人力、物力的巨大浪费。长期以来，石油石化系统维修沿用设备定期修理制度，带有很大盲目性。设备有无故障、故障部位、故障程度难以准确把握。另外，对于特种设备的维修，应由有资质的单位按照规定的程序进行并应经监督检验合格才能投入使用。

2.操作与管理人员存在的问题

据统计，50%以上的特种设备事故是因为管理不善、违章作业造成的，即人的因素产生的。人是特种设备安全管理中的一个重要因素，相关法规要求特种设备的操作和管理人员应符合相应的条件，并经培训、考核合格持证上岗。特种设备使用单位应该以此为重点，加强对操作、管理人员的管理及培训，不断提高相关人员的知识水平、操作技能和应急处理能力，以消除或减少人的不安全行为，防止设备事故的发生。而现实中，因为生产或者资金投入问题，部分工业企业对员工的系统培训不够到位，往往采用老带新策略，虽然能够进行生产作业，但若对安全操作及管理培训不到位的话，会给企业生产埋下一定的安全隐患。在资格证书方面，往往未经再次培训、学习及考核而流于形式的更新使用，对于安全管理方面的新增知识不能及时掌握或了解，设备故障模拟演练不充分，往往基于理论方面的学习，缺乏实际演练操作等，都会影响企业的进一步发展。

3.管理制度存在的问题

管理制度方面存在的主要问题是企业的管理机构及其职责混乱。大部分企业的设备管理制度不完善、不具备可操作性，尤其是在特种设备管理方面，导致各项管理活动无据可依，管理体系运行不畅、管理不深入，设备管理制度形同虚设是企业的常见问题。部分企业将设备管理的统一性进行分化，实行分段管理，由不同部门担任不同的过程管理，这对设备管理本身来讲存在极大的隐患，在管理、协调方面会产生诸多问题。

三、对设备管理工作提出的建议

设备是构成生产系统的物质基础，在部分企业中占有相当大的资产比例，企业应当以设备安全管理为核心，合理运用设备技术经济方法，综合设备管理、工程技术和财务经营等手段，使设备资产综合效益最大化。现从设备本身、操作与管理人员、管理制度三方面进行分析。

1.设备本身问题

从源头抓起，保证设备的本质安全应从设计开始，从根本消除隐患，对于设备使用单位来说，需做好以下工作。

（1）在设备选型时，对其进行系统评价，尽量选用技术先进、本质安全的设备与设施，最大限度地避免设备安全性能的先天不足，为安全生产打下良好的基础。

（2）加强设备采购时的质量验收工作，避免问题设备的使用而影响企业的安全生产。

（3）强化施工安装质量，各部门应加强沟通协调，把好工程质量关，为设备平稳运行奠定良好基础。

（4）建立系统的检修制度。确保设备故障的最小化、效益最大化，利用设备诊断技术，强化设备状态检测，为预知机械设备的维修期提供可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免维修的盲目性，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。

（5）要严格执行国家相关法律法规的要求，对明文淘汰的设备坚决不予使用，同时对于安全隐患多、维修难度大、技术落后的设备，要做好报废工作。

（6）做好设备档案及技术资料的管理工作。

要保证设备正常、安全运行，前提是使用符合法规标准规定且质量合格的产品、精准的安装、良好的维护、适时而恰当的检修及合理的使用，需从各个环节控制和减少物的不安全因素。杜绝使用非法设备，尤其是特种设备，虽然目前在用特种设备的状况较以前有了根本性好转，但问题依然较多，目前全国因设备本身存在问题而发生的事故仍时有发生。

2.操作与人员方面问题

抓好教育培训，提高人的本质安全。设备是由人操作或管理的，人的不安全行为是引发事故的主要及直接的原因，因此设备工作者必须做好以下工作：

（1）加强安全意识教育。

（2）强化设备操作技能培训。

（3）做好危害识别工作，消除设备安全隐患。

（4）规范设备管理，建专科学的管理体系。

（5）做好特种设备操作人员的资质监控，要坚决杜绝无证上岗。

3.管理制度问题

工业企业应成立设备管理机构，明确管理职责。一般应设有专门的设备管理部门并成立相应组织机构，对于特种设备的管理应有特定的特种设备管理体系，依据《特种设备安全监察条例》要求，应该设立特种设备安全管理机构或专职的安全管理人员，并以内部管理文件形式明确其组织结构、管理职责、管理人员任命等，相关人员应取得相应类别的资质证书及聘用合同，管理人员应有任命书等。

另外，需不断的完善设备管理制度，使其更具有可操作性，具体可参考以下几点。

（1）对所有设备要建立档案及相关技术资料，定期安排巡检设备的运行状态，做好设备管理基础工作，新增设备需报设备管理部门备案。

（2）建立严格的责任实名负责制度。设备管理必须做到责任落实到人，通过建立设备管理网络，对设备负责人进行考核和评比等，加强具体设备负责人的责任心。

（3）建立系统的检修制度。对于所有故障设备做好系统的分类。一般设备故障主要分为可以维修、不可维修、不必维修、必须维修等。确定好设备的检修周期和检修重点。实行既严格又人性化的检修制度，确保设备的故障最小化以及效益的最大化。

（4）建立监督制度。设备管理，最重要的就是设备监督，建立严格的监督制度，责任追究到具体。责任负责到具体。

（5）建立设备故障抢修制度。 对于不可预知的设备故障，要做好及时的现场处理和抢救工作。确保设备故障损失最小化和人员的绝对安全，避免及制止形式主义，如现场监察形式主义等。

（6）完善新增设备管理规定、使用设备管理规定、转让和报废设备管理规定、设备事故分析处理办法、设备检修保养规定、设备日常维修管理办法及设备运行动态管理制度。因为规范化的管理源于严谨、完善的制度，规章制度是一切行为的依据。要实现对设备的有效管理，就应逐步制定、完善相关规章制度并严格执行，防止出现管理漏洞，尽量减少管理缺陷。

四、结束语

综上所述，要解决目前部分工业企业在设备管理方面存在的问题，需要领导高度重视设备管理工作，一手抓生产，一手抓设备。提倡设备综合管理，坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针。

（1）在设备全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合的原则。

（2）运用技术、经济、法律手段管好、用好、修好和改造好设备，并从设备、人员、管理方面进行不断地整改和完善，建立一个持续改进、动态循环的管理模式，力争消除人的不安全行为、物的不安全状态以及管理上的缺陷，真正实现对特种设备的有效管理，以保持设备的使用性能和安全性能，保障生产的正常运行以及相关人员和设备的安全。

（3）加强设备安全管理，促进企业安全生产的现代化建设，从“人、机、环、管”四方面入手，即人的安全行为、设备的安全稳定、环境的安全可靠和安全管理的科学到位等，努力构筑科学的安全管理体系，充分发挥设备效能，以达到良好投资效益，提高企业经济效益和社会效益的目的。