海尔：打造可视互联工厂



海尔：打造可视互联工厂

4月16日，在海尔可视互联工厂里，首批由50万用户参与众创定制的洗衣机正式下线。海尔在转型升级过程中，探索生产流程的智能化和信息化，由大规模制造向大规模定制转型，其互联工厂完成了对传统工厂大规模制造模式的颠覆，实现从定制内容、定制下单、生产过程及配送安装，用户可通过网络终端查看产品诞生的整个过程。

可视互联工厂的厂房设计颠覆了行业内传统平铺式布局，仿真模拟了数千种物流方案，最终选定以总装为中心的模块化立体布局，从平面最优到立体最优，其响应速度整整提升了5倍。工厂内还建有精密装配机器人社区，彻底实现了“黑灯车间”，整个车间装配了200多个RFID（射频识别技术设备），4300多个传感器，60多个设备控制器，全面实现设备与设备互联、设备与物料互联、设备与人的互联，可为全球用户批量定制和个性化定制洗衣机。

刚下线的首批众创洗衣机最终方案是50万参与众创的用户从79个模块方案中挑选出的2个最佳组合。这批众创洗衣机更大程度上实现了洁净、杀菌的效果；操控屏也比以前更大，使得用户的操作更加方便。另外，还满足了欧洲等地区对节能环保更高程度的要求，其能耗值比欧洲的最高A+++标准还要节能40%，使用十年可以节省550欧元（约合人民币4000元）。

在互联工厂里，像一块钢板变成一个洗衣机箱这样的工序，全程由安置在玻璃罩里的明黄色机器来完成，没有一个工人参与。经过加工之后，形成了洗衣机的一个模块，当洗衣机的各个模块分别加工制造成型之后，就进入了组装环节，这时由工人来操作完成。这批洗衣机在用户定制后，数据进入工厂系统。

在组装线上，每个工人头顶有一块屏幕，上面显示着用户的定制需求，工人根据用户需求来组装洗衣机成品。而显示屏上的用户需求，并非由人输入的，而是通过无线射频识别器，由生产线上的产品直接传输给设备。设备将数据翻译成文字传达给工人进行组装。尽管互联工厂相比传统工厂，工人数下降了70%，但工人在这间机器主导的工厂内，地位不降反升。操作工进化为知识员工，成为智能设别的管理者。

可视互联工厂还实现了制造流程全程可视化。全球各地的用户通过电脑、手机等终端可以实时看到生产信息，比如何时排产、何时上线等，并看到核心模块的供应商信息，以及安全、噪音等核心质量信息等，将生产工厂全面透明化。在可视化的模式下，用户的订单进度、计划排产、生产下线等每个节点，都会为用户推送短信及图片，包括众创方案的功能、成功案例以及发起众创的辅助设计团队等用户都可以进行全面了解。

通过可视化平台，海尔洗衣机互联工厂让用户和资源都充分介入到产品的设计和生产过程中来，实现了将碎片化、个性化的用户需求与智能化、透明化的制造体系零距离对接，从而真正做到从用户角度出发，将自动化生产和用户个性化结合，由为库存生产到为用户生产，真正实现了产品与需求的完美匹配。海尔的可视互联工厂为“中国制造2025”闯出了一条新路。

本栏责编：赵鸿文 颜牛

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