行业下行仍未探底，李镜:重机工业发展面临哪些喜与忧?

文|本刊记者 张乃琳

2014年，中国重型机械行业创下了出口180 亿美元的成绩。然而在进军世界顶级制造的背后，却也埋藏着深深的隐患！

中国重型机械工业协会常务副理事长李镜

现在中国企业已经有能力制造出世界级产品，比如世界运输里程最长的胶带运输机、世界最大的磨机、起重量最大的门式起重机等。近几年我们生产的重型机械产品在印度、巴西、俄罗斯、澳大利亚等资源大国逐步有了稳定的市场！”

“2014年，对重机行业整体而言，冬天终于来了！”中国重型机械工业协会常务副理事长李镜说道。虽然相比于一些已经连年负增长的行业来说，2014年重机行业依然取得了总体7.7%的增长。“不过，‘三九天’还没到，我们判断2015年行业下行的趋势没有缓解！”

2014年可谓中国重机行业发展中的又一个转折点。从2002年开始，直到2013年以增速11.34%的成绩收尾，重机行业已连续十一年保持了两位数的增长。在2014年8月以前，增速基本在10%上下波动，较为平稳，谁想到8月份之后，增速每月下降，最后的结果远远低于10%左右的预期，降到了个位数。“主要还是国内市场需求的问题。能源、交通、原材料等领域是重机产品的主要市场，而且我们的进口数量没有增加，说明并不是国外企业抢走了市场。”李镜对《中国机电工业》说。钢铁、水泥、煤炭、原材料等行业产能过剩已不是一两天的事情，“山头占满”“等米下锅”的现象已让重机企业感到寒意。2014年形势变得越来越严峻，洗牌加剧。一年订单不满尚可以挺住，要是两年、三年还没有起色，行业如何经受得了？对重机行业而言，转型升级、另辟发展新路，就成了一件迫在眉睫的事。

其实早在几年前，为了促进行业的良性健康发展，中国重型机械工业协会就已经提出了“转型升级、两化融合、节能减排、保持持续稳定发展”的发展主线，这恰好与“新常态”的几大特征遥相呼应——在经济增速减缓、创新政策层出不穷、健全市场经济、推广节能减排的背景下，企业必须要找到一条适合自身发展的道路。

然而，转型升级没有想象的那么简单。举例来说，由生产型企业转向生产服务型或服务型企业，要求工程技术人员把使用工艺技术与产品制造技术结合起来，但是行业大多数企业的优势在于生产制造，使用工艺方面却是用户、设计院、研究所、专业节能减排公司的专长，两者有所分离。“生产型企业转型需要更多的复合人才，包括擅长设计和技能的白领工人、技师。这是重机行业的软肋之一，需要协会去积极引导。”李镜坦言，“但是企业究竟要怎么转，是专攻制造，还是转向服务型企业，需要根据他们自己发展策略去判断，去实践。”

事实上，近年来，一些企业已经纷纷展开行动。例如从单机制造转向提供成套装备，同时走出去扩大市场份额，是行业转型迈出的一步，改善了矿山机械、冶金机械、物料搬运机械等传统领域利润过低的局面；中信重工跨界发展，以传统矿山机械上的电力传动产品为依托，自主研制出具有独立知识产权的高压变频器，不仅解决了自己的需求，也成功进入电力电子领域，形成新的增长点；北方重工进军页岩气高端压裂装备领域，转型迈出坚实步伐；上海振华重工不但在港口设备研制上不断创新，还成功进入海工装备，向新的制高点稳步迈进。更令人欣喜的是，重机行业的许多企业在逆境中坚持科技创新，已具备了研发制造世界顶级装备的能力。

2014年，由太原重工研制成功的宝钢湛江钢铁项目炼钢工程重要设备——520 吨冶金铸造起重机集多种先进技术于一身，是目前世界同类产品中起重量最大、轮压最低的冶金铸造起重机；大连重工为澳大利亚罗伊山铁矿项目制造的堆、取料机成功完成模块化总装，开创了我国大型散料装卸设备模块化总装的先河，其中，14500 吨/小时堆料机及14400 吨/小时取料机均为目前世界同级堆、取能力最大的散料装卸设备；中国重机院在为传统的钢铁行业服务同时，也为高铁、航空等行业研制了一批高端铝材加工设备，向服务于战略新兴产业了扩展。尤其值得一提的是，借着核电重启的良好势头，由一重牵头组织开展的“大型先进压水堆核电核岛主设备超大型锻件研制及工程应用”，被中国机械工业联合会授予了2014年度国家机械工业科学技术特等奖！

“可以说，这些年我们重机行业的发展战果辉煌！”李镜自豪地说，“以前，当中国经济飞速发展的时候，许多世界最大的重型机械都纷纷出口到中国。现在中国企业已经有能力制造出世界级产品，比如世界运输里程最长的胶带运输机、世界最大的磨机、起重量最大的门式起重机等，许多规格最大的装备首先是为国外用户制造的。近几年我们生产的重型机械产品在印度、巴西、俄罗斯、澳大利亚等资源大国逐步有了稳定的市场！”

然而，另一面，也是令李镜深感忧虑的是，国内市场的法制环境尤其是在贸易、知识产权方面，正在给整个行业带来巨大的隐患。当前，许多客户在行业不景气的时期，无视市场基本法则和规律，随意定价，拖欠货款、以物抵钱等做法令重机企业苦不堪言。比如有个煤炭企业拖欠货款，就让设备制造企业去卖煤，再按比例抵设备货款。此外，前些年的大干快上、盲目扩张也遗留下不少问题，像万吨级自由锻造压机，市场需求几台就能满足，现在一下子搞出了十几台。技术人才稀缺，就到处去挖人，不仅打散了原有的人才队伍，也使行业技术同质化，行业企业发展后劲受到影响。“本来许多重大技术装备产品可以通过‘两化融合、节能减排’再提高一个层次，但因市场已经饱和，甚至持续不景气，我们担心的是，正当中国重机行业处于由大变强的关键阶段，我们却没有了依托工程。技术队伍散了，这就可惜了。”李镜说，“企业应该积极适应新常态，由主要为增量服务，转向存量、增量、全过程服务。增量不足，存量补，注重以精益求市场。”