筒体翻转工装的设计

□ 董长利 □ 张子明 □ 宋铁创 □ 姚彦芳

国家电网平高集团有限公司 河南平顶山 467001

在高压电器开关封闭组合电器中，大中型铝制筒体应用比较多，直径和长度尺寸种类也较复杂，因此，对筒体的表面喷漆工作比较重要。按以往的方式，对筒体的表面喷漆作业需把筒体吊放在运输台上再送入涂漆车间涂漆，在喷涂过程中，需要翻转筒体以便喷涂到筒体的各个部位。传统做法是采用人工搬运翻转，不仅增加了工人的劳动强度，而且采用人工翻转极易发生划伤磕碰事件，作业中且存在喷涂死角，无法保证筒体的喷涂质量。筒体简图如图1所示。

1 结构方案

本方案需解决的问题是实现筒体轴向旋转360°，使喷漆无死角，增加安全性、方便性，提高工作效率，减轻劳动强度。

筒体翻转工装的具体结构如图2所示，包括由钢管焊接制成并相对间隔设置的支架，固定架设在支架顶部由工字钢制成的横梁上，横梁下部相对间隔设置有两块位置调整板，该位置调整板均沿横梁纵向延伸。在位置调整板上分别沿其延伸方向间隔设有若干位置调整孔，在位置调整板相应的位置调整孔中悬挂有旋转轴承吊钩，在旋转轴承吊钩下部分别连接有定滑轮，定滑轮上设有钢丝绳，钢丝绳的两端分别固定连接侧向拉环，侧向拉环挂在筒体两端端面上间隔开设的工艺孔上，在横梁上部的两端还分别固定有用于连接吊车的D型卸扣。

2 使用说明

▲图1 筒体工件

▲图2 翻转工装

本翻转工装在使用时，根据筒体的长度，将两定滑轮分别悬挂在位置调整板中相应的位置调整孔中，钢丝绳穿过定滑轮，其两端分别用侧向拉环连接在筒体端面上间隔布置的工艺孔中，使旋转轴承吊钩与钢丝绳形成一定的夹角。喷涂过程中，可以通过连接在筒体两端的钢丝绳和定滑轮配合实现筒形工件的360°旋转，保证喷涂均匀且涂漆无死角，提高了涂漆质量，而且两端的钢丝绳不会发生交叉缠绕，喷涂作业时，筒体始终处于悬空状态，减轻了工人劳动强度，避免了划伤磕碰及危险情况的发生，确保了工作中的安全。涂漆作业完成后，直接用行车吊起横梁两端的D型卸扣，将该翻转工装连同筒体一起运往烘干车间，避免了二次吊装，提高了工作效率。

3 结束语

本翻转工装在生产实践中得到了验证，基本满足使用要求，该工装结构简单，其中侧向拉环、旋转轴承吊钩等选用通用件，操作方便，由于该翻转工装是人工操作，因此只适合大中型铝制筒体。

［1］ 徐灏.机械设计手册［M］.北京：机械工业出版社,2003.

［2］ 董长利，宋铁创，柳国营，等.一种筒形工件的翻转工装［P］.中国专利：CN202671169U,2013-01-16.