科技创新 东旭成长的魂

张利娟

要把民族科技产业做大做强，一方面要高瞻远瞩地把握行业发展风向，另一方面则需要攻克创新发展中遇到的一系列技术难题。

时代到处是惊涛骇浪，而愿意埋下头甘心沉默做技术研发和创新的企业终将会成为时代的标杆。成立于上世纪90年代的东旭集团一直秉承低调、严谨、专于技术研发的准则，如今已从当初一个小规模企业发展成为拥有一家上市公司（东旭光电、东旭B）和20余家全资及控股子公司的高科技企业集团，也是国内最大的液晶玻璃基板生产企业。

把民族科技产业做大做强是一个艰难的过程，早在2003年，东旭集团董事长李兆廷就凭借多年的产业经验，敏感地捕捉到了行业动态，果断地决定2004年向平板显示产业转型。从这一年开始，东旭集团建立实验室对液晶玻璃基板进行研发，仅用四年时间就做出了国内第一条生产线，之后又用五年时间进行了产业化、规模化发展。与此同时，出于研发一代、储备一代的需要，东旭集团还开始了蓝宝石以及石墨烯的产业布局，并设立控股子公司，拟开展石墨烯新材料研发、产业化、市场经营、项目投资；同时出资入主控股江苏吉星新材料有限公司（以下简称“江苏吉星”），正式进入蓝宝石领域。

突破技术壁垒 国内首条0.3mm厚度玻璃基板诞生

2014年10月，国内首片0.3mm厚度4.5代液晶玻璃基板在成都中光电科技有限公司（以下简称“成都中光电”）成功下线。这是继2012年0.4mm超薄化产品开发成功并产业化后，在TFT-LCD玻璃基板更薄化技术领域的又一次突破。

由东旭集团参股的成都中光电是以投资建设运营液晶玻璃基板为主业的高科技企业。其董事兼总经理陈英指出，此次下线的0.3mm厚度玻璃基板，再次刷新薄型化纪录并填补技术领域的空白，完善了国内光电显示产业链。

“从0.4到0.3，尽管只有0.1mm，但整片重量降低了30%，而且需要继续拉薄，拉薄一方面牵引速度要快，另一方面料的温度要更高，进而降低它的粘度，同时玻璃的薄厚差标准要在客户的规格之内，等等。所以，这其中的技术要求绝不像常人想象的那么简单。”陈英告诉本刊记者。

据悉，为了开发首片0.3mm厚度4.5代液晶玻璃基板，东旭集团从2012年就立下课题，2013年做了一年的相关准备，2014年开始实施验证，验证过程中克服了玻璃裂纹、薄厚差超标、碎片等一系列困难，从方案论证、料方研制、工艺装备优化到方案实施，突破了影响薄型化工艺的多项技术瓶颈，最终一举取得了成功。

业内人士分析，0.3mmTFT-LCD玻璃基板产品的开发成功，既是我国在液晶玻璃基板生产技术上取得新的重要进步，也是企业在产品薄型化研究和产业化方面进行持续创新的成果，可谓“薄度上的一小步，技术上的一大步”。

据了解，在光电显示产业链中，液晶玻璃基板制造技术一直是技术含量最高、利润率最高的核心技术，长期以来被国外企业所垄断。“当前的0.3mm厚度液晶玻璃基板已具备产业化条件，这对很多面板厂商来说无疑是个好消息。在不久的将来，新产品量产后将首先提供给合作伙伴京东方、天马微电子，相信凭借采购上的地缘优势，这些企业的产品将具有更大的价格优势，打破国际垄断，也必然提升我国光电显示产业在全球的竞争力。”陈英说。

“360度弯曲”盖板玻璃刷新技术高度

作为高端装备制造业的典型，在信息技术革命的背景下，光电显示行业正在发生着深刻的变革。东旭集团作为国内液晶玻璃基板的龙头企业紧紧把握市场需求，积极调整自身产品结构，用自主研发和技术突破寻求新的盈利增长点，促进产业优化升级。

第15届中国西部国际博览会上，东旭集团下属四川旭虹光电科技有限公司（以下简称“旭虹光电”）最新研发的产品——“王者熊猫”玻璃引起了参会者的高度关注。这是一种新型的盖板玻璃，其不但可以360度弯曲，而且被鸡蛋似的大钢球砸和钢刷刷都不会有伤痕。

据了解，盖板玻璃是触摸屏行业的关键部件，主要应用于平板电脑、智能手机等各种平板显示终端。此前，该技术被美日等国垄断，国内在这一领域的产品为空白。

该产品研发负责人、旭虹光电总经理任书明向本刊记者介绍说，“王者熊猫”是国内第一款专为智能触控终端制造的高铝保护玻璃产品，除了光滑度、触控灵敏度和耐摩擦系数较普通的盖板玻璃更胜一筹外，最大的突破在于其不可思议的柔韧性，甚至可以完全卷曲为O形。

谈起“王者熊猫”的技术攻关，任书明感慨万千，“由于国外技术封锁、国内没有经验可以借鉴，我们面临一系列的技术难题，首先是料方，我们和集团的综合研发中心一起研究料方，研究之后进行100%的熔化测试，但生产线上生产出来的产品和实验室有一定区别，与客户要求也有一定的差距，于是我们不断地对料方进行改造；其次在生产线上，熔化、成形、恒温、切割等各工序中存在的技术难题也只能靠我们自己全力以赴去攻关。”

据悉，在技术成型之后，旭虹光电对于技术升级的探索并未停止。研发团队经历了料方切换、生产线改造、料方研发、送样测试、改进、送样等一系列环节，先后突破了颜色（超白）、抗弯曲、落球冲击试验、翘曲等几大技术指标。

在完成所有自主研发的过程后，旭虹光电生产出了国内第一款专为智能触控设备生产的高端保护玻璃。任书明透露，公司的盖板玻璃现已送样到下游各知名手机品牌终端企业进行认证测试，目前正按照电子产品相关认证流程展开工作。

有业内专家分析，东旭集团自主研发盖板玻璃的量产为国内平板显示产业链更加齐全、技术完善度更高做出重大贡献。这将有利于国内平板显示产业的发展，大大降低相应材料采购成本，提升产业竞争力。

对于集团未来在盖板玻璃行业的布局，东旭集团高层人士向记者透露，公司将继续探索更高技术层面的产品，并实施进一步的市场开发。

170Kg高良率蓝宝石晶体研制成功

今年以来，为进入更高端、更精密的领域，东旭集团一方面致力于拓展光电领域上游核心材料产业布局，另一方面积极探索“超高硬度、抗磨损、耐腐蚀”的新一代高端材料——蓝宝石屏幕。

4月8日，东旭光电江苏吉星举行“170Kg高良率蓝宝石晶体”新品发布会。该产品为目前国内尺寸最大、良率最高的蓝宝石晶体，为江苏吉星迅速成长为国内领先的大尺寸LED用蓝宝石衬底和光学窗口片优秀企业提供了保障。

据介绍，该高良率蓝宝石晶体直径430mm、重170Kg。这是江苏吉星继2011年7月成功生产出亚洲第一颗超百公斤（101.35Kg）的蓝宝石晶体、2012年10月研制出115Kg的蓝宝石晶体后，产品在重量和良率上的又一次突破。同时，这也是东旭光电自2015年完成收购江苏吉星以后所收获的第一个蓝宝石成型产品重大成果。

中国科学院上海光机所的杭寅研究员表示，东旭光电江苏吉星公司自主研发的170Kg大尺寸蓝宝石晶体是国内蓝宝石产业领域的重大技术创新，刷新了此前亚洲同行业保持的150Kg级最高水平，攻克了大尺寸蓝宝石晶体应力过大易造成晶体开裂的核心技术难题，此项晶体生长技术已达到国际先进水平，对于推动蓝宝石材料在消费电子领域的广泛应用起到关键作用。

“170Kg大尺寸蓝宝石晶体率先实现了大尺寸蓝宝石晶体的高良率，并实现了稳定、批量化生产，生产成本得到显著降低，将极大促进下游厂商在大尺寸产品上应用蓝宝石材料的积极性。”谈到170Kg高良率蓝宝石晶体的技术突破和现实意义，江苏吉星副总经理蔡金荣说。

据悉，4月10日，苹果新品Apple Watch开放在线预订。蓝宝石材料在Apple Watch上的应用为蓝宝石产业带来新的机遇，而蓝宝石材料未来在手机屏幕上的广泛应用更蕴含着巨大的商机。江苏吉星生产的大尺寸蓝宝石晶体的加工利用率高、经济性好、应用范围广，依托江苏吉星雄厚的加工能力，“蓝宝石”将不再遥不可及，会迅速飞入寻常百姓家，东旭光电将率先因此而受益。

对于东旭光电在该领域的布局，东旭集团副总裁王忠辉表示，东旭光电看好蓝宝石在消费电子领域的应用，未来将积极引导江苏吉星开发及生产应用于消费电子领域的蓝宝石产品，并利用其在光电显示领域的市场地位及渠道优势，将蓝宝石产品快速导入消费电子下游环节。江苏吉星生产的蓝宝石产品与东旭光电旗下托管公司旭虹光电的高铝盖板玻璃将形成产品互补，同时覆盖应用于手机、可穿戴产品的盖板玻璃及高端市场，进一步增强东旭集团在显示材料领域的优势地位。

市场分析人士认为，此次东旭光电控股子公司江苏吉星170Kg大尺寸蓝宝石晶体量产技术的实现，为东旭光电借助蓝宝石与高铝玻璃的双轮驱动战略充分渗透手机、智能穿戴等消费电子产品配套市场奠定了重要基础。这一突破不仅在技术上具有里程碑的意义，在市场方面也将奠定东旭光电在蓝宝石材料领域的国际领先地位。