矿石化验质量的偏差原因与对策

杨万柱

[摘要]随着科学技术的不断进步和发展，碳硫分析仪的使用已经越来越广泛，碳硫分析仪的性能也到了巨大的提高，但在实际的操作中，还是会存在个别的测量误差的现象。

[关键词]矿石 化验 偏差 验收 采样

[中图分类号] F407.1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2015）-9-391-1

1矿石加工过程分析

矿石样品的准确性，按规程取样或缩分后，粉磨是矿石加工的最后一道工序，也是极其重要的环节。按要求，1000g-500g 矿石经粉磨机粉磨后，要全部通过 180 目的筛网，然后按缩分网络法取每份不少 100g 的样品多份，送化验室分析和备用。但由于现有设备装备技术水平不高，有相当一部分厂矿是用人工拖锤研磨来完成。磨完一个样需要 25 分钟左右，而且磨样过程要分小量，经几次磨筛才能完成，同时工作过程产生的粉尘较多，如抽尘风机配备不当和操作人员不按规程操作，就会造成样品偏高影响产品质量的准确度。

2矿粉全部通过 180目筛的原因

各类公司生产的铁矿石主要为赤铁矿和磁铁矿，摩氏硬度均为5.5-6，与脉石矿物双透石的摩氏硬度相同。而与赤铁矿、磁铁矿和双透石共生的石英和石榴子石摩氏硬度均为7，比赤铁矿、磁铁矿及双透石大，相对较难磨。可见，在矿石粉磨加工过程中，游离态的赤铁矿、磁铁矿及双透石先易破碎而通过180目筛网，而被石英、石榴子石等有害物质包围着的赤铁矿、磁铁矿就较难磨，其因杂质含量多而铁品位逐渐降低，并要经多次粉磨后才能通过180目的筛网。另外，这两种有害物质是不能被盐酸直接分解的，检验分析全样时必须加入NaF，因为NaF在盐酸环境中先发生下列反应：产生的氢氟酸（HF）把分解，分离出铁离子，这样分析全铁才是比较可靠的。

通过以上分析可知，只以第1、第2 段粉磨后的质量就代表全样的含铁品位是不可靠的，因为把低品位的矿粉抛弃后，会使整个样品铁品位偏高。所以，粉磨后要求全部矿粉要通过 180 目筛网，混匀后送化验室分析才能保证样品地准确性。

3采掘（剥）工程质量控制及测量验收标准设计

（1）矿山一切工程和生产的成品、半成品，均须通过测量人员进行验收。

（2）未经验收的作业量，不得作为统计数据上报。

（3）测量人员对验收的结果负全责，确保数据真实、可靠。

（4）验收结果以书面报表、报告为准，并经单位负责人审核签字、盖章后，方为有效。

（5）采准平巷验收

①先检查平巷导线点及中线、腰线是否完好，坑道中心偏差以测设中心为准，向左右偏差超过允许限度（±0.2m），连续达 3m 以上，即为不合格。

②坑道坡度偏差用腰线来控制，采准巷道、切割巷道为±0.3m。连续达 5m 以上，即为不合格。

③检查断面规格是否符合设计要求，宽、高均为±0.2m。

④坑道进度数字以米为单位，取至厘米。

（6）硐室验收

①小井允许偏差±0.3m，平硐允许偏差±0.2m。超过允许偏差的，限期整改。

②药室必须按设计施工，不允许小于设计，药室超设计部分在+0.2m 以内，按实测报量。只要一个药室不合格，整个硐室不报量，按测量通知单整改合格后方可报量。

③未掘完的硐室当月不报量。

④因矿体破碎不能继续掘凿且已掘部分不能使用的硐室，必须经生产指挥中心安全办、生产计划部门现场确认后，按实测报量。

（7）深孔验收

①设计排面位置与实际排面位置，不得超过±0.2m，超出允许误差，则为不合格孔。

②设计角度与孔实际角度允许偏差≤3°，角度偏差在 3°-4°按 50%报量。4°以上则视为废品。

③单孔深度允许误差±0.5m，超出允许误差，则为不合格孔。超出设计的孔，按设计孔深报量。小于设计的透孔按实测报量。超出设计的透孔，则视为废孔。

4严格掌握矿石的分析化验方法

铁矿石中各种成分的分析化验有多种方法，目前用的最多，最为简单的是光度分析法。这种方法是采用化学试剂将铁矿石样品溶解，应用化学分析的方法测量其吸光度，经过数据转换后直接输出各元素的百分含量，具有快速、准确，可靠的优点。具体的操作方法如下：

4.1母液的制取

称试样100mg于150ml的锥型瓶中，加入20ml盐酸（HCL），1g氟化铵（NH4F）低温加热溶解，稍等，再加入1g氟化铵继续加热溶解完毕，加水稀至100ml，此为母液。

4.2分析步骤

分取10～20ml母液于50ml量瓶中，加入5ml抗坏血酸（Ti﹤0.1时，分取20ml母液，加10ml抗坏血酸）摇匀，或加草酸（量同抗坏血酸）。加入6.0ml变色酸（参比中不加），用水定容。于530nm（510nm）处，1～2cm比色杯，所制参比作参比，测其含量。

5解决策略

（1）加强质量基本知识和质量责任心教育，进一步提高全员质量意识，准确掌握和理解相关质量管理制度，做到质量管理持之以恒、坚持不懈，切实落实“截止品位和出矿总量控制”相结合的出矿管理制度，确保质量指标的均衡稳定和回采率稳中有升。

（2）强化采场质量监督管理，现场管理以穿与穿之间的配矿为重点，对沿脉、穿口收尾、岩石夹层及切割等重点部位实施重点跟踪监控，力保采区溜井的质量稳定。

（3）认真落实周配矿计划。进一步强化中段运输配矿管理工作，运输作业班组要随时掌握各溜井的矿石质量状况，克服一味地追求产量而不重视质量的思想，保证运输矿石质量的均衡、稳定。

（4）强化采掘工程作业人员的质量意识，使采准工程质量、深孔工程质量、开拓工程质量进一步提高。加强测量管理，做到工程质量检查、服务指导及时到位，杜绝采准超计划带岩现象的发生。

（5）做好保温矿仓自动布料系统维护、运行、检查工作，使其充分发挥均匀布料，均衡稳定输出矿质量的作用。改进加工技术及设备。例如把粉磨机改为多段粉磨或缩分，加快粉磨速度，缩短粉磨时间。最好是购置 1 台功率大、密封式的粉磨机，自动磨粉和过筛，这样既可减少粉尘污染，又能减少劳动强度保护职工的身体健康，又能提高工作效率，使样品真正具有代表性，来保证化验地准确性。

参考文献

[1]杨芳，高艳静. 浅谈放射性矿石样品的快速检测问题[J]. 科技创新与应用. 2014（01）.

[2]彭南兰，陈芸平，陈庆仙，唐琦平，戈润滔. 松散土状矿石样品小体重测定方法的校正[J]. 昆明理工大学学报（自然科学版）. 2011（04）.