甘肃某低品位铁矿选矿试验

2015-07-19 06:40张林威宁广成刘汉青辽宁五寰工程技术有限公司辽宁沈阳000北方重工集团沈阳工程设计研究院有限公司辽宁沈阳007河北矿业龙烟矿山分公司河北张家口075000
中国新技术新产品 2015年24期
关键词:磁场强度干式磁铁矿

张林威 宁广成 刘汉青(.辽宁五寰工程技术有限公司,辽宁 沈阳 000;.北方重工集团(沈阳)工程设计研究院有限公司,辽宁 沈阳007;.河北矿业龙烟矿山分公司,河北 张家口 075000)

甘肃某低品位铁矿选矿试验

张林威1宁广成2刘汉青3
(1.辽宁五寰工程技术有限公司,辽宁 沈阳 110020;2.北方重工集团(沈阳)工程设计研究院有限公司,辽宁 沈阳110027;3.河北矿业龙烟矿山分公司,河北 张家口 075000)

本文主要针对甘肃某低品位磁铁矿的性质,通过磁选条件试验确定采用干式预选-三段阶段磨矿-五段阶段磁选的工艺流程,使TFe品位为22.15%的低品位单一磁铁矿获得TFe品位为63.04%、回收率为47.91%的较好技术指标的选矿试验研究。

低品位铁矿石;预选抛尾;阶段磨选

由于我国铁矿石贫矿多,富矿少,选别利用成本大,导致我国铁矿石进口依赖严重。报告显示,我国铁矿石对外依存度超过70%,对我国经济安全和工业现代化进程有严重影响。采用新技术、新工艺合理利用国内低品位铁矿石成为国内铁矿企业的必然选择。也是保障我国铁矿石供应稳定,国民经济可持续发展的必要选择。

1矿石性质

试验所用矿样为甘肃某低品位磁铁矿石。矿石化学多元素分析、铁物相分析见表1、表2。

由表1、表2可以看出,铁矿物主要为磁铁矿,仅含有少量的赤、褐铁矿,矿石中TFe品位为22.15%,其中磁性铁品位为9.08%,占铁分布率的40.98%。综合以上特点,可以看出该类矿石为含磷、硫等较低的单一低品位磁铁矿石。

表1 原矿主要化学多元素分析结果

表2 原矿铁物相分析结果

2 干式预选抛尾试验

对比不同粒级进行干式预先抛尾试验,入选粒级分别为-15mm、-10mm、-5mm、-3mm(干式磁选场强为318.47kA/m),试验结果见表3。

由表3可以看出,干式抛尾可以有效的降低入磨量,预先抛出大量尾矿。入选粒级为-3mm和-15mm时,TFe回收率最高为90%以上,抛尾量达到30%左右,考虑到破碎时生产实际最终选择-15mm作为入选时抛尾粒级。

表3 不同粒级干选试验结果

图1 不同磨矿细度弱磁选试验结果

图2 不同磁场强度试验结果

表4 试验流程及选矿指标

3 弱磁选条件试验

3.1 磨矿细度试验

为了考查磨矿细度对分选效果的影响,对原矿石进行磨矿细度条件试验,试验采用φ400×240多用鼓式电磁磁选机进行湿式弱磁选试验,磁场强度为159.24kA/m,试验结果如图1所示。

由图1可以看出,随着磨矿细度的逐步增加,精矿铁品位明显提高,由39.12%提高到63.15%;精矿铁回收率下降趋势明显,由78.89%下降为54.08%。当磨矿细度为-0.074mm含量51.03%时,可抛出大约46.95%的尾矿,精矿TFe品位为43.56%;当磨矿细度为-0.074mm含量73.67%时,精矿TFe品位为55.47%;当磨矿细度为-0.074mm含量94.27%时,精矿TFe品位为63.89%,精矿TFe回收率为54.08%。这表明要得到TFe品位60%以上的铁精矿需要磨矿细度达到-0.074mm94%以上。根据以上数据,为节约能耗,降低生产成本,参考同类矿山的生产实际,对此矿可以采用阶段磨选流程,第一段磨矿细度确定为-0.074mm含量51.03%。

3.2 磁场强度试验

磁选的基本原理是在磁场中利用不同矿物之间的磁性差异使不同矿物的运动轨迹发生分离,从而使磁性不同的矿物之间分离。磁场强度是影响分选指标的重要因素,本次试验采用DTCXGZN50型磁选管进行不同磁场强度的分选试验,试验结果如图2所示。

由图2可以知,磁场强度为79.62kA/m以上时,分选结果较好,表明可以实现正常分选。随着磁场强度的增加,铁精矿品位略有下降,当磁场强度大于119.43kA/m时,精矿品位随着磁场强度的增加开始大幅下降。综合考虑实验结果,弱磁选磁场强度选择119.43kA/m。

4 选别流程试验

以上述条件试验结果为依据,针对干式预选后的粗精矿进行了3种流程试验,试验结果见表4。

由表4可知,通过以上流程试验及其结果对比,最终决定选择干式预选干式预选抛尾-三段阶段磨矿-五段阶段磁选流程,最终精矿产率为24.53%(对原矿16.97%)、TFe品位为63.04%、TFe回收率52.90%(对原矿47.84%)的良好分选结果。

结语

甘肃某低品位铁矿属于低品位原生单一铁矿石,TFe化验品位22.15%,矿石中磁铁矿含量较低,占全铁的40.98%,硅酸铁含量较高全铁的49.81%,故铁回收率较低。粗粒干式预选抛尾效果显著,使入磨品位由22.33%提高到29.18%,能够有效的减少入磨量,降低选矿成本。阶段磨矿-阶段选别虽然使选别流程显得复杂,但可以大大的节约能源,降低选矿成本,保证了工艺生产的高效有序进行。

[1]孙炳全.近年我国复杂难选铁矿石选矿技术进展[J].金属矿山,2006(03):11-13.

[2]谢峰,童雄,吕晋芳.云南某低品位难选磁铁矿选矿试验研究[J].矿冶,2011,20(04):47-50.

[3]王勇.新疆某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究[J].四川冶金,2014,36(02).

TD92

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