装配式住宅外墙穿插施工技术

中国建筑第二工程局有限公司（沪） 上海 200135

1 工程概况

1.1 工程简介

花桥国际社区一期住宅楼是昆山市首批工业化住宅，位于昆山市集善路交滨江大道东南侧。本工程PC楼共3栋，分别为51#楼、52#楼、53#楼，各单体建筑面积达16 100 m2，共34层，层高均为2.80 m。

1.2 构造简介

本工程PC楼每层北立面外墙为现浇结构，南立面、西立面、东立面为外墙围护预制构件体系，外墙围护预制构件体系由24块PC外墙板、2块预制空调板、2个预制楼梯组成，其中预制外墙板最大质量为5.31 t，最长为5.56 m，预制构件的排布为左右对称布置。

2 PC楼外墙施工

2.1 施工顺序

弹线→放置PE棒橡胶止水条→水平调高→PC构件吊装→临时固定→PC板校正→斜撑固定→板面连接→剪力墙墙柱钢筋绑扎→支模架搭设→梁板钢筋绑扎→进入下一个循环→相差2层灌浆施工→密封胶施工[1-2]

2.2 施工注意要点

2.2.1 PC外墙板的安装顺序

由于每块板的规格、尺寸、形状不同，PC板的安装可以遵循以下原则。

1）转角处PC外墙构件吊装优先非转角处PC外墙构件；

2）有顶板的PC外墙构件优先无顶板PC外墙构件；

3）总体安装相邻的吊装顺序安装。

2.2.2 防水措施

本工程PC外墙板之间、外墙板与楼面做成高低口，外低内高，在墙体内侧粘贴橡胶条。在外墙板安装完毕、楼层混凝土浇筑后，再将橡胶条粘贴在外墙板上口，待上面1层外墙板吊装时坐落其上，利用外墙板自重将其压实，起到防水效果。主体结构完成后，在橡胶条外侧进行密封胶施工（图1）。

图1 防水节点示意

2.2.3 对拉螺杆的确定

本工程PCF板为外墙厚70 mm预制板，需要通过叠合锚筋与厚200 mm剪力墙现浇成一个整体，而PCF构件相当于剪力墙外模板，但由于PCF为预制构件，故需要提前预留螺杆洞口，预留螺杆洞口的设计需要与现场使用排布的对拉螺杆的位置统一，否则模板无法加固，容易爆模板。

2.2.4 阴角拼缝处理

PC楼现浇结构与预制构件拼缝处多为阴角拼缝，为保证阴角拼缝处不漏浆，本项目按如下处理（图2）。

图2 阴角拼缝节点

1）在阴角处距离混凝土面弹1根垂直线，垂直线距离现浇结构65 mm（模板厚度+木方宽度）；

2）在预制构件上沿垂直线贴橡胶皮，以保证木方能压实；

3）在模板上靠阴角部位贴双面胶，双面胶与橡胶皮粘牢，保证模板拼缝密实；

4）正常加固，待墙模拆除后，将橡胶皮清除即可。

3 穿插施工

3.1 穿插施工准备

3.1.1 非PC外立面现浇

外立面如果存在砌筑，则根据砌筑的特殊性，导墙施工、腰梁混凝土浇筑、墙顶塞缝等工序施工周期至少需19 d，后续还有抹灰、涂料、雨水管、门窗塞缝等工序，21 d的工期无法满足穿插施工要求，故改为现浇结构，将大大缩减工期。

3.1.2 止水措施的准备

结构层混凝土浇筑，泥浆下流容易污染下层的外立面涂料，故需要设置隔离措施，防止泥浆的下流，一般采用板底填塞海绵的措施，以充分吸收泥浆。

3.1.3 洞口位置的深化

外立面施工时，需考虑空调洞、雨水管洞、爬架洞口的预留，确保PC板洞口位置准确预留，后期开洞容易影响外墙防水效果。

3.2 穿插施工的原理

3.2.1 穿插施工原理

每层外立面施工周期为21 d，现场采用3套模板，爬架的高度有4.5层高，进度为每7 d施工1层（图3）。

1）现场N+2层施工时，N层养护已有14 d，墙柱7 d后即可拆模，故有7 d的操作时间；

2）现场N层的模板转到N+3层施工，N+3层施工需要7 d，由于爬架有4.5层高，N层仍有爬架提供作业面，故外立面仍有7 d的操作时间。

3）现场N+1层的模板转到N+4层施工，N+4层施工需要7 d，此时，N层仍有爬架提供作业面，故外立面仍有7 d的操作时间。

4）现场N+2层的模板转到N+5层施工，N+5层施工需要7 d，由于爬架已爬升超过N层，故N层外立面无施工作业条件。

综上分析，爬架在每层楼停歇21 d，每层外立面作业时间为21 d，而外立面所有工序约21 d，满足穿插施工的需要[3-4]。

图3 外立面穿插施工原理

3.2.2 穿插施工验收

按照常规施工主体验收完成后方可进行外立面施工，而对于高层结构来说，一般分3次验收来确保施工的进度。

而由于穿插施工的特殊性，一般外立面施工不会等到主体施工到10层再进行验收，验收合格后再施工外立面。为此，项目部采取如下的措施来实现验收。

1）外立面的主体与楼内主体分开，作为一个子分项主体由监理报质检站验收，验收通过后进行外立面穿插施工。

2）主体分3次验收，安装常规主体砌筑完成后，由监理单位报质检站验收，合格后进行下道工序施工[5-6]。

4 实施效果

4.1 消除了外墙渗漏、裂缝的通病

一般外墙铝合金门窗是在土建主体结构完成后安装的，但由于工人素质高低不一、管理不善、工期较紧等各种原因，经常会出现施工不按规范、塞缝不紧密、防水涂料涂抹不合要求等现象，故致使门窗框与墙体间存在缝隙，造成渗水。但PC楼的外墙PC板是在工厂里预制的，门窗框在浇筑混凝土之前就安装在钢模中，门窗框可与混凝土很好地啮合在一起，从而避免了渗水缝隙的产生，渗水率仅为0.01%。

由于PC板与板之间有宽20～25 mm的缝隙，故能避免由于热胀冷缩、地震、不均匀沉降等造成的外墙裂缝。

4.2 有利于加快工程进度

PC外墙垂直度、平整度精度较高，并且达到清水效果，能实现免抹灰状态，利用此点优势配合爬架进行穿插施工能大大加快外立面的施工进度。就本工程34层的PC楼而言，仅此一项就可节约工期3～4个月。

4.3 有利于现场文明施工

由于外墙PC、楼梯及空调板在工厂流水作业生产，实现了工业化作业，且只需吊装到现场安装即可，因此该项工艺能大大减少现浇混凝土量，无形之中减少了因混凝土浇筑质量不好而需凿除的垃圾量和电能、水的使用量。由于PC构件能达到免抹灰状态，故能大大减少粉尘污染。

4.4 有利于提高工效

传统施工作业时，受天气影响较大，一般阴雨天气就需停止施工，而工业化生产能避免该状况，工人只需在工厂里就能生产构件，丝毫不影响施工进度。并且由于外立面的穿插施工，各道工序在每层施工只需派固定的几位专员即可，不存在因赶工期而使工人骤增，或者因无施工作业面而窝工的情况，大大提高了工效[7-9]。

5 结语

按照常规的施工方法，总体施工时间大约需140 d，而用相互穿插的施工方法只需要40 d。

在施工质量上，后者显然比前者更有保证，在施工成本上也有很大的节约。可见，在工业建筑施工过程中，结合PC楼装配式外墙及爬架实现穿插施工，不仅能充分发挥PC板质量优势及资源节省优势，同时能大大地缩短工期，提高生产工效，有利于提高工程整体的建设水平。