关于推进化工管道设计技术进步的几点意见

张来德 张丽 袁忠正

摘要：随着我国国民经济的发展，对能源需要也越来越大，作为能源行业极为重要的输运工具——管道的设计也被提上了日程。本文从加大复合型人才的培养、深化计算CAD的应用、继续推进国际通行的设计模式、积极开发新材料等方面提出推进化工管道设计技术进步的建议，以供广大读者参考。

关键词：管道设计;石油化工;CAD

1.加大复合型人才的培养

由于管道设计是一项涉及面比较广的工程，所以管道设计专业就是多学科的综合型专业，对力学、材料、工艺、化工等学科都有涉及，同时还要具备一定的基础知识，在很大程度上比较依赖施工人员长期的经验来操作，所以管道设计需要的是可以把自己的知识和经验结合起来的人才。

为了更好地培养复合型人才，需要企业加大对设计人员的面授，最好是采用熟练工亲自教授，对全体设计人员进行培训，从而提高他们的整体水平[1]。在管道设计中，管道机械、管道布置、材料控制等工作特别重要所以需要企业在培训中加大对这些专家型人才的选拨和培养，从而解决企业在这些方面的问题。管道材料控制是目前石油化工企业比较弱的环节，同时也是关系到管道装置是否安全的一个环节，对工作人员的要求较高，所以为了实现工程项目的顺利进行，需要大力培养管道材料控制的专家。

管道专业负责人是一线总指挥，对工程项目能否顺利完成起着比较大的作用，不仅需要他们具备很高的专业技术水平、组织协调能力，而且在市场营销、外语、人文社科领域都很擅长，所以需要企业培养具备这些技能的复合型人才。培养管道专业负责人应该像培养项目经理的标准那样，这是从企业长远发展的角度来设计的，也是为企业员工负责的安排。

2.深化计算CAD的应用

各个设计单位在采用软件时应该根据自身的实力来采购，并且要选用那些得到行业公认的产品，不能为了贪图小便宜使用那些不符合要求的软件，目前国际上比较流行的软件包括：第一，工厂设计软件，比如AUTOPLANT97，PDMS，PDS，CADPIPE;第二，管道应力分析软件，比如Casar Ⅱ，Auto pipe，CADPIPE [2]。

以上的软件都是国际上比较知名的，但是它们的价格都比较高，所以各个设计单位在采用时要注意软件的投入产出比，尽快建立属于自己企业的数据库，充分利用目前企业的软件，不断丰富软件的内容，重视积累的过程。在使用CAD软件时需要考虑成本因素，判断计算机应该在何种情况下使用，从而实现CAD的最佳经济效益。为了实现企业进一步节省开支，在整个设计过程中都应该将成本因素考虑在内，从而在市场经济条件下不至于被淘汰。

相对于纸面操作，CAD有着自身的优势，所以应该在企业中大力推进CAD的使用，这样就需要各个单位加大在这方面的基本功练习，尽量加大手工绘图的使用，并加强对新人的培训工作，让所有成员都能树立工程意识、全局意识，逐渐熟悉CAD的系统化工程程序。

3.继续推进国际通行的设计模式

目前我国的化工企业存在发展很不平衡的问题，主要是各个企业在规模、技术、资金方面差异很大，导致企业在运行中没有比较统一的标准，而国际通行模式对我国各个化工企业都有很大的适应性，也是各个企业向国际企业靠拢的重要手段。国际通行模式主要是指抓住两頭（工程前期和工程后期）、巩固中间，最终解决存在的机制问题[3]。但是国际通行模式在我国化工企业运行中却遇到了各种问题，主要是目前设计行业竞争比较大，一些企业主为了进一步降低价格，经常在设计中采用自己的标准，而与国际通行模式不一致，从长远的角度来看，这种行为对提高我国化工设计水准极为不利，甚至会造成业主、设计两方面的损失。

为了解决这一现状，需要我国有关部门加大对化工设计环节的规范，解决目前市场上存在的无序竞争行为，业主应该提高自己的思想觉悟，认识到工程建设中科学性、规律性的重要性，对设计单位进行实时监督。

对于各个化工设计单位来说，应该在市场经济条件下坚持技术进步的理念，坚持国际通行设计模式，但是不能照搬这种模式，而是要根据自己具体设计的要求来运作，从而在设计中不断提高质量和服务水平[4]。

4.积极开发新材料

管道组成件产品中存在的质量问题成为影响管道质量的重要因素，这也给化工企业留下了很多安全隐患，并且由于化工企业的装置一般比较复杂，所以在后期维修时也需要很大的时间和资金，从而可以看出，在设计中重要产品质量的重要性。据有关部门统计，我国管道事故中，有28%的都是由于管道组成件的质量问题造成的，所以需要化工企业的采购部门加大对产品质量的检查，将那些不合格产品排斥在现场之外。

另外一方面，我国很多工程设计中都存在一时找不到适合的管道材料，这就反映出我国管道材料研发的滞后性，有些管道材料的应用还处于空白状态，远远落后于一些西方发达国家。据有关部门统计，西方发达国家的非金属材料使用率达30 %， 而我国仅7%左右，并且这些材料的使用都缺乏高质量的工艺流程和加工设备，最终导致产品质量低的现象。为了解决这一现状，需要各个化工设计单位提高自身的工程配套性能，加大对非金属材料加工工艺和技术水平的改造，从而实现产品质量的提高。同时，为了提高设计单位的创造性，可以尝试新型非金属管道工程材料的开发，向耐蚀、耐温性能均好的材料发展。

参考文献：

[1]丰晨琛，童寅.石油化工管道设计注意事项探讨[J]. 化工管理，2013，22：188.

[2]张战强，李军营.浅谈石油化工管道设计应注意的问题[J].中国石油和化工标准与质量，2013，23：40.

[3]邓晨旭，马勇.强化石油化工管道设计水平的方法[J].化工管理，2014，05：158.

[4]师晓光.浅析化工管道设计中的自然补偿[J].化工科技市场，2006，07：26-29.

作者简介：

张来德（1986.2—），男，山东菏泽人，本科，青岛科技大学，助理工程师，山东明润特种装备有限公司，研究方向：化工机械。

张丽（1985.12—），女，山东枣庄人，山东明润特种装备有限公司。

袁忠正（1984.9—），男，山东枣庄人，山东明润特种装备有限公司。