结合工程案例探讨地下连续墙施工中的逆作法技术分析

魏岳雷 张志军

【摘要】本文结合某新区建筑工程实例，针对该工程地下连续墙逆作法施工技术需要注意的几点关键性问题，并介绍了工程项目逆作法施工中的工艺流程和技术要点。

【关键词】建筑工程；地下连续墙；逆作法施工技术

1 工程概况

此建筑工程项目位于某市高新技术开发区，占地面积59982m2，规划总建筑面积约490234m2，其中AB塔楼为31层大底盘超高层住宅，地下4层，基础由地下连续墙、冲孔桩基础组成，地下室采用逆作法施工，其中核心筒地下连续墙划分为16个槽段，最大槽段钢筋网片长33m，质量达75t；变截面地下连续墙长7m，宽1m，其中长4m墙顶标高为-7.05m，3m墙顶标高为-16.25m。

2 核心筒及变截面地下连续墙施工重、难点分析

与普通的地下连续墙施工相比，核心筒地下连续墙有转角处钢筋笼加工制作、槽段接头处做法以及变截面连续墙空腔部位混凝土浇筑方法的选择等要求，施工难度较大，具体分析如下：1）地下连续墙钢筋笼加工制作：地下连续墙钢筋网片由钢筋、异形柱、型钢柱组成。异形柱、型钢柱体量大，加工制作难度大，同时设计要求进行焊缝检测、探伤检测，直接影响工期进度，且现场焊接的质量无法保证，应考虑选择专业钢结构公司加工制作。2）核心筒地下连续墙槽段接头处施工：地下连续墙接头处双型钢重叠施工，先浇槽段工字钢定位、垂直度有误差时，后浇筑槽段工字钢将无法垂直插入，且型钢与型钢之间间距小，混凝土无法流入、泥浆无法排除、施工质量无法保证，将直接影响地下连续墙的整体施工质量，经与设计协商，对槽段接头处进行优化施工。3）变截面连续墙空腔部位混凝土浇筑方法的选择：由于L形变截面地下连续墙总长7m，其中4m墙顶标高为-7.05m，3m墙顶标高为-16.25m，墙顶标高相差9m，且同时安装2根导管施工。长3m，高9m的空腔范围如何处理成为本工程的重、难点。若直接浇筑素混凝土与另一侧-7.05m 墙顶相平，增加混凝土材料费用，且增加以后的打凿工程量；若采用侧面封钢板，空腔部位填充砂袋，容易造成墙体倾斜，给工程带来重大质量隐患，经与监理、设计单位讨论，采用塑料管沉箱填充，从而减少今后的打凿工程量，缩短工期、节约成本。

3 核心筒及变截面地下连续墙施工工艺流程

通过核心筒、变截面连续墙施工重难点分析可以看出，核心筒地下连续墙墙体施工难度较大，通过多次讨论、分析，制定了核心筒地下连续墙施工工艺，主要工艺 流程 如下：测量放线→导墙施工→泥浆池设置→地下连续墙槽段引孔→液压抓斗机取土→岩层冲孔、修槽→成槽清孔施工→钢筋网片、异形柱加工制作→钢筋吊点的设计→核心筒转角处钢筋笼斜向支撑拆除→吊筋与转换点设置→地下连续墙水下混凝土浇筑导管布置→变截面地下连续墙空腔部位塑料管沉箱的组装及吊运填充施工。

3.1 成槽清孔施工

核心筒成槽后，对其成渣进行清理，采用ZX200型黑旋风清孔机进行清孔，同时对泥浆密度及含砂率进行检测，含砂率<7%、泥浆密度控制在1.15～1.25。

3.2 钢筋网、异形柱加工制作

AB核心筒地下连续墙分为8个区段，共计16个区段，转角处钢筋网片质量大，最重达75t，加之转角处有异形钢柱，施工难度较大，因此钢筋网片分段制作、整体吊装入槽，缩短时间。1）异形柱及接头处施工 将在专业公司加工的成半成品运至工地，与钢筋焊接，形成钢筋网片，异形柱焊缝等级为二级，制作完成后，进行焊缝探伤检测。2）钢筋网片制作：①现场设置钢筋笼加工平台，平台要求具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序： 先铺设横向钢筋，再铺设纵向钢筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，吊装异形柱与下部钢筋焊接，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向钢筋中间连接筋和面层横向钢筋，然后焊接锁边筋、吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。③对“┐”形钢筋笼，除图纸设计纵向桁架外，还应在阴角处3～5m增设型钢斜向支撑与型钢柱焊接，避免吊装时钢筋网片变形。

3.3 钢筋吊点的设计

1）核心筒地下连续墙吊点设计：转角处槽段最大质量约75t，采用8点吊装法，考虑构件较重，不采用扁担梁吊装，在距钢筋笼中的异形柱、型钢柱钢板150mm上开6个圆洞，圆洞直径为5～8cm，另外2个吊点采用与异形柱相同的钢板（30mm）作为吊耳，与型钢柱进行焊接。2）变截面地下连续墙吊点设计：通过对吊点的仔细研究，在扁担梁原有的2个滑轮组基础上增加1个滑轮组，吊点设计为10点吊装，满足吊装要求。

3.4 核心筒转角处钢筋笼斜向支撑拆除

钢筋笼垂直起吊后，离槽口5m时进行放线校核，将钢筋笼慢慢放入槽内，同时根据下放的深度割除原支撑使用的斜向型钢支撑。

3.5 吊筋与转换点的设置

1）核心筒钢筋笼吊筋与转换点设置：因钢筋笼顶标高为-7.5m，考虑钢筋笼吊装放入槽内一定深度，设置在钢筋笼上吊点需进行二次转换吊装，因此在变截面墙体墙底处（-7.5m的位置）下2m 处设置转换吊点，转换点在钢筋笼上设置U形口内插入方形钢棒。钢棒插入完成后，将滑轮的钢丝绳解除，重新扣在钢筋笼设置吊筋上，吊筋采用A20圆钢与钢筋笼中的主筋、型钢柱进行焊接以便于转换。2）变截面地下连续墙钢筋笼吊筋与转换点设置：因钢筋笼为L形，考虑钢筋笼吊装放入槽内一定深度，设置在钢筋笼上吊点需进行二次转换吊装，因此在变截面墙体最低（-16.25m）位置下500mm处设置转换吊点，转换点在钢筋笼上设置U形口，内插入方形钢棒。钢棒插入完成后，将滑轮的钢丝绳解除，重新扣在钢筋笼设置吊筋上，吊筋采用A20圆钢与钢筋笼中的主筋、型钢柱进行焊接以便于转换。

3.6 水下混凝土浇筑导管布置

为保证混凝土浇筑的顺利进行及浇筑质量，混凝土浇筑前对转角处及平直槽段下导管位置提前布置，转角处槽段计划布置3根导管（其中包含异形柱中的导管，由于空间较小，容易卡管，考虑采用小直径的无缝导施工），平直槽段<4m的布置1根导管，≥4m的布置2根导管。混凝土浇筑时各导管应同时进行，同时匀速向上提升，确保混凝土面同时顶升的高度。

3.7 变截面地下连续墙空腔部位塑料管沉箱的组装及吊运填充施工

1）浇筑变截面地下连续墙混凝土时，应提前将填充的塑料管绑扎成方形沉箱，同时在底部焊接钢筋托架，采用4根比塑料管沉箱长200mm的L形钢筋从管中穿出与塑料沉箱另一端钢筋箍帽进行焊接，以满足吊装要求。

2）当混凝土浇筑到-16.25m变截面处，同时满足500mm浮浆高度后，将标高较低的墙体中导管取出，及时将已绑扎完成的塑料沉箱吊入变截面空腔内，为了防止混凝土上返，增加打凿难度，在管内填充碎石，吊装工作应在混凝土初凝前完成，然后繼续浇筑变截面另一侧墙体，直至浇筑-7.05m的墙顶标高。

4 结语

综上所述，此次建筑施工过程中，根据核心筒及变截面地下连续墙施工在本工程逆作法地下连续墙的施工，掌握了严格控制、合理安排各道施工工序，成功实现了既定的质量目标。缩短了工期，并取得良好的经济效益、社会效益，获各方好评。