铝合金模板在工程中的应用

郑凯

（福建一建集团有限公司）

铝合金模板在工程中的应用

郑凯

（福建一建集团有限公司）

本文介绍了铝合金模板技术的施工工艺流程，阐述了铝合金模板技术所具有的混凝土成型质量高、稳定性好、使用寿命长等特点，并结合具体的工程实例介绍了铝合金模板在实际施工过程中的应用。

铝合金模板；施工工艺；应用

引言

铝合金模板体系是近年来推广应用较为广泛的一种新型绿色模板施工技术。相对于建筑工程中使用最多的木质模板，其具有材料可再生、周转次数高、成型质量好、节约资源、现场管理便捷的特点；相对于钢模板，其具有自重轻、不依赖垂直运输体系、操作方便的特点，同时符合国家绿色施工、节能减排的发展要求，适用于标准化程度较高的建筑工程。就国内而言，目前已在高层及超高层住宅建筑工程中得到广泛应用。

1　铝合金模板技术的优点

铝合金模板在工程建设过程中其优点较为突出，能够在一定程度上提高工程的安全性和质量。其优点主要体现在以下几个方面：

（1）混凝土成型质量高。铝合金模板拆模后，混凝土表面平整光洁，洞口尺寸规矩，阴阳角方正，避免了混凝土工程施工中出现的蜂窝、麻面、漏浆、胀模等常见质量问题

（2）实现工厂化施工。在工程准备阶段，铝模厂商根据施工图进行了深化设计及厂内试拼装后运往工地，将所有可能出现的问题均解决在工厂里，从而大大提高了施工速度和精度。

（3）模板早拆技术。模板早拆技术严格依据了国家标准，实际施工过程中严格控制立柱间距小于1.2m，现浇楼板拆模同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度50％以上时，方可拆模，拆除模板时保留支撑杆，提高了模板周转率。

（4）稳定性好，承载力高。该技术将混凝土墙、柱、梁、板、楼梯等构件形成一个整体框架。由于铝合金模板强度高，拼缝严密，所以稳定性好，承载力高。

（5）文明施工效果好。该模板支撑系统用料少，其独立支撑间距一般控制在1.2m以内，基本没有横向连接件，施工人员通行和各种材料搬运方便、畅通。由于所用模板及配件全部编码，位置相对固定，所以不易丢失，减少了损耗。施工现场不需要任何制作、加工工序，不产生废物废料，减少了施工噪声。施工现场做到了整洁有序，施工现场安全文明管理程度高。

（6）使用寿命长，残值回收率高。铝合金模板采用高强度铝合金材料整体挤压成型，一套模板使用周转次数可达200～300次，使用寿命长，可以全部回收利用，废料处理残值高，均摊成本低，相对其他类型模板优势明显，可节省钢材、木材，是当前低碳环保社会的大势所趋。

2　实例分析铝合金模板在工程中的应用

2.1项目简介

莆田万科城项目E地块工程，位于莆田市荔城区玉湖新城。由莆田市万科置业有限公司建设。E地块住宅工程由1#～3#高层住宅楼，结构体系为框剪结构；5#～15#多层住宅楼、变电所及地下室组成，为框架结构。总建筑面积为81686.77m2，建筑等级一级，主体结构合理使用年限50年。抗震设防烈度Ⅶ度。

1#楼、2#、3#楼标准层层高3150，塔楼标准层（1#楼6～32层、2#楼6～29层、3#楼6～28层）的梁、板、柱、墙模板采用铝合金模板系统。

2.2非标层与标准层的衔接处理控制

由于铝合金模板较高的造价，需要较高的周转次数来进行分摊，仅适用于标准层，因此必须对木模施工层（非标层）与铝模施工（标准层）交接处进行重点控制。必须保证铝模与下一层外墙及电梯井接缝处混凝土的垂直度与平整度，测量后不满足要求必须及时凿除或补平处理，同时还应做好墙体钢筋偏位处理，标高抄平，墙体线、控制线复核，外墙构造柱加固等。

2.3做好模板支设控制，保证墙体垂直度

铝合金模板具有加工精度高，整体性强的特点。一般而言，墙平整度基本不会出现偏差或偏差极小，重点在于墙的定位、垂直度控制以及楼板的平整度控制，一面的安装偏差则会造成铝合金模板的整体偏差。因此墙柱模板安装前，首先复查控制线、墙柱边线，同时选取对应墙厚的水泥撑条并固定好，并在墙柱上、下部焊定位筋，严格按照墙柱定位线安装铝模板，封铝合金模板前，检查水电、塔吊、施工电梯等预留孔洞是否预埋，装好背楞，固定好斜支撑。待墙柱铝模板安装加固完后，进行梁板模板安装，楼面板模板安装，楼面板安装完，接着安装梁钢筋，楼面板平整度调节完成并验收后，再安装板筋。铝模板安装如图1～2所示。

图1　楼层墙模板的安装

图2　梁板模板的安装

2.4做好商品混凝土前期的强度控制

由于铝合金模板仅配一层模板，为保证施工进度，必须加快铝合金模板的周转，依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》，不大于2m的非悬挑梁板构件，混凝土强度达到50％方可拆除模板，因此，必须与商品混凝土公司提前沟通，对混凝土的强度增长提出要求，要求混凝土厂家（结合当地气候条件）对配合比进行优化，控制好矿物掺合料用量，早期强度必须增长较快，务必使混凝土强度在2d内达到设计强度50％，以免因为强度不足，无法拆模，影响进度。

2.5混凝土浇筑控制

混凝土浇筑前，用水泥砂浆密封楼板与模板之间的缝隙，待混凝土浇筑完成后，凿除砂浆。浇筑时，施工管理人员必须在场，根据现场情况分次浇筑。混凝土浇灌需从墙柱开始，往周边浇筑，浇筑时，检查墙体或挑板等是否灌满混凝土，做好振捣工作并敲打模板。

楼梯全部采用铝合金模板封闭，在上部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致，观感效果非常好，如图3～4所示。

图3　楼梯铝模板安装

图4　楼梯混凝土观感

2.6铝合金模板拆除控制

（1）拆除需要具备的条件。对于拆除操作，严格遵守相关质量验收标准，保证强度达标。在铝膜早拆系统中，要保证浇筑强度达标，保留支撑杆。依据预留位置的条件，确定支撑杆的拆除时间。

（2）拆除流程介绍。①要拆除墙柱侧模，这一操作需要混凝土的强度达标之后，一般为1.2MPa。②对于顶模，需要强度达到50％，同时，保证支撑的稳固性。③根据要求，拆除支撑杆，保证时间合适。

2.7预留传递孔和铝模的运输

（1）预留的传递孔主要用于材料的传递，洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵。

（2）铝模的运输，第一次用塔吊，后续采用人工传递，模板最大尺寸为0.4m×2.7m，重量不到20kg，可通过人工方便进行传递，如图5所示。

图5　铝模的传递

2.8做好成品保护

拆除模板及搬运模板时注意成品保护，对于深化设计部分的模板，如铝合金贴片、楼梯滴水线等部位模板拆除时应重点控制，墙体强度达到规范要求后方可拆除，且拆除过程中不可重砸硬撬，避免用力过大造成棱角受损。

2.9实施效果

通过应用铝合金模板体系，对图纸、模板进行深化设计，全面减少了因设计失误造成的现场返工；通过模架安全计算，3.2m以下层高可不设置水平杆，空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场操作方便，极大提升施工效率；模板人工传递，免去设置出料平台，不占用塔吊资源；配备了早拆支撑体系，只需配一层模板，三层支撑，极大提高模板周转次数，施工进度5～6d一层，施工后无需进行抹灰，节约工期。同时实现墙、板、梯混凝土的一次浇筑，洞口成型方正，经现场实测实量，垂直平整度±5mm以内，合格率达到93％，混凝土质量获得大幅提升，大部分墙体达到了免抹灰效果，施工质量得到保障。

3　结束语

实践证明，铝合金模板技术日趋成熟，该新型模板体系优点明显，克服了现有模板体系的许多缺陷。尤其它强度高，整体稳定性能好，重量轻搬运方便，施工安全，周转次数多，节能环保等等优势，有着非常广阔的市场应用前景。

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TU755.2

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2015-7-2