GD包装机新型铝箔纸风力输送装置

高永亮 戚金周

（河南中烟黄金叶生产制造中心，河南 郑州 450000）

GD包装机新型铝箔纸风力输送装置

高永亮 戚金周

（河南中烟黄金叶生产制造中心，河南 郑州 450000）

通过设计新型的风力输送系统，提高GD包装机铝箔纸输送的稳定性，减少因铝箔纸输送堵塞故障所致停机次数，避免了卷烟材料的故障损耗。

GD包装机；铝箔纸输送；风力输送

一、输送系统存在的问题及机构分析

1.现状分析

GD包装机在使用过程中，铝箔纸输送系统因堵塞频繁出现停机现象。直接影响着包装机的设备有效作业率，同时也造成了铝箔纸的大量消耗。

经过统计，在设备正常生产过程中，因铝箔纸输送部分堵塞造成的停机次数,单机台每班次平均为15次。

据调查：操作工恢复开机需时约1min/次，在用18组包装机每班次因铝箔纸输送故障的总停机时间约270min，每月按23个工作日、3班次/日统计，则每月因铝箔纸输送故障造成停机时间可达310.5h，影响设备有效作业率达1.5%。

若每机台单班次仅堵塞7次，则全车间可节约铝箔纸约86.94kg。因此设计新式的铝箔纸输送方式很有必要。

2.铝箔纸输送部分机构分析

GD包装机的铝箔纸输送定位系统是由铝箔纸进纸机构、刻R轮机构、铝箔纸切割机构、吸风输送系统和加速滚轮输送系统组成的。铝箔纸通过进纸滚轮的连续性输送，在刻R轮机构的作用下，铝箔纸横向S型弯曲，弯曲后的铝箔纸经铝箔纸切割机构切割成单张后由吸风输送装置和加速滚轮快速输送至包装位置（如图1所示）。

铝箔纸输送过程如下所示。

（1）铝箔纸在铝箔纸输送辊对的带动下，通过铝箔纸纸架向下输送。在此过程中，由于输送辊对的硬度较高，在加上印花过程中容易导致铝箔纸纵向卷曲。

图1 铝箔纸输送结构示意图

（2）铝箔纸到达刻R轮机构时，因刻R轮的作用，在铝箔纸上加“筋”，可纠正铝箔纸的纵向卷曲，从而完成铝箔纸的正常输送。

（3）铝箔纸向下输送至切纸刀部位，完成铝箔纸的定长切割。

（4）切割完成后的铝箔纸通过吸风带组件及加速辊组件，输送到铝箔纸定位架。从而完成铝箔纸的输送工作。

3.设备目前存在的问题

（1）各输送辊转动造成铝箔纸纵向卷曲严重。

（2）刻R轮机构不能完全的纠正铝箔纸的卷曲性，同时容易造成铝箔纸的横向S型弯曲。

（3）横向S型弯曲容易导致铝箔纸切割不平齐。

（4）切割不平齐的铝箔纸在经过吸风输送系统时就容易歪斜，导致铝箔纸烟包质量缺陷。

为保证铝箔纸在输送及切割过程中更加平稳、剪切更加平齐,需要对GDX1/X2包装机铝箔纸输送定位系统进行改进。

二、新式铝箔纸输送系统的研制

1.工作原理

新型铝箔纸风力输送系统工作原理图见图2。

图2 铝箔纸风力输送原理图

图2为铝箔纸新式风力输送系统设计原理图：新输送系统在铝箔纸输送过程中将铝箔纸刻R轮机构拆除，采用风力辅助输送，同时为了避免铝箔纸在输送过程中与输送板内壁产生“真空吸附效应”，因此，在铝箔纸输送板左侧加装风室以形成一个向下吹风的“风幕”。

2.新型铝箔纸风力输送系统的设计

图3 铝箔纸部分“刻R辊”机构示意图

图4 铝箔纸输送板改造前后示意图

铝箔纸风力输送系统如图3所示，拆去原有的铝箔纸输送系统的刻R轮机构；设计新型铝箔纸风力输送定位系统的风室部分将原有刻R轮位置的输送板填补完整，并在风室外端以文丘里管的原理加工吹风孔，同时为避免铝箔纸在输送过程中吸附于铝箔纸输送板内壁，将填补部位的输送板设计为“锯齿”状。在风室外端设计压缩空气风嘴装置，并设计风力输送管路与原机气源相连接，并根据使用情况调整合适的风量。

3.主要原件改造前后对比图

由于新型铝箔纸输送系统备件材质与原机所带不同，同时吹风孔直径在0.5mm以下，因此新型铝箔纸输送系统备件的材料改为铝质材料，备件结构也做了很大的改动。如图4所示。

三、铝箔纸输送系统改造的效果验证

表1为单台铝箔纸输送部分改造停机次数对比。

从表1可以看出，铝箔纸输送更加稳定，铝箔纸堵塞次数明显减少，同时铝箔纸输送部分对设备的有效作业率影响情况由以前的1.5%降低到了现在的0.07%，效果显著。

表1 单台铝箔纸输送部分改造停机次数对比

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1671-0711（2015）04-0066-03

2015-02-18）