高速公路水泥稳定碎石基层施工技术控制

张乾坤

（平顶山市天鸿路桥工程有限公司，河南 平顶山467000）

水泥稳定碎石基层作为一种半刚性路面基层，因其具有板体性好、强度高、初期强度增长快，力学性能优异、水稳定性性能好喝具有一定的抗冻性能等优点，被广泛应用于各等级公路中。尤其是在石料较丰富的地区修建该种路面基层高等级公路，倍受建设和施工单位的青睐。因此，在道路修筑过程中，如何搞好水泥稳定碎石基层施工质量显得尤其重要。

1 原材料的质量要求

1.1 水泥。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可以用于水泥稳定碎石路面基层施工，禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

1.2 碎石。在水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不小于28%，针片状含量应不小于15%，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑限指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。集料的颗粒组成应符合表1的规定。

表1

2 水泥稳定混合料生产

2.1 取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定，且4.75mm、0.075mm的通过应接近级配范围的中值。

2.2 取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般建议水泥剂量按3%、3.5%、4%、4.5%、5%五种比例进行试验。制备不同比例的混合料（每种试件个数为：偏差系数10%-15%时9个，偏差系数15%-20%时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。建议目标配合比水泥掺入量为4%。

2.3 为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量：在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。

2.4 根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准98%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。

2.5 水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95%的养护室内养生，养护湿度为25℃±2。养生期最后一天将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面的试件顶上约2.5m，浸水的水温应养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失应不超过10克，质量损失超过此规定的试件，应予作废。

2.6 水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代≧3.0MPa。

2.7 取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度。

3 施工质量控制

3.1 清除工作面上的松散材料，灰尘、泥土和其他杂物。

3.2 进行施工测量放样。由测量人员准确测量出路面中线、宽度线和高程，定出引导摊铺机行走的标高基准线。要求用钢钎按直线段10m、曲线段5m间隔定于地面上，并用钢绞线拉紧，起到控制摊铺机行走方向的作用。

3.3 支模。为使基层边缘顺直、整齐，要求基层边缘钢模或木模，且模板顶面高程于基层设计标高，并用钢钎固牢，使压路机碾压不产生移动、跑模。

3.4 下承层表面清扫和洒水湿润。摊铺之前对底基层顶面进行彻底清扫，使底基层表面不留任何杂物、浮土，视情况用水车洒水，做到底基层表面不干燥，不积水，保证达到较湿润的状态。

3.5 水泥稳定混合料的拌合。基层稳定碎石采用厂拌法连续式拌和，碎石级配、砂、水泥的比例依其重量比采用试验总结出的施工配合比进行配合，水泥剂量应较试验确定剂量增加0.5%，含水量应根据气温以及各种原材料的自然含水量等情况较最佳含水量增加0.5%-1%左右。严格控制加水时间和拌和机的喂料速度，水分合适均匀、色泽一致，不出现灰条、灰团和花面，水分合适均匀的前提下，由计算机按设定程序自动控制。

3.6 水泥稳定混合料的运输：①为减少混合料离析现象，应向自卸车箱分3处堆装混合料，迫使粗料在车厢中部落下，这样再卸料进，粗细料能达到再次混合。②稳定碎石混合料采用数量足够、15T以下大吨位自卸车运输，要求控制好混合料运输时间，保证摊铺现场不等料、不压车，同时做好混合料运输道路上的协调工作，保证运输流畅。③当运距较远、气温较高时，需用彩条布加以覆盖，以防水分过度蒸发，影响混合料质量及施工效果。

3.7 水泥稳定混合料的摊铺。①为了防止混合料在摊铺过程中离析，摊铺进要求采用2台摊铺机并行摊铺，混合料摊铺宽度7m，并要求2台摊铺机之间保持距离5-10m进行摊铺行走。②将混合料按试验所确定的松铺系数控制厚度进行均匀摊铺，并采用做标高线的方法利用摊铺机探杆自动控制路面纵、横坡坡度。③为了防止混合料运输车辆在卸料进碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，要求在卸料时运输车辆必须远离摊铺机20m-30m或在摊铺机前加送料器。④对于无法摊铺的路段或部位采用人工摊铺，并严格保证路面纵、横坡和平整度。

3.8 压实。①压路机在碾压过程时开始轻振动碾压-再重振动碾压-最后胶轮稳压，压至无痕迹为止。②禁止压路机和车辆在已完成或正在碾压的路段上调头、急刹车和突然起步，保证基层表面不受损坏。压路机碾压时应重叠1/2轮迹。③碾压期间，要求在水泥初凝的有效时间内（6H内）随时进行检测，不合格或含水量不够时，适当洒水量重新碾压直至达到要求。

3.9 养生及交通管制

①每一段碾压完成以后应立即开始养生，并同时进行压实度检查。

②养生方法：应将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。在7天内应保持基层处于湿润状态，28内正常养护。不得用湿粘土、塑料薄膜或塑料编织物覆盖。上一层路面结构施工时方可移走覆盖物，养生期间应洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。

③用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。基层养生期不应少于7天，在养生期间应封闭交通。

3.10 锯缝。为了防止由于温度、湿度的变化而引起基层裂缝，要求养生4-5天后沿线纵向锯缝，每条缝间距20m，锯缝宽5mm，深50mm，锯缝完成后用空压机清洗缝干净，再热沥青饱满灌粉。

4 结语

4.1 水泥稳定碎石基层施工受水泥延迟时间的限制，不能用较长时间在混合料摊铺完成后对表面进行进一步的修整，使基层表面平整度难以控制，因而在施工过程中一定要严格控制混合、运输、摊铺及碾压时间，在确保工程质量的前提下，尽量延长基层表面的修整时间来提高其平整度指标。

4.2 稳定碎石基层属半刚性结构，在其形成强度的工程中因大气温度、湿度的变化会引起基层表面产生裂缝，施工中一般采用如下方法减少裂缝：①基层表面切缝；②基层中加入阻裂剂、纤维；③切缝后在切缝处铺筑土工格栅；④保证基层强度的情况下减少水泥剂量，改善混合料的级配；⑤改善沥青混凝土面层的性能等。因此，在高等级公路建设中，只有严格按现行规范要求科学的施工工艺才能有效的控制施工质量。