汽车零部件供应商质量提升研究

张　侠

（上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司，山东青岛266000）

汽车零部件供应商质量提升研究

张侠

（上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司，山东青岛266000）

随着汽车工业横向一体化的发展，外购件的增加导致汽车外购零部件质量在整车产品质量中所占的比率增大，外购件的质量控制在整车中显得尤为重要。提升汽车零部件供应商质量能力的关键是提高质量、降低成本。在提高质量的同时降低成本，持续地质量提升最有效的方法就是更有效地利用资源，不断地开展质量提升活动，以获得长期的效益和效率的结果。

汽车零部件；供应商质量；提升

1　合作伙伴关系的供应商质量管理研究背景、目的

上汽通用五菱汽车股份有限公司，是由上海汽车集团股份有限公司、通用汽车（中国）公司、柳州上汽通用五菱汽车有限责任公司三方共同组建的大型中外合资汽车公司。随着汽车工业横向一体化的发展，整车厂的自制比例逐渐下降，而外购成分逐渐增加。外购件的增加导致汽车外购零部件质量在整车产品质量中所占的比率增大，外购件的质量控制在整车中显得尤为重要。在综合考虑Q（质量）、P（价格）、T（技术）、S（服务）原则的前提下，顾客为中心，和供应商共同推行零缺陷、持续改进、关注过程及系统质量，是提升汽车零部件供应商质量能力的关键。目的是提升产品质量降低供应商质量管理成本及主机厂采购成本，增加收入和利润。

2　实施合作伙伴关系的供应商管理——供应商质量提升方法

（1）提高供应商高层及管理层的质量意识，为质量提升争取足够的资源

欲救质量，先救思想。对于业绩差、难于管理的供应商，其中最大的问题来源于供应商管理层不重视质量提升，他们将主要精力放在公司效益上，质量意识淡薄，虽然口头上对质量提升是支持的，但是实际改进过程中投入的人力、财力资源很少，导致质量提升遇到了很大阻力。供应商的管理层对质量提升的态度直接决定着提升的成败，因此提高供应商管理层的质量意识是推动供应商质量提升的关键［1］。提高供应商管理层质量意识的方法有很多，比较有效的方法例如可以通过汽车企业管理层与供应商管理层互访沟通传达汽车企业对供应商的质量要求、召开供应商大会、适当增加供应商的危机意识等推动质量提升进程。

（2）和供应商成立质量提升小组，双方参与团队合作

业绩差且难于管理的供应商普遍存在部门之间合作差、没有团队合作精神等问题，产品出现质量问题后，各部门推卸责任不能相互合作及时解决问题［2］。对于这种供应商，汽车企业要参与质量提升的全过程，成立覆盖与产品质量有关的所有部门的质量提升小组，并建立横向和纵向沟通渠道，以会议沟通如制造系统及质量晨会制度和微信沟通为主要形式，保持信息沟通流畅，决策效率高，对问题反应迅速、有效，配合供应商管理层消除各部门之间的障碍。汽车企业在质量提升的过程中起到监督控制的作用，推动各相关部门及各相关人员之间的团队合作，使质量提升能顺利进行。

（3）重视过程质量，找出过程控制的薄弱环节

质量提升的重点应该是找出过程控制的薄弱环节，针对薄弱环节进行有针对性的质量提升。在寻找供应商过程控制的薄弱环节的过程中汽车企业供应商质量工程师起着重要的作用。汽车企业组织的工厂审核以及汽车企业和供应商以外的组织实施的二方审核都是供应商寻找生产过程薄弱环节的有效方法，工厂审核是基于汽车企业的质量要求，二方审核该能够比较全面地发现问题。对于业绩较差的供应商，建议采用二方审核，审核的重点是过程控制，找出生产过程中每个工序的质量问题，确定薄弱工序，将薄弱工序作为质量提升的重点，并要求供应商薄弱工序的管理者和操作者作为质量提升的主要责任人，实行全员参与。

（4）建立GP-12质量检验站

帮助供应商对其工序进行质量控制.使质量问题能在供应现场被发现和纠正.而不是等到了整车厂才被发现。要求供应商建立早期遏制生产不合格品工作站。该工作站独立于生产线之外，有别于正常生产线的检验工作站。

3　实际案例分析

制动和离合踏板总成是汽车的一个重要零部件，是汽车驾驶五大操纵件之一。制动踏板顾名思义就是限制动力的踏板，即脚刹（行车制动器）的踏板，制动踏板用于减速停车，它使用频次非常高。离合踏板直接影响着汽车的起步、换挡和倒车。其质量如何直接影响着汽车驾驶安全，也是非常容易出现问题的汽车零部件。以上汽通用五菱汽车制动和离合踏板总成供应商在供货过程中出现的问题为例说明如何和供应商一起完成质量提升。

制动和离合踏板总成供应商在供货过程中出现的问题，原因为最高管理层对产品质量关注不够，出现质量问题后，管理层也没有投入足够的资源，导致质量问题重复出现。

在整个生产过程中，员工频繁更换，并且在员工更换后没有任何工作交接，培训不到位导致生产过程不稳定并出现了大量产品质量问题。

供应商质量部门的权力弱，在出现产品质量问题后不能调动其他部门一起参与质量提升，起不到协调作用，从分析质量问题到解决质量问题，只有质量部参与，导致质量问题没有根本解决而重复出现。在大量质量问题发生后，供应商没有及时识别生产工序的质量薄弱环节，没有及时改进，导致由于薄弱环节的存在出现产品质量的不稳定性因素。

产品质量问题多，在发生质量问颢后没有找出根本原因，对所采取纠正措施的有效性无跟踪，导致质量问题重复出现。对所发生的质量问题没有举一反三，没有采取有效的预防措施，都是事后控制。

4　如何有效推动供应商的质量提升

针对上述的问题，该汽车企业应该将工作重点放在提高供应商管理层的质量意识、监督人员培训尤其是新进员工的培训、协助供应商质量部门开展质量提升工作以及帮助供应商分析解决质量问题，该汽车企业的参与程度将直接决定着供应商质量提升的成败。因此汽车企业要全程参与供应商的质量提升，及时推动质量提升进程。

汽车企业占领市场的关键是提高质量、降低成本，如何能够在提高质量的同时降低成本，持续地质量提升是最有效的方法，质量提升的过程原理就是更有效地利用资源，不断地开展质量提升活动，以获得长期的效益和效率的结果［3］。汽车企业和供应商有着合作伙伴的关系，互利共赢是双方追求的目标。

供应商质量提升为上汽通用上汽通用五菱已经连续十年成为中国年产销“二百万”级汽车企业，为公司与整个价值链构建以“可靠的伙伴”为核心的新型企业关系做出了突出贡献。

［1］刘书红.过程方法与供应商质量控制［J］.中国质量，2008，（3）：20-23.

［2］陈冬，顾培亮.供应链管理问题研究与进展评述［J］.系统工程理论与实践，2007，（3）：72-74.

［3］吴琦.供应链质量管理-21世纪质量管理新思路［J］.中国质量，2001，（9）：106-109.

Research On The Promotion of Auto Parts Supplier Quality

ZHANG Xia
（Huangdao District，Qingdao City，Qingdao Shandong 266000，China）

With the development of automobile industry horizontal integration，outsourcing leads to an increase in vehicle product quality for outsourcing auto parts quality ratio increases，purchased parts quality control in the vehicle is particularly important.Improve the quality of auto parts suppliers.The key is to improve the quality and reduce the cost.In order to improve the quality and reduce the cost，the continuous improvement of quality is the most effective way to utilize the resourcesmore effectively，and constantly improve the quality of the activities to achieve long-term efficiency and efficiency.

auto parts；supplier quality；improvement

F274

B

1672-545X（2016）05-0198-02

2016-02-14

张侠（1982-），女，山东菏泽人，在职研究生，工程师，主要从事汽车零部件质量管理。