制鞋机械中液压系统的使用及维修探讨

摘要：液压传动系统具有运动平稳、结构紧凑、可无级变速等特点，被广泛应用于制鞋加工机械中，由于该系统可完成复杂运动，决定了液压系统应用于制鞋机械中的广阔前景。但由于液压系统是在封闭的管道与壳体中运动，一旦液压系统发生故障，很难确定故障的地方。因此，文章对制鞋机械中液压系统的使用及维修进行了探讨。

关键词：制鞋机械；液压系统；设备故障；裁断机；高速胶合机 文献标识码：A

中图分类号：TH17 文章编号：1009-2374（2016）06-0066-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.06.033

随着在裁断机、高速胶合机等制鞋加工机械中液压系统应用的越来越广泛，难以发现故障且难以确定故障点的缺点也成为人们关注的焦点所在。为了确保在制鞋机械中液压系统应用的可靠性，必须要做到正确使用与维护，尽量避免液压系统发生故障。但若对制鞋机械中液压系统的使用操作不当，随着机器使用时间的延长就会发生诸多问题，例如漏油、油缸操作不灵和不动作等，严重的还会导致机器罢工。基于此，加强对制鞋机械中液压系统的正确使用与维修十分迫切。

1 关于制鞋机械中液压系统的正确使用

虽然在制鞋机械中液压系统已经得到了普遍使用，但怎样才能正确使用还是一个需要深入探讨的问题。想要保证液压系统应用的顺利可靠运行应做好正确使用，而其中最关键的一点则是学会正确调节。与机械传动的制鞋机械相比，采用液压控制的制鞋机械需要在正式使用之前对操作者提出严格要求，除了需要操作者熟悉机器的基本结构之外，还应严格要求其掌握机器主要工作部件的构造、性能与作用，全面了解液压系统的控制原理，特别是要搞清楚液压控制系统能完成哪些运动、压力油的调节控制等重要点。

2 实际案例应用分析

本文以X2L1绷跟机为例，探讨制鞋机械中液压系统的正确使用。

该液压系统可进行的运动如表1所示：

表1 液压系统运动表

楦架 前进、后退、上升、下降

后跟围子 前进、后退

后跟擦板 前进、后退

腰窝围子 前进、后退

腰窝压具 前进、后退、上升、下降

腰窝喷头 上升、下降、前进、后退、喷胶控制

后跟喷头 上升、下降、喷胶控制

压具 上升、下降

对本机各个油缸及控制它们的电磁阀有了详细的了解之后，再根据机器分别为各油缸、管路以及阀件进行编号，做详细的核对，把握进油路与回油路的油的走向，了解相互间的关系再通过阅读说明书，明确各个动作间存在的相互关联，搞清楚操作注意事项。明确各个按钮、开关的作用及其使用，特别要注意操纵脚踏及手柄时应用力得当，太大或者太小都会对机器带来不利

影响。

完成上述准备之后开始试车。液压控制的机器首先要在油箱中注油，就已经使用过的机器来说应注意对其油面高度的检查，通常我们所采用的油都是通过外购来的，其质量的好坏直接与存放时间、保管地点有关，因此在使用之前应注意对其质量的检查。最直接的检查方法是肉眼看和鼻子闻，将一些油液装在无色玻璃中，如果不存在异味且呈透明就表明油质好，否则就要及时更换新油使用。将质量好的油注入到油箱之后，这时应确保油箱液面要超过滤油器与进回油管，在其上限的150～200mm处。注油后启动油泵，启动之前应保证完成了以下四点工作：（1）油泵内注满了油，已无空气存在；（2）油泵转向已经过检查，若油泵转向不对则无法吸上油。面对泵轴，逆时针为正确的转向；（3）油泵出口、入口是否接对；（4）手试着转一转油泵，检验转动是否灵活，避免出现卡死的问题。

在油泵启动后调节溢流阀，就绷跟机来说，其齿轮泵采用的额定压力为100kg/cm2，系统工作压力值为50kg/cm2，也就是说要将溢流阀调至该数值，调至额定压力后拧紧溢流阀的锁紧螺母。之后再依次试运转油马达与各个油缸，确保其动作灵活无卡阻问题，一旦发现问题应及时究其原因，若无问题再进行整机的动作。

上述动作都完成之后将另外几处的压力进行调整，包括腰窝压具缸，其压力为10～20kg/cm2，后跟围子油缸压力为5～15kg/cm2，楦架上升压力为10kg/cm2。同时还要注意对腰窝喷胶量的多少以及腰窝围子压力的大小进行适当调整。就腰窝喷胶量多少来说，以腰窝处均喷到为依据，腰窝围子压力的大小则以不将皮鞋腰窝处压显出印记为佳。

在机器的整个运转过程中，应注意油缸的密封处以及管接头处是否伴有漏油问题，一旦发现漏油必须及时解决。最好的处理方法是于机器有负荷之前先让机器持续一段时间的运转，这样便可以在事前观察到系统密封的情况，另外还可以有效排除液压系统中存在的空气，利于预先发现解决问题。若机器不是一个人专用，属于多人轮班使用，则要求操作者间应相互学习，发现问题及时沟通。特别是液压系统，若不注意在使用中出现的任何一个细小问题，通常就会在后续使用中发生故障，直接影响到正常生产。因此，在使用过程中只要是发现了细小故障都应及时排除。

3 关于制鞋机械中液压系统的维护

除了要学会正确使用之外，还应在使用过程中落实好维修工作，避免发生故障，保证生产正常。

3.1 油箱

油箱的作用是装液压油，油箱与液压系统的进油、回油有着直接的联系，而油箱的清洁度也在很大程度上影响了油的使用寿命。要求油箱必须密封，同时配有过滤器。在制鞋车间中，由于一些磨削的工序会使空气中掺杂皮屑等灰尘，油箱密封的作用是为避免这些物体进入油箱。

油箱中应保持正常油面，一般来说，制鞋机械制造厂制造的机器中油箱都会设定油位标记，加油时也要根据它加到标记的上限。由于启动油泵之后，管道、阀件、油缸等各方面都需要充油，而且会由于阀件发生泄漏等因素使得油箱中的油液减少。因此，在使用的过程中必须要密切关注油面高低，随时添加适量油液，还要定期清洗油箱。

3.2 油液

在液压传动系统中，油属于传递功及运动的重要介质，其质量好坏直接影响到液压系统的工作水平。除了要求液压用油需具备较好的温黏性能、润滑性能、不易氧化等条件之外，还应做好油液的清洁。若油中混入污染物会使油液流经的一些间隙及小阻尼孔发生堵塞，使之动作失灵或无法动作。

想要确保油液的清洁应注意以下事项：装油的漏斗、泵及管子等媒介必须确保干净；在清洗管路的时候应先用煤、汽油进行清洗，之后再用系统中同样的油进行清洗；涉及到液压元件的拆装工作应在清洗干净后进行，为避免零件被玷污，应将其放在干净处；经常冲洗滤油器，确保进油通畅。

3.3 避免系统中有空气进入

若伴随液压系统中油缸、阀件或者管接头处的密封不严，在运动过程中便会导致空气的进入。当空气进入液压系统后会发生膨胀或收缩，直接导致管路、阀或缸失控，影响其正常工作。同时，由于空气的进入还会加速油液的氧化，使其变质，降低使用寿命。为避免系统中空气进入，应做到以下四点：（1）油箱内保证正常油面，回、进油管与滤油器都应浸入油内；（2）切记回进油管不要靠得太近；（3）时常检查密封处，避免有泄漏发生；（4）液压系统的首次使用应向油泵中注油，排空泵内空气。

3.4 避免油温过高

由于摩擦或者是能量转换等因素，在使用了一段时间的液压系统后油温会升高，而油温过高会降低油的黏度，发生泄漏。为避免这种现象，应注意在油箱上配备冷却装置来降低油温，尽量在加热部件与油缸间采用绝缘措施或让加热部件远离油缸。

3.5 落实日常检查

在液压系统出现一些重大故障之前通常会有一些异常现象出现，而通过日常的检查就可以有效发现这些问题，及时排除隐患。在油泵启动之前、之后以及过程中，检查油面的高低、油的温度情况；启动后确认是否存在噪声较大的问题；随时抽查油箱内的油量、系统油温及压力等，检查油缸、阀的工作情况，一旦发现问题必须及时解决。

4 结语

基于在制鞋机械中液压系统使用的普遍性，为确保其使用寿命和可靠性，应学会正确使用与维护，本文以X2L1绷跟机为例，探究了液压系统的正确使用。并提出了几点日常维护的注意事项，以期为相关单位提供参考借鉴，提高制鞋机械中液压系统的使用性能。

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作者简介：江春华（1971-），男，重庆人，际华三五三九制鞋有限公司机械工程师，研究方向：机械工程。

（责任编辑：陈 洁）