试论瓦楞纸板生产线套单生产的优势

摘要：制造业的发展带动了包装印刷行业的进步，当前包装印刷主要是以瓦楞纸板生产为主要手段来实现的，因此瓦楞纸板生产效率的高低直接决定了包装印刷行业的发展和进步。文章从这个角度出发，以瓦楞纸板生产线套单生产为研究对象，实现其与传统瓦楞纸板生产模式之间的对比，以总结和归纳瓦楞纸板生产线套单生产的优势。

关键词：瓦楞纸板；生产线套单生产；包装印刷行业；制造业；订单生产 文献标识码：A

中图分类号：TS764 文章编号：1009-2374（2016）06-0078-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.06.039

1 瓦楞纸板生产线套单生产的必要性

首先，从瓦楞纸板市场发展来看，在制造业快速发展的大环境下，对瓦楞纸板包装印刷的需求量不断增加，这使得瓦楞纸板市场陷入白热化的竞争局面。此时要想在这样激烈竞争的市场环境中占据一席之地，就应高度重视生产资源的优化配置，以实现生产成本的控制和生产效率的提升；其次，从瓦楞纸板生产线套单生产的优势来看，其能够缩短生产线单位生产时间，降低纸板生产成本，减少湿部换单次数，降低原纸库存数量，这对提升瓦楞纸板生产企业的经济效益来讲是很有裨益的；最后，从瓦楞纸板生产线套单生产的实际条件来看，瓦楞纸板生产订单式发展规模的不断扩张，只要在单位时间内存在一定数量和规模的订单，就可以以合理规划的方式实现生产线套单生产，这就满足了瓦楞纸板生产线套单生产的基本条件。综上所述，高度重视瓦楞纸板生产线套单生产工艺的推广，是未来瓦楞纸板生产企业必须做好的事情。

2 瓦楞纸板生产线套单生产的优势分析

探究瓦楞纸板生产线套单生产的优势，就有必要实现单刀和双刀生产模式之间的对比。文章选取三天的订单量，分别设置2.5米单刀排程、2.5米双刀排程和2.8米双刀排程三组，从订单数量、纸质数量、总面积实现对三组订单的界定。其中组别A，订单数量为515，纸质数量为69，总面积数量为21555；组别B，订单数量为601，纸质数量为79，总面积为269715；组别C，订单数量为557，纸质数量为73，总面积为249912。分别进行三组订单操作的时候，从总长度、平均门幅、湿部换单、干部换单、使用门幅、修边损耗六项指标对三组数据实现分析，由此去探究瓦楞纸板生产线套单生产的优势。具体来讲，其结论如下：

2.1 套单生产有利于生产线单位时间产能的提升

在实际订单操作过程中，套单生产可以使得纸板的平均门幅得以提升，这可以减少纸板生产的总长度。以国内实际瓦楞纸板生产技术水平来看，以2500的生产订单为例，单刀生产线的平均门幅控制在2000mm左右，而套单生产的平均门幅控制量比起来多400mm，就是这小小的400mm却能够使得生产线单位时间产能得以全面提升。

2.2 套单生产有利于实现湿部换单次数的减少

套单生产在湿部换单次数减少方面的效能是失衡明显的，可以使得湿部换单长度得以延长。如果在平均车速的状态下，还可以使得设备的运行稳定性得以保证，避免过多的人工操作，使得工人的劳动强度不断降低。这是因为生产线运行方向得以改善，干部换单长度不断减少，干部换单时间周期和堆码周期也发生了改变。

2.3 套单生产有利于原纸利用效率的提升

理论上来讲，在瓦楞纸板生产的过程中，会造成原纸损耗的主要环节在于修边损耗，一般是由原纸的配置决定的。在实际操作过程中，为了规避换门幅工作的开展，会以门幅代替的方式来处理，此种情况下实际修边损耗要远远大于理论值。而使用套单生产可以使情况得以改善，从而使原纸的利用效率得以提升。

2.4 套单生产有利于原纸库存数量和流动资金占用量的减少

一旦原纸门幅的数量得以减少，对应原纸就不会出现库存的情况，由此带来的流动资金占用量也不断缩减，这对提高订货数量来讲是至关重要的。恰好以套单生产的方式来进行，可以达到上述的要求，是很值得推广的生产模式。

相对传统单刀生产而言，瓦楞纸板生产线套单生产的优势还是比较明显的。尤其是在当前瓦楞纸板生产市场竞争激烈的背景下，高度重视瓦楞纸板生产线套单生产模式的调整，发挥其在提升生产效率、控制生产成本、降低生产劳动强度方面的作用是很有意义的。

3 瓦楞纸板生产线套单生产模式运用的条件

3.1 确定瓦楞纸板生产线套用生产的订单结构的合理性

所谓套单生产是指同一瓦楞型号、同一纸质要求下对不同尺寸订单进行宽度和长度关系的处理，保证可以在统一时间去进行不同规格的订单生产。从其含义来看，瓦楞纸板生产线套用生产对订单结构有着特定的要求：纸质要求相同，瓦楞型号要求相同，仅仅是尺寸方面有着不同的要求。也就是在决定启用套用生产模式方案之前，还需要对所有的瓦楞纸板生产订单的属性进行分析，找到单一纸质的订单，保证其数量处于一定的规模，才能够使用套用生产模式。为此，瓦楞纸板生产管理部门应该做好对订单结构的合理分类，将其划分为可以使用套用生产模式和不可以使用套用生产模式的，并且在特定的时间内做好规划和安排，保证订单结构是符合套用生产基本要求的。

3.2 制定出详细的瓦楞纸板生产线套用生产的程序方案

在确定好瓦楞纸板生产线套用生产订单结构之后，接着就需要制定出详细的瓦楞纸板生产线套用生产程序方案。一般来讲都是使用计算机程序实现对套单排程的。因为对很多数据比较大、计算量比较多的排程，依靠人工的方式是难以做好的。在计算机进行套单程序选择的时候，我们应该关注以下三个问题：首先，保证订单中的尺寸与计算机程序中的数学模型是相互吻合的；其次，保证瓦楞纸板生产线运行流程的相互匹配，保证生产线运行的稳定性和高效性；最后，保证后段纸板物流之间的相互吻合，保证纸板出货速度和质量。在上述三方面都考量进去之后，实现对瓦楞纸板生产线套用生产运作方案的科学性和合理性的判定，并且以此为依据，实现实际套用工作的开展。

3.3 保证瓦楞纸板生产线套用生产具备智能化纸板物流

如果出现不同门幅中实现套单生产模式运用，就会出现拆单进行的情况，此时就需要具备智能化纸板物流，因为传统人工半圆的模式很容易出现物资混乱的情况，由此给予物流工作的正常化发展构成危害。因此，有必要专门针对套单生产形成健全的计算机智能化物流管理系统，在计算机的控制下，实现订单和客户资料的一一对应，由此实现对应物流装车工作的合理安排，保证物流系统进入到高自动化的运行状态。

3.4 构建完善的瓦楞纸板生产线套用生产管理信息系统

除此之外，还应该形成全过程的生产管理系统，关注于干部控制系统和生产线湿部控制功能的发挥。这是因为套单生产的特点表现为：首先，套单生产关注的是生产效率，需要在生产规划的基础上完成对应的生产计划，在订单排程方案出台之后，每一道工序都需要依照规定来运行；其次，生产管理过程的整体协调性特点明显，如果任何一个环节出现问题，就会对后期的各个供需造成极大的影响，由此难以展现出套用生产模式的优势；最后，生产管理系统是以信息技术为基础的，形成对应的数据信息传输和共享机制，可以使得套单生产过程中的各种资源都得到优化配置。需要达到上述的效能，就必须发挥生产管理信息系统的作用。

4 发挥瓦楞纸板生产线套用生产优势的策略

发挥瓦楞纸板生产线套用生产优势的过程，就是实现瓦楞纸板生产线套用生产模式优化的过程，也是促进瓦楞纸板生产线套用生产条件调整的过程。在此过程中瓦楞纸板生产企业应该积极做好以下四个方面的工作：首先，正确认识瓦楞纸板生产线套用生产的价值，了解自身企业订单结构特点的基础上，对瓦楞纸板生产线套用生产方案的可行性和经济性进行分析，以数据的角度对其效能进行探究，由此树立正确的生产线套用生产理念；其次，注重专业化瓦楞纸板生产线套用生产管理系统的构建，将所有的工序都纳入到计算机程序中去，依靠其信息处理能力制定出精细化的瓦楞纸板生产线套用生产方案，并且实现对生产过程的动态化控制和管理，以便保证瓦楞纸板生产套用模式运行行为的规范化和程序化发展；再次，培养高素质的数控人才，强化职业培训，使得其能够迅速了解到瓦楞纸板生产线套用生产管理系统的运用技巧，做好人与系统之间的交流和沟通，以切实发挥专业人才在利用数字化系统方面的价值；最后，尽快制定出明确的瓦楞纸板生产线套单生产标准和规范，对订单结构实现行业通识教化，发挥包装印刷协会的效能，使得其进入到国家标准和企业标准的层次，由此使得订单结构朝着标准化和规范化的方向发展，而这对促进订单结构的调整，运用套单生产模式来讲，是至关重要的。

5 结语

瓦楞纸板生产线的调整和改善，是工艺技术的进步，是工艺结构的调整，是包装印刷行业实现快速发展的契机。在当前包装印刷企业之间竞争陷入白热化的背景下，瓦楞纸板生产也应该认识到套用生产是进入规模化生产以来的全新模式，其在促进生产效率提升、改进生产行为科学性、引导生产效益全面提升方面的作用是不容小觑的。因此，正确认识其对瓦楞纸板生产企业的意义，充分了解瓦楞纸板生产线套用生产的优势，做到运用这种模式的基本条件，并且对当前的瓦楞纸板生产格局进行重新塑造，将会引导着瓦楞纸板生产企业朝着现代化、信息化和数字化的方向发展和进步，届时其对市场的影响力会越来越大。

参考文献

[1] 斯明勋.如何解决瓦楞纸板翘曲难题[N].中国包装报，2007-11-22.

[2] 徐红霞.高强度瓦楞纸板及其生产工艺[J].中华纸业，2014，（24）.

[3] 马兰.欧洲瓦楞纸板市场回暖2013年销量增长2.0%

[J].印刷技术，2015，（4）.

[4] 陈镜波.欧瓦联瓦楞纸板生产现状[J].今日印刷，2014，（10）.

作者简介：黎健辉（1984-），男，广东人，广东佛斯伯智能设备有限公司机械助理工程师，研究方向：机械自动化与瓦楞纸板生产线的开发。

（责任编辑：黄银芳）