电建安装过程中无损检测及其焊接管理

陈 刚（中国电建集团核电工程公司检测中心，山东济南250200）

电建安装过程中无损检测及其焊接管理

陈 刚（中国电建集团核电工程公司检测中心，山东济南250200）

我国电力事业的迅猛发展给电力新材料及焊接技术的发展提供了有利条件。新时期，（超）临界机组已经成为我国电建的重点内容，而其具有材料种类繁多、等级高以及规格复杂等特点，给施工现场的焊接工作带来巨大压力。本文主要从电建安装过程中无损检测状况分析入手，重点对电力工程中焊接质量管理现状进行了分析和阐述，并有针对性地提出了一系列改善措施，希望给行业相关人士提供一定的参考和借鉴。

电力工程；无损检测；焊接管理

1 引言

作为一门新兴的应用技术学科，无损检测也是一门具有较强综合性的技术，并在各个工业领域得以普及使用。随着电力事业的迅猛发展，无损检测技术成为确保安全发电、供电的重要技术手段。在国内，火力发电占据主导地位，其在具体建设过程中，大量管线及管线的焊接接头都需要用到超声检测或者射线检测。比如，一台600MW超临界机组的锅炉受热面焊口具有四万叁千左右焊接接头，为有效提升锅炉运行的稳定性与可靠性，要求对其进行100%探伤，这就给检测工作提出了更高的要求。为此，可以在具体检测过程中使用无损检测技术，做到未雨绸缪，为确保火力发电设备的安全运行提供了强有力的技术支撑。

2 基建安装过程中无损检测的状况

2.1 无损检测管理情况

近年来，我国电力建设以较快的速度向前发展，很多基建单位出现一年内同时开展多个项目的情况。然而在实际发展过程中，很多基建单位的金属实验室技术人员出现严重缺乏的情况，为满足建设需要，只能在各个施工点临时雇佣一批技术人员，并依据实际需要进行调配。因临时雇佣人员技术力量不足，综合素养较低，加上仪器配备存在严重老化、技术落后或者设备配备不齐全等问题，使得电力建设安装过程中无损检测面临严重困难。同时，在电建安装的过程中，为抢进度、抓工期，很多基建单位没有对无损检测工作予以有效关注，往往导致金属检验工作处于一种被动的状态，无法发挥其有效作用。

2.2 无损检测标准执行情况

最近几年以来，经过众多焊接、无损检测人员的共同努力，大大提升了电建安装的焊接水平，避免了泄露事故的出现。在实际操作过程中，为加强对焊接质量的有效管理中，确保各种承压部件能够得以安全、可靠运行，我国相继更新颁布了一系列无损检测标准，并随着技术的更新，其各项无损检测标准也在不断更新中。当前，针对焊接接头采用的标准为：钢结构GB/T11345-2013、GB/T3323-2005级；钢制承压管道检验标准为=DL/T820-2002、DL/T821-2002B级；压力容器检验标准为NB/T47013-2015；运用渗透检验法以及磁粉检验法的标准为NB/T47013-2015。就目前而言，电建安装无损检测工作运用的是超声、射线、涡流、磁粉以及渗透等一系列检测方法。一般来说，在对工件或者焊缝表面及近表面的缺陷进行检测的过程中，可以采用渗透、磁粉以及涡流检测法，在对电建安装过程中的焊接可以选用超声波和射线两种方法。当前，我国电力行业无损检测的重要依据为 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012），其主要对钢制压力容器及其承压管道焊缝需要遵守的无损检测方法、标准合格级别以及检验比例进行了详细的规定。具体来说，该规程主要表现为以下几个方面：

①Ⅰ类焊接接头检验比例随着机组压力参数的提升不断提高；②Ⅱ、Ⅲ类焊接接头可以采用抽检方式进行检验；③对具体检验方法进行了明确规定，并对射线检测以及超声波检测的重叠性进行强调。从实际施工情况以及规程来看，并非所有的焊口都需要进行100%无损检测，但无疑都加重了无损检测的比例，尤其是在近几年，很多甲方文件在招标过程中都对规程提出了明确的要求，并要在建锅炉受热面的承压部件焊口均要实施100%射线检测。

2.3 射线、超声检测方式特点

2.3.1 射线检测的特点

在实际操作过程中，射线检测方式需要具备合适的透照焦距和科学的设备摆放位置，且具有较为复杂的操作工艺，对透照度的要求也比较高，然而其在检测过程中，往往受到现场条件的制约，使得其往往无法进行垂直透照。同时对于小径管焊缝检验检测而言，还具有检测缺陷检出率低的区域。加上，小径管对接接头在电建焊口中占据较大比例，比如省煤器、水冷壁、再热器以及过热器等焊口中，其两管之间的区域均为射线检测无法进行操作的位置，这也是焊口施焊最困难的部位，极易出现焊接缺陷。这些都对射线检测提出了较高的要求，依据射线检测原理，其仅仅对体积性的缺陷有着较高的敏感度，而对于一些诸如未熔合、裂纹等面积性缺陷具有较高的漏检率，所以在实际应用过程中，射线检测方法的可靠性有待考证。

2.3.2 超声波检测的特点

在实际操作过程中，超声波探伤主要是通过对固体中的“回声”，即弹性波的反射情况来实现对工件中缺陷及其埋藏深度的判定，并依据接收到的“回声”来对缺陷大小进行估计。在具体检测过程中，技术人员往往会带有一定的经验技巧和个人主观意见。比如，哪些位置的焊缝容易出问题，依据接收到的缺陷波形状对缺陷类型进行分析等。所以，运用超声检测方式无法对电建安装过程中表现出来的实际问题予以客观反映，具有明显的局限性。从超声波无损检测的可靠性而言，因焊件形状、结构的限制，例如过热器、水冷壁以及省煤器的排管焊口等一系列小径管的对接接头等位置是无法摆放探头的。加上超声波检测对柱孔、针状气孔等一系列体积性缺陷的敏感度比较低，大大降低了超声检测的客观性与可靠性。

总之，在实际检测过程中，加大对电建安装过程中的无损检测力度能够对其焊接质量进行有效控制，此外，因一些外在因素的影响，这些检测方式在一定程度上都存在着一定的局限性与不可靠性。即使对有些工件的焊口采用了100%无损检测，其仍旧可能存在泄漏问题。所以，在实际操作过程中，仅仅依靠无损检测只能明显提升焊接质量，却无法从根本上对这一问题进行解决。

3 电建安装过程中对焊接质量管理现状

3.1 没有对焊工作业资格予以高度重视

随着我国电力建设事业的迅猛发展，电建规模逐步扩大，随之而来的就是焊工人员严重缺乏的问题。在实际施工过程中，很多基建单位会雇佣临时工来担任焊工工作，因这些临时工水平参差不齐、培训不到位等，明显拉低了焊工在实际工作的技术水平。

3.2 没有认真执行焊接工艺规程的工艺参数

在实际操作过程中，基建单位不仅需要对焊工进行积极的技术培训，更需要对焊接工艺规程的执行情况予以高度重视，现场施工人员往往为了抢进度，使用大电流进行焊接，没有认真执行焊接工艺规程的工艺参数，对电建安装的焊接质量产生一定程度的影响。

3.3 监督检查工作没有落实到位

具体来说，主要表现为以下几个方面：①对电建安装焊接工程的施工流程图进行合理分析，切实提升工程焊接质量；②加强对电建安装工程进行焊接前的技术检验工作，尤其是加大对焊接接头及坡口制备形式的控制力度；③配备完整的防风、防潮、防雨、防雪设备，并对焊接表面、焊接热处理等方面进行严格的检验和控制，杜绝以包代管，有效提升焊接工程质量和焊接效率。

3.4 焊接技术资料不完善

在对电建安装工程进行焊接质量检测之后，没有对检验结构、相关底片图纸以及各类原始记录进行规整、存档，焊接资料不完善。

4 针对焊接管理以及无损检测工作的建议

4.1 对焊接管理以及无损检测工作予以高度重视

新时期，电建安装的焊接管理工作与无损检测工作处于同等重要的位置，二者应当相互促进，共同发展。为此，我国政府部门以及相关单位应对该项工作予以高度重视，并建立健全相关的检验制度，为确保焊接管理工作以及无损检测工作的合理化和规范化打下坚实基础。

4.2 加强对焊工的技术培训

在实际工作过程中，很多电力基建单位都存在技术人员素质较低、临时工较多等现象，为此，只有加强对焊工的技术培训工作，才能明显提升焊工专业技能和综合素养，从而有效提升电建安装过程中的焊接质量。

4.3 大力开展无损检测技术的新研究

当前，锅炉管道自动化检测技术是电建安装过程中使用频率最高的一种无损检测形式，然而该项技术现在仍旧处于研究、探索阶段，要想实现高水平的自动化，还需要做到以下几个方面：①加大对自动化技术以及技术智能化的开发与研究的力度，切实提升设备无损检测效率；②加大对薄壁小径管焊缝探伤的超声检测技术研究和开发的力度；③加大对射线底片智能化评片系统的研究力度；④加大对厚壁管道超声波自动检测系统技术的研究与开发的力度。

5 结语

总而言之，如何处理电建安装过程中的无损检测及焊接管理工作之间的关系，如何选用合理措施有效发挥无损检测与焊接管理工作的效用，成为当前电建单位焊接与检验工作的重点内容。只要相关单位对这两项工作予以高度重视，采取有效提升电建安装过程中的无损检测水平和焊接管理水平，为我国电力事业的健康、可持续发展打下坚实基础。

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[2]无损检测标准的若干项更新与新发布[J].中国设备工程，2015（01）：34～35.

[3]夏纪真.广东省无损检测技术发展的新形势[J].机电工程技术，2015（08）：57～59.

TU758.7

A

2095-2066（2016）32-0048-02

2016-10-22

陈 刚（1976-），技师，大专，主要从事电建焊接工作。所获荣誉及奖励：全国技术能手山东省“富民兴鲁劳动奖章”获得者山东省技术能手，全国第四届焊工比武第一名。