混凝土灌注桩避免断桩的措施

刘智明，朱仁彬（吉安市公路局泰和分局）

混凝土灌注桩避免断桩的措施

刘智明，朱仁彬（吉安市公路局泰和分局）

混凝土灌注桩在桥梁工程的施工设计中的应用最为广泛，而混凝土灌注桩在实际应用中要结合地层特点与土质情况，以便提高整体工程的施工质量。混凝土灌注桩的优点有操作方便、设备简单、工程造价低、工期较短、承载力好等。但是在混凝土灌注桩施工过程中会出现断桩缺陷，影响到了整体施工的质量，因此本文主要研究混凝土灌注桩避免断桩的主要措施，以降低工程的经济损失。

混凝土灌注桩；断桩；原因；措施

1 引言

桥梁工程最重要的地下隐蔽工程就是灌注桩，在混凝土灌注桩的施工过程中会遇到较多因素影响无法有效保障质量，比如在灌注混凝土的过程中出现断桩、导管堵塞、缩小颈、塌孔等缺陷，而断桩是最常见也是危害最大的质量缺陷。断桩就是水泥砂浆或者泥浆混合物将灌注桩上下两段的混凝土隔开，造成截面积受损或者混凝土变质等缺陷。本文主要综合混凝土灌注桩发生断桩的主要原因进行分析，以便采取有效的措施避免断桩问题的发生。

2 混凝土灌注桩避免断桩的主要措施分析

2.1 混凝土灌注桩断桩常出现的质量现象与问题

常出现的混凝土灌注桩断桩现象主要见以下四点内容：

（1）在混凝土灌注桩施工过程中由于拔脱了导管，使得导管内进入了混凝土，从而导致孔内的泥浆会突然的下降。

（2）导管接头位置没有严格的密封好，因此导致泥浆混入到导管之中，若是继续进行混凝土的灌注就会造成混凝土灌注桩中出现质量问题。

（3）若是出现混凝土灌注时间较长、混凝土堵塞导管的处理时间太长、导管基础埋设的深度过深的情况，还会导致早期灌注的混凝土发生凝固现象，一旦混凝土凝固之后就无法提起导管。

（4）在对混凝土灌注桩进行无破损检测的过程中，某一混凝土灌注桩部位出现夹泥层进而引发断桩现象。

2.2 混凝土灌注桩出现断桩问题的主要原因分析

造成混凝土灌注桩出现断桩质量缺陷的原因主要见以下几点因素影响：

（1）石料粒径较小、混凝土离析或者坍落度较小，这样在灌注混凝土的过程中就会出现导管堵塞现象，并且若是在混凝土灌注桩凝结之前还没有将导管堵塞问题疏通好，就会导致导管无法提起来，进而形成断桩质量缺陷的发生。

（2）在混凝土灌注桩施工的过程中由于错误的计算结果导致导管底口与孔底之间的距离过大，进而导致首次灌注的混凝土无法将导管完全埋住，使得混凝土灌注桩出现断桩缺陷。

（3）在提起导管的时候，由于计算或者测量失误问题，或者过量、盲目与随意的提拔导管会将导管直接拔出混凝土面，或者使得导管口位于混凝土与泥浆的混合层或者泥浆层之间，造成混凝土灌注桩的断桩发生。

（4）在将导管进行提拔的时候，导管被钢筋笼卡过，在混凝土初次凝结之前无法有效的提起来，进而导致同混凝土在灌注过程中出现断裂现象，引发断桩质量缺陷。

（5）导管接口没有严密的连接出现渗漏现象，使得泥浆混入到导管之中，在混凝土中间形成了一道夹层，进而导致混凝土灌注桩发生断桩事故。

（6）过深并的埋置导管使得导管在提拔过程中容易断裂，无法有效将导管提拔出来，这些都会造成断桩现象的发生。

（7）混凝土在灌注过程中受到其他意外因素的影响而无法连续灌注，若是间隔中断的时间比混凝土初凝的时间长，那么就无法将导管提升出来，形成混凝土灌注桩的断桩缺陷。

2.3 预防混凝土灌注桩出现质量缺陷的主要措施

想要从根本上杜绝混凝土灌注桩的断桩问题出现，就需要结合混凝土灌注桩断桩的发生原因来做好预防工作，以防止混凝土灌注桩在灌注过程中出现断桩缺陷，主要的预防措施见下述分析：

（1）在使用导管之前，首先要对导管进行抗拉力以及捡漏的试验操作，以避免导管出现渗漏的质量缺陷问题。将每节导管按照规范标准进行组装编号，同时安装完导管之后还要进行再次检测与复核。在确定导管直径的时候要根据石料最大粒径与桩径来进行，尽可能要选择那些直径较大的导管来施工应用。

（2）在将导管下方到孔内的时候，要控制孔底与导管底口之间的距离不超过40～50cm，另外还要确保混凝土首批灌注之后可以至少埋住1m深的导管。在接下来的混凝土灌注过程中，要注意导管的基本埋置深度要在2～4m之间。

（3）要控制好混凝土的坍落度，一般坍落度都在18～22cm之间，要求混凝土具备良好的和易性。若是混凝土灌注的时间过长的话，还要在拌制混凝土的过程中加入一定的缓凝剂，以便在初期混凝土灌注过程中延缓混凝土的初凝时间，避免早期凝固而将导管堵塞引发断桩。

（4）在制作钢筋笼的时候要确保焊口的平整性，因此最好采用对焊方式。若是钢筋笼制作采用搭接焊的时候还要确保钢筋内的焊缝不可以出现错台问题，以避免钢筋笼将导管卡住造成断桩现象。

（5）当导管被混凝土堵塞住之后，还要对导管实行拔插抖动方法来疏通堵塞情况，若是导管堵塞的长度比较短的情况下，还可以借助型钢来将导管内的堵塞混凝土及时疏通清理掉。

（6）若是导管被钢筋笼卡住后要想办法将导管慢慢转动，以便使导管尽可能脱离钢筋笼而不出现断桩现象。

（7）要备用一些材料以及关键设备，以便可以保证混凝土灌注的连续性，预防断桩问题的发生。

（8）在提升导管之前还要结合已拆下导管长度与混凝土灌注深度进行准确的测量工作，以便将导管提拔长度计算出来，预防断桩现象的发生。在导管提升环节中禁止出现不经过计算与测量就随意提起的现象。

2.4 处理混凝土灌注桩断桩问题的主要方法

（1）当混凝土灌注桩在灌注过程中受到上述因素的影响产生断桩的情况下，还要结合实际断桩情况来采取有效的处理措施。①若是混凝土灌注中混杂的混凝土量以及泥浆量较小，导管可以轻易穿透并插入到混凝土层并保证混凝土完好的情况下，还需要将导管重新插入。但是在对混凝土灌注之前还要将导管内的沉淀土以及水等采用抽水与吸泥的方法预先吸出。在施工过程中无法完全抽干导管内的水分，因此在配制接下来需要灌注的混凝土混合料时要稍微提高水泥的用量，以便增强整体混凝土的粘稠度，便于混凝土可以达到稳定并正常的配合比；②假如混凝土灌注的量比较少，或者混凝土泵在运输过程中出现较长的堵管时间，造成导管内混凝土初凝之后，还可以采用重钻方式提高整体泥浆的比重，防止断桩问题的发生；③采用接桩处理方法。当混凝土灌注桩出现断桩现象后，还可以在达到一定混凝土强度后进行接桩的处理工作，将混凝土层到浮浆层中间部分凿掉，然后将干混凝土进行浇筑与振捣。该种处理方法会耗费较高的成本；④若是在混凝土灌注过程中发生断桩现象后，等达到一定混凝土强度后，采用较小钻头来超钻断桩面，并加放一个钢筋笼，以便提高连接面的强度，在清孔作业后还要进行混凝土的重新灌注。

（2）侧桩时发现断桩的处理方法：在处理断桩问题的时候可以采用补桩或者补强方法来完成。补强方法比较适用那些断桩处弯矩较小且位置较深的情况，在实际补强的时候可以在混凝土灌注桩身利用小型钻机钻出一个孔洞，并将断桩位置探明，在距离探孔位置还要再钻出一个孔洞，以便进行补强处理，在处理的时候要采用规范的混凝土配合比，注意好细节问题，以提高补强效果。若是无法采用补强方法时还可以采用补桩方法来处理断桩，结合实际断桩质量问题来提出科学的补桩方案，以便在原断桩位置进行补桩处理，这种方法在应用时耗费的周期长并且成本高，但是可以确保处理质量，因此在实际应用时要结合实际要求与情况来选择。

3 结束语

混凝土灌注桩施工中常见的质量缺陷问题就是断桩，断桩会极大的影响到混凝土灌注桩的施工质量，因此要结合断桩形成的原因来有针对性的采取相应的预防措施以及处理措施，从而提高混凝土灌注桩的施工质量水平，避免断桩事故的出现。

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2095-2066（2016）32-0203-02

2016-11-1