高支纱羊绒衫缩水率问题的试验分析

2016-04-07 19:24朱晓春王健红戴玲杰曹渭芳
中国纤检 2016年3期
关键词:山羊绒色相张力

朱晓春++王健红++戴玲杰++曹渭芳

摘要:

本文通过分析羊绒衫纺纱工艺生产线,认为纺纱工艺中张力和色相是影响缩水率的重要方面。通过控制张力和色相因素进行试验,分析试验数据。

关键词:高支纱;山羊绒;纺纱工艺;张力;色相;缩率

1 引言

冬季人们常穿羊绒衫,但如果洗涤方法不正确,羊绒衫很容易出现缩水变形的情况。一般来说,工厂处理羊绒衫缩水可用熨斗恢复,但随着羊绒企业订单量增大,传统的依靠熨斗恢复的返工生产模式,已经降低企业实际生产效益,很大程度上增大了企业生产附加值。羊绒针织物缩率大问题是毛纺行业出现的普遍问题和难题,而造成该的关键点在染色工艺和纺纱工艺中。本文通过调研羊绒衫纺纱的工艺生产线,认为纺纱工艺中张力是影响缩水率的一个重要方面,纱线色相是影响织物缩率的另一个方向,因此本文借助生产跟踪及相关试验,探讨生产工艺对羊绒衫缩水率的影响规律。

2 试验部分

2.1 原料指标

鹿王山羊绒,平均直径6?m~19?m,CV 23%,平均长度28 mm~33mm,细度15.5?m~17?m;短绒率16%以下。含粗0.1% ,含油0.059% ,回潮率18.1%。

2.2 纺纱工艺流程

原料(无毛绒)→和毛(B261A)→梳棉机( A186F)→头针( VSN9 )→二针(VSN9)→精梳( P90)→三针(VSN9)→四针( VSN9加油水)→五针( VSN9 )→六针( VSN9 )→七针(VSN9)→头并( A272F)→二并( A272F)→三并( FA326A)→粗纱( FA426A)→细纱[1] ( FA506A)→自络( ESPERO M )→并线( SAVI0 AES )→倍捻(Gemini 202B)。该纺纱流程是内蒙古大部分羊绒企业所采用的实际生产流程[2]。

2.3 试验过程

经纺纱工艺后,采用筒子纱染色方式上染纱线,染制出不同颜色相同支数的纱线。再将不同颜色的纱线在全自动电脑横机[3]上织出大小比例相同的织片,并进行张力、缩率等相关试验测试。

3 试验结果

在纱线张力一定的条件下,不同色相的纱线纺制织物后的缩率情况如表1所示。

在纱线色相一定,横机不同纱线张力作用所纺制织物其缩率情况如表2所示。

4 结论

通过试验跟踪整个纺纱工艺过程,得出以下结论:

1)由表1可知,深色系的织物缩率比浅色系织物的缩率要大。

2)由表2可知,在纱线色相相同的条件下,横机张力增大织物的收缩明显减少,但随着张力的继续增大,织物的收缩呈不规则变化。

而通过跟踪生产工艺可以发现,影响张力的主要因素有隔距、纱线捻度、回潮、摩擦力界等因素。下面对此进行相应分析:

①隔距的调控问题。精梳部分中,隔距较大,不利于充分梳理毛层,使纤维均匀顺直,内应力不均匀。而细纱中的隔距控制量又过小,进而影响了整个纺纱过程的总牵伸,使得总牵伸降低,这样不利于纤维与纤维之间和纱线与纱线之间的牵伸,最终产生的纱线相互抱合力不好,内应力和摩擦力较小,进而增大了纱缩。一般来说,较大的隔距有利于牵伸区浮游纤维的控制和纱线质量的提高。

②伴随着纱线的捻度增大,其最终产生的纱缩也成正比相应增大。合适的细纱捻度(捻系数)直接影响到成纱的强力、成纱支数与条干CV%等相应指标的变化。

③对于回潮率,细纱部分,随着回潮率的增大,纱线间的抱合力减弱,摩擦内应力也随之减小,最终影响到了成纱的纱缩,使得纱缩增大。

④细纱部分,摩擦力界区域过小。摩擦力界小,强力变异系数CV%越大,最终造成成纱的纱线之间抱合力较小,最终得到的纱线较为松散,纱缩较大[1-3]。

参考文献:

[1] 郁崇文.纺纱学[M].北京:中国纺织出版社,2009.

[2] 顾平.织物结构与设计学[M].上海:东华大学出版社,2004.

[3] 于伟东.纺织材料学[M].北京:中国纺织出版社,2006.

(作者单位:内蒙古纤维检验局)

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