电厂机组设备缺陷原因分析及处理方法分析

胡奕伟

摘 要 在核电厂发展过程中，机组设备的安全问题得到了广泛的关注，为了保证核电厂运行的安全性与可靠性，本文分析了其机组设备的缺陷原因，并提出了相应的处理建议，旨在为核电厂发展提供可靠的保障。

关键词 电厂；机组设备；缺陷原因；处理方法

中图分类号 TM6 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2016）160-0167-02

随着科学技术水平的提高，我国核电厂建设规模不断扩大，目前，在建核电机组有27台，其建设规模与水平均处于世界领先地位。在社会经济发展过程中，能源紧缺问题较为严峻，而核电作为重要的能源之一，其发展得到了国家的高度关注。在核电发展过程中，首要要求便是安全，因此，对机组设备的安全提出了较高的要求。但目前，电厂机组设备仍存在一系列的缺陷，制约着机组设备作用的充分发挥，影响着核电厂的健康与良性发展，在此情况下，本文分析了核电厂机组设备缺陷的成因，并提出了处理的方法。

1 电厂机组设备缺陷原因分析

核电厂机组设备是保障核安全的重要途径，它直接决定着我国核安全的水平，为了保证核电厂安全、可靠运行，对在役核电机组设备进行维护是必要的。随着我国核工业的发展，核电规范与技术体系日趋完善，但在机组设备维修方面，仍以确定设备维修策略为主，为核电厂的机组设备维修提供了参考建议。在实践中，对在役机组设备的检查、维护依据主要为设计体系中的相关规范。

目前，我国核电厂在役机组设备检查依据主要为《核电厂运行安全规定》与《核电厂在役检查》，前者是由国家颁布，具有法律功效，它对核电厂机组设备的管理、运行、调试与退役等安全问题进行了明确的规定，并对各项内容提供了具有指导性的建议与意见；后者主要是补充与说明上一规定，它作为指导性文件，对核电厂在役机组设备的检查技术与方法、评价标准与内容等给予了指导性的规定，并且指出在实际工作中，应结合核电厂机组设备的具体情况实施。

当前，我国核电厂机组设备检查规范缺少明确性、系统性与科学性，现运行的核电站，如：大亚湾、秦山等，均采用电厂设备规范或其他国家在役机组设备的检查规范，在此情况下，机组设备缺陷检查，难以满足我国核安全法律法规及规章制度的要求。

根据法国的RSE-M可知，它明确规定了核电厂机组设备的在役检查、运行检查、维修活动等，通过理论与实践研究，保证了其质量体系的完善性，我国部分核电站借鉴了RSE-M的相关内容，结合我国的核安全要求，制定了核级压力容器维修活动指导规范，此规范对机组设备维修的相关内容进行了明确的规定，主要有缺陷发现、缺陷判定、缺陷处理，其中缺陷处理应包括缺陷检查、缺陷分析、性质确定及方案制定等[1]。

通过对我国核电厂机组设备缺陷问题的调查可知，其成因主要体现在以下几点：其一，设计，在设计时，缺少科学性与合理性，未能考虑机组设备的工作环境与工作负荷，同时，选用的材料未满足相关检测实验要求，如超声、渗透、涡流及检漏等，在此情况下设计的机组设备便会出现一系列的缺陷问题；其二，制造，在制造过程中，忽视了机组设备的焊缝问题，同时制造水平偏低，难以保证各机组设备的高质量；其三，安装，实际安装时，相关人员未能按照设计规范，导致安装质量偏低，从而影响了机组设备的正常与安全运行。

2 电厂机组设备缺陷处理方法分析

对于核电厂机组设备缺陷处理而言，其措施可以分为两种，一种为预防性维修，另一种为补救性（缺陷性）维修，前者主要是为了降低机组设备发生故障的几率，以此开展的相应检查、试验及更换等活动，后者主要对机组设备的故障问题进行处理，以此保证其各项功能的恢复。

为了有效处理核电厂机组设备的缺陷问题，应采取以下措施。

其一，丰富检查方法，在设计过程中，应考虑机组设备可能存在的缺陷问题，并以其特性及类型实施相应的检验，具体的无损检验方法有以下几种：超声检查，根据非体积型缺陷，利用UT检验机组设备是否存在裂纹或未熔合等缺陷，此方法具有较高的灵敏度；射线检查，根据体积型缺陷，利用RT检验机组设备是否存在夹渣、气孔等缺陷；涡流检查的对象主要为各类管材，特别是薄壁管；目视检查主要是对机组设备的表面进行查看，确定其是否存在缺陷、变形、脱落等问题；声学检查属于在线实时监测，主要是为了了解相关材料的性能及结构，常见的检测内容有裂纹扩展与塑性变形等。对核电厂在役机组设备来说，对其检测应坚持全面性与综合性原则，例如，检查机组设备承压焊缝问题时，可采用超声与射线联合检验，通过二者协同作用的发挥，利于保证无损检验的效果[2]。

其二，提高制造水平，核电厂机组设备制造过程中，不仅要结合设计要求，开展各项检测实验，还要格外关注机组设备的焊缝问题，如压力容器，在实际制造时，应选用低合金钢材质，同时要考虑其高温高压的工作环境，在此情况下，要关注此设备的辐照脆化问题，通过持续监督，确保其无降质机制，再者要对设备的焊缝展开全方位的检查，利用超声检查、目视检查等，以此保证各焊缝的安全性与可靠性。通常情况下，焊缝检查的部位有机组设备的上封头与筒体环焊缝、安全段与接管环焊缝、支撑与承压边界焊缝、螺母与螺栓等。在核电厂发展过程中，机组设备的制造水平应不断提高，对现代化的技术进行积极的应用，以此避免焊缝缺陷问题的出现[3]。

其三，开展规范安装。核电厂在安装机组设备前，要求相关人员应了解设计规范与要求，在此基础上，合理、科学、规范安装。同时，安装前应判定机组设备状况，通过分析与鉴别，以此确定是否存在缺陷，如果发现机组设备缺陷，应了解其相关内容，如缺陷性质、类型、危害等，进而为其处理提供可靠的依据。在机组设备无损检验过程中，对其原始数据进行收集与记录，在安装过程中，对机组设备的显示信号进行鉴定，通过信号分析，以此明确机组设备是否满足设计的要求，如果未能满足，即存在偏差，则要根据所收集的数据信息，制定适合的处理方案，以此避免偏差的再次出现。核电厂机组设备缺陷分析主要是由缺陷评判、结果分析、状态评价、可能性评估及监督跟踪评价等构成等，如果机组设备存在缺陷，通过分析，以此掌握其成因、位置、大小等，确认其完整性、密封性与风险性，在确保其无维修风险、人员危害的前提下，以运营单位为主，制定适合的处理方案[4]。

3 结论

综上所述，在核电厂发展过程中，其机组设备的安全性与有效性得到了广泛的关注。本文分析了核电厂机组设备的缺陷成因及处理方法，相信，在各项措施全面落实基础上，核电厂的发展将更加稳定、安全与高效。

参考文献

[1]刘飞.火电厂DEH系统设备缺陷处理与机组经济运行探讨[J].科技风，2013，17：94.

[2]何珍华.电厂设备缺陷管理系统的设计与实现[D].成都：电子科技大学，2013.

[3]周琦.宁夏火电机组设备缺陷管理分析系统的设计与实现[D].成都：电子科技大学，2014.

[4]高翔.点检定修在大型火电机组设备检修中的应用[D].北京：华北电力大学，2010.