数字胶印 开辟高速喷墨新航道

陈鸿亮

drupa是印刷业未来发展趋势的风向标。全球经济低迷和传播媒介电子化严重影响了印刷业的持续成长，印刷业里从厂商到印刷企业都很迷茫未来在哪里？当我们把一个个蓝海变成红海之后，又开始寻找新的蓝海，周而复始地找寻行业增长点已然成了惯性。那么，drupa2016让我们看到印刷业未来的增长点在哪里了吗？

业务需求使得drupa2016上喷墨技术备受关注

drupa2016上，虽然成单的产品主要还是在传统胶印领域，但数字印刷领域的大单却更吸引眼球。大家关注的焦点都在喷墨技术上，这背后有着现实的业务需求。

一是包装印刷业务。中国的电商发展火热，电商平台上各类商品比价严重，导致内容物相同、包装盒不同的需求有了极大增长，中短单包装印刷活件大量增加，而这些中短单活件用传统胶印机进行生产又不合算，印刷企业就希望通过喷墨印刷解决问题。

二是广告喷绘写真业务。一个公司有几十台写真机时，人工和耗材成本相当之高，如果采用高产能的设备，则将解决很多广告设计公司、商业影像公司的成本大问题。

三是商业印刷和书报刊印刷领域的短版印刷业务。这些客户希望喷墨印刷的色彩稳定性进一步提升，成本进一步下降。

drupa2016以前，卷筒纸高速喷墨印刷应用较多，但难以普及

喷墨印刷历史很长，在单张纸高速喷墨印刷之前，宽幅和窄幅卷筒纸彩色喷墨印刷技术已经在drupa2008和drupa2012上红火了很久，但这两种喷墨技术所对应的是一些印刷细分市场，而不是印刷的主流市场。

目前，运用静电成像原理的数字印刷机已经相当成熟，并很难得到进一步发展，这和其印前印后生态链有着一定的关系。由于幅面和应用范围局限在图文快印、按需出版、可变数据印刷等细分市场，在主流的印刷应用市场找不到好的应用突破口，所以印前软件和印后加工设备方面缺乏大的解决方案和全面适应性，解决不了印刷企业对中短版单张印刷成本低，但总印量大的需求。

drupa2016以前，卷筒纸高速喷墨印刷应用较多，但因多为黑白印刷和应用范围窄的原因难以在行业内普及。drupa2016以前，对高速喷墨印刷技术的讨论较多地集中在应用于按需出版和直邮账单领域的卷筒纸黑白印刷。很遗憾这两个领域一直不温不火：按需出版受制于国情，直邮账单被电子账单逐步替代，所以高速喷墨商业化应用进展很慢。而高速喷墨印刷的彩色图文品质不佳，这是因为彩色喷墨印刷技术在质量和速度间很难平衡！

北京有全国一半的出版社，按需出版业务位居全国第一，北京的卷筒纸高速喷墨印刷机的装机量也最多：使用柯达鼎盛Prosper 1000仅一年的中石油彩印、九州迅驰业务饱满；外迁固安的京华虎彩还在努力发展业务；在中图按需印刷建宏工厂里，传统胶印机已经难觅踪迹，8台（4套）双面单色/彩色喷墨印刷设备网屏Truepress Jet 520HD正在最终调试中……

在按需出版市场上，核心的大印量业务高度集中，能把业务做起来的都是拥有业务资源的专业公司，这和当初中国直邮账单印刷领域里仅有几家巨头的状况颇为相似。按需出版和直邮账单领域高度专业和集中的特点，正是卷筒纸高速喷墨印刷很难普及的原因！

高速喷墨印刷实现胶印质量的3种方式

与其说高速喷墨印刷达不到胶印质量，不如说高速喷墨印刷达到胶印质量时成本太高。归根结底：在承印物上达到彩色胶印品质的低成本高速喷墨印刷技术，将决定喷墨印刷还有没有未来。

目前，提高高速喷墨印刷承印物成像品质的办法主要有3种：①使用 UV墨水。UV墨水不易堵塞喷头，且适用的承印物广泛，尤其是LED-UV固化技术，UV墨水在LED光源下才会发生交联反应瞬间固化。成像质量的核心是对油墨在承印物上流平性的控制。②使用连线或者离线方式对承印物进行预涂布，即运用类似相纸生产的原理来控制承印物表面的图像质量。③运用兰达纳米喷墨技术的转印带方式进行印刷。以上三个技术流派共同促进了高速喷墨印刷技术成像品质的提升。

单张纸高速喷墨印刷离胶印水平还有多远？

目前单张纸高速喷墨印刷要想达到胶印水平还需要跨越以下几个门槛。

（1）胶印品质：以纸张为主要承印物的喷墨印刷，需要解决墨水的扩散和渗透问题，使得图文品质达到胶印的色彩效果。

（2）胶印速度：与目前的胶印速度接近，产能够用，才有可能成为印刷的主流。

（3）胶印稳定性：大量生产时，印品的色彩稳定性和设备的稳定性与胶印还存在差距。

（4）胶印成本：如何降低单张纸高速喷墨印刷的使用成本，是决定单张纸高速喷墨印刷能否大规模普及的关键因素。

（5）胶印幅面：实现大幅面的印刷生产，才能适合成长性较强的包装、海报和影像印刷需求。

（6）承印物适应性：既能在主流的铜版纸上达到胶印质量，同时还能适合更加广泛的特种承印物。

（7）服务商业模式：如何在传统胶印叫修服务和数字印刷按印收费之外创造新的服务模式，也影响到单张纸高速喷墨印刷的应用普及。

drupa2016上数字胶印闪亮登场

drupa2012上，班尼？兰达提出将传统胶印机成熟的机电气性能与喷墨数字印刷机灵活可变的性能相结合，开辟“数字胶印”新天地，扭转数字印刷一直不能成为印刷主流的现状。这一设想在drupa2016上得以实现，兰达纳米数字胶印机达到了13000张B1/小时的高速生产，并将投入商业化。从应用上讲，数字胶印不仅可以印刷传统的胶印产品，更可以应用到诸多行业，如写真喷绘、工业喷墨、软包装、瓦楞包装等领域，印刷业的厂商和印刷企业的产品种类和客户来源会有极大丰富。

与静电成像数字印刷不同，数字胶印的规范不是A3、A4这些小的图文快印规范，而是由胶印厂家主导，与传统胶印参数全面接轨。如小森的IS29和NS40，就是依据传统印刷机的尺寸规范设计，甚至NS40的平台基础就是小森装机量极大的G40胶印机，这意味着大量传统胶印机的印前印后配套厂商很快就能实现流程和工艺的接轨。毕竟，相比传统胶印生态链百年的积淀，开拓数字胶印市场的应用进度会快很多，这也能解决目前传统胶印厂家和配套印前印后厂商对静电成像数字印刷无从下手的状态。

为达到数字胶印的构想，drupa2016上，传统胶印厂商和数字喷头、墨水厂商的合作屡见不鲜，高速喷墨印刷技术得到极大发展。小森的IS29四开单张纸喷墨印刷机使用了与柯尼卡美能达联合研发的喷头；小森的NS40对开单张纸喷墨印刷机，使用了与兰达联合研发的纳米墨水；海德堡B1幅面单张纸数字印刷机Primefire 106，使用了与富士胶片合作研发的喷头；高宝B1幅面单张纸数字印刷机VariJET 106，使用了与施乐共同研发的喷头。这种强强联手，大大加快了数字胶印的研发进度和商业化进程。

数字胶印 成长路漫漫

将任何一项技术转化为商业应用，都需要经历技术成熟期和商业成熟期两大阶段，数字胶印也不例外。目前数字胶印还处在市场行为阶段，即技术上可以实现，但商业上市场竞争力不足。

那么，新兴的数字胶印将如何发展？从以往静电成像数字印刷的发展历程中，我们或许可以看出一些端倪。在中国，数字印刷70%用于图文快印、10%用于政府文印、10%用于可变数据印刷和按需出版。运用静电成像原理的数字印刷机改变了3个印刷细分领域的印刷方式：①将传统的打字复印店升级为图文快印店；②政府文印用的八开小胶印机渐渐被数字印刷机取代；③服装吊牌、小批量按需出版的八开小胶印机渐渐被数字印刷机取代。生产型静电成像数字印刷机从产品面世到成熟，经过了20年的历程。也许是巧合，很多电子产品从第一代到成熟，也经历了20年左右的时间，如从摩托罗拉的“大砖头”到现在的智能手机；从1977年兰达成立Indigo公司，到1993年推出第一代产品，再到目前的技术成熟……

数字胶印发展速度很快，压电晶体喷墨喷头和墨水在写真喷绘行业有着多年的经验，而胶印成熟的机电气技术更是有着百年历史。这两者结合后，数字胶印从第一代产品推出到技术成熟，成长过程可能与CTP直接制版机取代照排机的历程接近：大概10年左右的产品推广期。一旦使用成本大幅降低，就会有大量应用。

中国金融业和房地产业之所以迅猛发展，是因为社会上最优秀和强大的人、财、物、资源都集中在这些领域。所以，当印刷业的厂商把资源都集中在数字胶印领域时，大量的人、财、物、资源投入的结果必然是数字胶印的技术成熟度和商业成熟度迅猛提升。

本届drupa上，兰达、小森、海德堡等厂商都纷纷推出了数字胶印产品。产品和人一样，都是从婴幼儿开始的，逐渐学习成长，但是每个产品和人一样都有能力和天赋差异，数字胶印也需要经过成长、成熟的过程。如今数字胶印已经在我们眼前了，我们期待它改变我们对数字印刷的认知，恐惧它带来的行业不确定性，但不论如何，一切都在稳步发展中。未来，让我们拭目以待！