弧形连铸机安装技术要点分析

靳伟

摘要：连铸机的安装施工是一项难度特别大、专业性特别强的工作，需要专业人员进行操作，才能保证连铸机的安装质量和安装效率。笔者从专业角度对弧形连铸机的安装技术要点进行分析，提出意见和建议。

关键词：弧形；连铸机；安装技术

中图分类号：TF341.6 文献标识码：A 文章编号：1674—3024（2016）05—73—02

前言

随着社会的发展和经济水平的提高，我国工业生产的发展速度也越来越快。随着我国钢铁工业的发展，连铸机在我国工业生产中占据着重要的地位。但是由于操作的复杂性和专业性，弧形连铸机的安装需要有经验的专业人员进行操作和执行。

1连铸机概述

连铸生产是钢铁生产中不可或缺的重要组成部分，也是钢生产过程中进行状态转换的重要设备。随着社会主义工业化进程的日益加快，我国的连铸机数量日益增多，并呈现出持续发展的状态。连铸生产是一个相对比较复杂的生产过程，生产中涉及到各种设备的应用以及数据的计算等。连铸机的安装要求非常高，具有一定经验的专业人员才能对连铸机的安装进行合理的操作。此外，弧形连续铸钢设备的生产操作流程也相对比较复杂，包括：钢水罐、中间罐、结晶器及其震动装置、弧形段设备、切割设备、铸坯、拉坯矫直机、锟道等，都需要专业人员进行合理的操作，提高安装效率，降低工业生产中的安全隐患。

随着科学技术的进步和工业发展水平的不断提高，我国弧形连铸机安装也得到了一定的发展，安装效率相比以前有很大程度上的提高。但是，由于弧形连铸机安装方面专业知识及教材的欠缺，使得安装技术不能得到相应的发展。

2连铸机的主要设备安装

2.1连铸机设备安装流程

连铸机设备的安装需要专业的技术人员按照相应的流程进行操作，保证后期工程质量。首先建立测量控制，其次进行设备的基础验收，安装基准放线，最后根据不同部分的安装情况进行具体的安装。在对液压润滑设备进行安装的时候，要注重液压润滑系统的配管，并进行配管短接酸洗，酸洗之后用氨气进行吹扫和配管短接油冲洗，进行系统管恢复，液压润滑设备试车和油循环自冲洗。然后是对钢包回转台底台、弧形段基座、中间罐车轨道、二冷水配管的安装等。中间罐车轨道的安装要进行预热装置和罐车结构的安装，并进行中间罐车的配管，然后用配管油进行冲洗和设备单体试车。

2.2钢水罐回转台的安装

钢水罐回转台，别名大包回转台。以200吨钢水包载量为标准，设备总重量大概在230盹。钢水罐回转台一般被设置在厂房的一边纵列轴线的吊车梁下，钢水罐回转台的安装需要两个跨度厂房内的行车相互配合。并且制作一根钢扁担梁进行吊茹。

在对大包回转台预埋框架进行土木工程建筑预埋施工的时候，对预埋的深度要进行精确的计算，避免位移、下沉、倾斜等施工事故的出现。虽然目前没有明确的条文对相关数据进行明确的规定，但是我们仍然要注重预埋的精确度，减少误差。

钢水罐回转台的底台一般在23吨左右，无论是螺栓的材质还是扭矩都要依据相应的规格进行安装。固定底台的螺栓也要按相应的数值进行液压拉伸器作业。底台上平面的精加工面将作为大包回转台的安装基准测量面。螺栓的安装也需要按照一定的顺序和规格进行。吊装回转台的过程中注意大轴承内外环带上标有“S”的位置，要处于与铸流流向相互垂直的回转台中心线位置。

大轴承安装完毕之后，就可以进行回转支撑台的安装，回转支撑台控制在42吨左右。由于大轴承自身的特性，在吊装回转支撑台的时候需要在底台放置4个液压千斤顶，当回转支撑台下降到一定程度的时候，启动千斤顶并带上回转台连接螺栓，进行缓慢的回落。

然后按照相应的顺序分别安装门型架、钢包支座等。另外，门型架要控制在25吨左右。最后进行称量传感器的安装。在称量传感器安装完成后，要进行检查，不能在大包回转台上进行电焊等操作，避免对称量传感器造成毁坏或者损伤。大轴承和靠近轴承的地方也不允许电焊操作，防止温度过高而引起设备的变形。

2.3弧形段设备的安装

在连铸机生产过程中，对弧形段设备的安装要求比较高。弧形段设备包括领号段、扇形段和切前锟道。在对弧形段设备安装之前，应该对涉及到的各个基准线都进行精确的测量，按照相应的尺寸对机组纵向中心线和横向的结晶器，以及弧形段切点的外弧基准线进行外放，并根据要求对测量点进行埋没。这项工作在前期的操作中已经进行，在对弧形段设备的安装过程中再次进行检查，确保安装的准确合理。并应用相应的设备进行测量。

2.4液压系统的安装

弧形连铸机的液压系统一般由两个液压站组成。7至12个中间阀台，管道的数量一般在6500毫米至7500毫米不等，管道的直径一般小于120毫米。液压系统的安装要结合专业知识，按照一定的安装规则进行。

专业技术人员在进行液压系统的安装时，应该严格按照一定的施工顺序进行。先将液压泵、液压阀台、油缸或者油马达等执行机构安装定位，从而减少材料的耗损，降低施工成本。此外安装过程中建议使用不锈钢管道，确保施工的质量。液压管道由于承受高压采用氩弧焊打底，无损检测探伤。此外，液压管道的酸洗和油循环冲洗在施工中也占据重要的地位。可以采用多种方法或者材料对管道进行酸洗。酸洗之后对管道中的残留液体一定要进行清除，防止与冲洗油发生作用，造成冲洗油被乳化。液压系统管道油循环冲洗要遵循一定的原则。尽量减少清洗、从远到近对液压管道进行清洗、大管道进、小管道出等。施工单位应该根据不同管道的相应污染程度进行冲洗，必要情况下要采用在线式油污染监测仪配合冲洗。在这方面国家并没有相应的条文进行明确规定，我们应该根据日常工作经验和实际情况进行操作，并参考相应的资料进行灵活运用。在冲洗过后还要请相关专业部门进行检测，以确保清洗的合格。

2.5二冷水系统的安装

连铸机安装过程中，因为连铸机的二冷水系统安装量大，自控仪表比较多，所以工程量相对比较大，也是连铸机安装过程中的重要环节。相关专业人员一定要按照相关操作流程来执行，确保安装的质量和后期整体工程的正常运行。二冷水系统的管道安装也应该严格按照相应的安装标准和安装材料的规格来执行。二冷水系统管道施工安装完成之后，一定要根据相关标准认真对管道进行冲洗，避免造成仪表损坏或者喷嘴堵塞等各种问题的出现。因为二冷水系统是一个相对比较复杂的设备，各个环节相关联，相对复杂和繁琐。喷嘴的数量比较多，如果造成堵塞或者仪表损坏，后期的处理相对比较麻烦。相关工作人员对电磁搅拌线圈冷却水系统管道进行冲洗的时候，要用软水进行冲洗，并按照相应的标准进行单独冲洗。避免二冷水系统安装过程中一系列常见问题的出现，降低安装难度，提高安装的效率。另外，技术人员应该注意管网在顶膜之后，不要在其主管道上面开孔或者设计变更，保证二冷水系统的安装质量。

3结语

弧形连铸机的安装是一项专业性很强的工程，需要专业技术人员按照一定的施工顺序进行安装，以保证后期设备的正常运行。在安装的过程中，根据不同的情况具有不同的安装方法和安装精度，相关技术人员要严格遵循相关操作规范进行弧形连铸机的安装工作。安装过程中的质量、效益、时间等对后期生产的产品质量和生产线的使用寿命都有影响，因此相关技术人员要结合新的时代背景不断提高自己的专业水平和职业水平，保证弧形连铸机的安装质量。我国也应该不断加强对外交流，引进先进的技术，改进施工模式，共同推动我国弧形连铸机的发展。