智能润滑系统在烧结机系统应用与实践

廖 敏（山钢集团济南分公司炼铁厂,济南 250101 ）



智能润滑系统在烧结机系统应用与实践

廖 敏
（山钢集团济南分公司炼铁厂,济南 250101 ）

摘 要：烧结机滑道润滑的良好制约烧结机生产较严重的问题之一，润滑不到位容易造成台车爬坡、滑板磨损脱落，因此给生产和设备都带来许多问题。济钢120烧结之前使用的是双线集中润滑系统，无法满足生产需求，在2014年5月大修期间，对润滑系统进行了改造，采用了ZDRH-2000智能润滑系统，效果十分显著。改造后系统稳定，设备故障减少，烧结机作业率和产量都得到明显提高。

关键词：烧结机；滑道；智能润滑；改造

1 前言

济钢炼铁厂有120㎡烧结机3台，其中1#2#烧结机在2002年由90㎡烧结机扩容改造成120㎡烧结机，采用的是双线集中润滑系统，油泵开启后，采用分配器对各润滑点进行供油，一个分配器带4个润滑点，这种润滑系统在自身原理和结构上具有一定的限制，常常因润滑不到位，造成台车爬坡、掉滑板、电流过载等故障，同时加快了滑道磨损，增大了烧结机的漏风率，给生产带来了严重的影响。烧结机生产环境恶劣、温度高、润滑点多且分散，烧结机头尾部润滑点多为重载轴承，滑道及尾部润滑点温度都在100℃以上，济钢120㎡烧结机润滑点中部滑道有108个，头部轴承座有16个，尾部轴承座有10个，在生产运行中，双线集中润滑系统主要存在以下这些方面的问题：

（1）系统泵站压力比较低，由于各点是同时供油，管线比较长，系统压力升不上去，在距离泵站近的地方压力高能够得到充分的润滑，远的地方压力低而得不到供油; （2）各点的润滑油量无法控制，在134个润滑点中包括滑道、轴承座、齿轮箱等，各点对润滑油量需求和润滑时间不一样，造成润滑油的浪费，同时由于管道长、压力损失的原因，导致中、后部滑道润滑点油量过少，容易造成设备故障; （3）润滑油路由于无过滤装置，容易造成分配器卡阻，并且没有检测及报警功能，排查很不方便，一旦某个分配器卡死，将有4个点无法供油。烧结机本身工作环境比较恶劣，属于高温、粉尘区域，分配器在这种环境下工作，极易出现卡阻，如果得不到及时处理，很容易造成滑道缺油，发生设备事故; （4）故障率比较高，并且检修不方便，如果系统压力出现问题，不容易查出问题的所在，将会导致整个系统无法正常工作，需停止供油，方能检修; （5）自动化程度低，不能进行远程监控，油量、时间的调节都需要到泵站手动操作，经常由于操作的原因带来一些设备事故。

2 润滑系统改造

2.1 润滑系统改造必要性

济钢120㎡烧结机在使用双线集中润滑系统过程中，故障率较高，经常因润滑不到位使得电流过载，造成停机，同时也影响烧结机机速调节，制约着烧结机的产量和烧结机的作业率，针对这些问题，在2014年5月份我厂对120㎡烧结机进行大修时，引进了ZDRH-2000智能润滑系统，该系统可根据设备工作状态、现场环境温度等不同条件及设备润滑部位的不同要求，准确、定量、可靠的满足各种润滑要求，它具体有以下技术特点：

（1）润滑泵一用一备，工作压力高，能够在其中一台出现故障的时候自动启用备用泵，稳定可靠，最高工作压力能达到30MPa，保证所有供油点都得到充足的润滑，采用压力传感器，实时监控系统压力。（2）PLC可编程控制器现场控制各润滑点润滑状态；能够控制定时、定量供油，并能依据润滑状态调整供油参数，提高润滑系统可靠性。（3）给油系统采用的是新型电磁给油器集成，避免了分配器所带来的一些缺点，各润滑点都是单对单，提高了润滑可靠性。（4）先进的流量传感器实时监控润滑点的真实运行状态，如果某个点出现故障，能够及时从监控中发现并得到解决，不用停止整个系统，维护方便。（5）网络挂接与微机通讯实行远程监控，方便工人操作，并且能够从微机上及时掌握润滑信息，出现问题能够得到及时发现并解决。

2.2 润滑系统工作原理

该系统主要由以下几部分组成：主控系统、润滑泵站、执行检测部件、监控系统。采用PLC控制，通过流量传感器进行流量信号检测，通过主管路供油，在主管路和润滑点之间皆有电磁给油器和流量传感器，电磁给油器初始是常闭的，当某个电磁给油器接到指令时打开给油，因此每个润滑点的供油量都是可以根据需要控制，且某一点有故障不影响其他各点供油。

工作流程，首先启动电动高压润滑泵，待主给油管道压力升至设定值后，依次逐个打开各电磁给油器开关，按照设定的参数给各润滑点供油，同时流量传感器进行检测，如有故障及时报警，并且继续给下一个润滑点供油，直到所有润滑点给油结束，系统进入循环等待时间，循环等待时间结束，开始下一个给油过程。

3 自动润滑系统应用效果

2014年5月济钢120㎡烧结机投入使用ZDRH-2000智能润滑系统后，已经安全稳定运行快一年了，经过这段时间的实践可以看出，改造是非常成功的。

（1）设备故障率为零，系统运行稳定。定期每月打开阀前过滤网检查，及时更换损坏件，运行期间未出现过堵塞和卡阀现象。（2）备件费用和维护费用大大降低。新系统上线后，系统润滑良好，烧结机滑道寿命提高了1倍，年节约备件费用30万元；通过控制打油量和打油时间，用油量也大大减少，由单台机月消耗2000kg降到了1500kg；施工费用也明显降低，以前安排了一个维修承包队伍，平时处理分配器堵塞，检修处理滑道堵塞等问题，每月施工费用大概在1.5万元，现在我们自己检修班就能维护所有的活，节约了维修成本。（3）烧结机运行稳定，机速能够得到稳定的调节，滑道漏风率也降低了1.5%，每台机年产量提高近4000吨。可以从表1中看出。

表1　 改造前后产量对比

4 结语

实践证明，济钢炼铁厂120㎡烧结机润滑系统改造后，网络挂接与微机通讯实行远程监控，可以使润滑状态一目了然，让工人能更好、更快、更便捷地操作，整套系统运行稳定、可靠，未出现因润滑不到位而造成的设备事故，同时提高了烧结产量，降低了备件、材料费用，年创效益200万元，为济钢降本增效做出了贡献。

作者简介：廖敏（1984-），男，江西萍乡人，本科，工程师，主要从事：机械。

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.02.038