浅析连续增强型塑料复合管在油田现场的应用

廖汝镪（中海油天津人力资源服务分公司，天津　300452）



浅析连续增强型塑料复合管在油田现场的应用

廖汝镪
（中海油天津人力资源服务分公司，天津300452）

摘要：在油田的地面建设系统中，纵横交错的油气集输管网、供注水管网等成为油田稳定开发的“生命线”，如何有效地提高油田油、水管道的使用寿命，历来是油田地面建设工作者重点关注和研究的问题。连续增强型塑料复合管的出现，开辟了管道应用技术的新领域，可有效提高管道的使用寿命，在油田地面建设系统的油气集输、供注水等方面具有广阔的应用前景。

关键词：塑料复合管；油田；应用

1　前言

在油田管道输送介质过程中普遍存在着磨损、腐蚀、结蜡等一系列问题，这些问题的存在也直接影响着管道的使用寿命。根据资料统计，项目所在某油田每年因腐蚀问题报废的管线多达数千米，每年投入的更换管道和维修管道资金多达数百万元，虽然在管道敷设和使用过程中考虑了管道内壁涂层、阴极保护以及在管道中添加化学药剂缓蚀等防腐办法，也仅是收到了一定的效果。为适应油田地面建设发展的需要，具有良好防腐性能的非金属管道越来越受到青睐和应用，但在应用过程中发现一些问题，如玻璃钢管等非金属管道防腐性能优异，但抗外力性较差，易受到外力破坏，其使用环境和条件受到严重制约和限制。

针对油田集输、供注水管道存在着的种种问题，一些油田服务企业开发出连续增强塑料复合管，可广泛应用于陆地油田、海上油田、城市管网、化工及建筑等领域，适用于陆地油田用连续增强塑料复合管，浅海连续柔性管，聚乙烯（PE）城市燃气、给水管道，化工、建筑用给水、供热聚丙烯（PP-R）管道等，在油田地面建设中油气集输系统、供注水系统应用前景良好。

2　连续增强塑料复合管工艺技术

连续增强塑料复合管为三层结构：内管、外管采用聚乙烯（HDPE）或交联聚乙烯（PEX）、中间层为钢带交错缠绕的加强承压层，钢带采用涂漆碳钢带，缠绕层数根据压力计算确定。管道设计最高工作压力：32MPa、工作温度在90℃以内。

在质量方面，项目部所选用的连续增强塑料复合管通过了ISO9001质量体系认证，其特种设备（压力管道）主线从国外引进，实验室设备齐全，可进行原料密度检测、原料水分检测、纤维拉伸试验、增强带拉伸试验、管道拉伸试验、弯曲试验、静压试验、爆破试验等各种试验。同时，在产品检测中心配备有完善的检测、试验设备，产品检验和检测活动贯穿整个生产制造、产品出厂、售后服务、技术支持等全过程。

在管道连接方面，连续增强塑料复合管采取的连接形式主要有法兰连接、焊接以及丝扣连接三种，可供施工时自由选择应用何种连接方式。

3　连续增强塑料复合管技术特性

3.1施工方面

连续增强塑料复合与常规无缝钢管道相比具有如下特性

（1）连续增强型塑料复合管单根长度可根据现场要求来确定管体的长度，单根 200米以上。施工方便，安装费用低。

（2）施工连接方式主要采用法兰、焊接或螺纹连接，可根据不同的现场需求选择不同的连接方式。连接多样，连接方便。

（3）与其它管线施工比较，施工工艺相对简单、接头少、拐弯处可不用弯头连接（弯曲半径750-1900mm），能够有效地缩短施工周期。

（4）施工时需要管线生产商提供接头专用设备（接头扣压机）和管道端点连接钢碰头。

3.2综合对比情况

连续增强型塑料复合管与目前在用的玻璃钢管、玻璃内衬钢管等两种产品的基本对比情况如表1。

表1

4　现场应用情况

由于项目所在油田含有三大油区，其中两大油区地势崎岖，千沟万壑，采用传统的无缝钢管进行施工作业极为困难，作业周期也较长。因此，经过调研，连续增强型塑料复合管在2013年以来陆续在项目所在油田的集油管网中引入，与无缝钢管同时投入油气集输管道施工应用。先后应用于项目所在油田地面条件最为困难的两大油区，主要应用DN100～DN150管道规格，相对于无缝钢管在地势起伏的沟壑地区的施工不便，连续增强型塑料复合管较好的解决施工困难的问题并同时减少了一定的作业周期。通过现场回访和调查，各条集油管道投产后运行效果良好，均取得了良好的经济效益和社会效益。

5　结论

通过对连续增强型塑料复合管的现场应用，结合施工现场具体情况，油气集输管线、供注水管线、供气管线、注聚管线等可采用连续增强型塑料复合管，尤其是在矿化度高、腐蚀严重的油水井应用，在地势条件崎岖的山谷等地区可发挥出更大的作用。同时也应根据工程区域的地面条件灵活实施，在挖掘机等机械活动密集区、建筑物密集区，应采取加套管保护等一定的保护措施，使连续增强塑料复合管更好地满足于其在油田集输管线、注水管线、注聚管线等方面的应用。当然，在使用中我们也发现该管道存在有需继续改进和完善的地方，如在两口油井共用一条输油管线时应提前预留好三通接点，该非金属管材不适合在管道投入运行后再栽头开孔连接管线等。

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.081