悬浮式干选机在冀东某磁铁矿的应用与改造

许长新　夏夕雯　梁广泉

(1.河北钢铁集团矿业有限公司石人沟铁矿；2.河钢集团矿山设计有限公司；3.河钢集团滦县常峪铁矿有限公司)



悬浮式干选机在冀东某磁铁矿的应用与改造

许长新1夏夕雯2梁广泉3

(1.河北钢铁集团矿业有限公司石人沟铁矿；2.河钢集团矿山设计有限公司；3.河钢集团滦县常峪铁矿有限公司)

摘要冀东某磁铁矿三期采矿工程建成后，原选矿系统出现了生产能力不匹配的问题，研究发现，改善细碎产品干抛效率可有效解决此问题。该矿采用悬浮式干选工艺替代原细碎产品磁滑轮干选工艺，抛尾产率提高约3个百分点，干选精矿品位也有明显提高，实现了多抛少磨的目标；对强磁性矿物或铁块易划伤皮带、影响作业率的问题，现场在给矿皮带表面装置了不导磁硬质非金属材料挡板，从而保证了皮带运转的通畅，提高了设备的作业率，保证了生产的正常进行。

关键词磁滑轮悬浮式皮带挡板

冀东某磁铁矿三期采矿工程于2014年建成投产，设计规模200万t/a，原有选矿系统处理能力不能与之匹配，主要原因是随着采矿深度及采矿方法的变化，矿石硬度及混岩率都有所提高，造成球磨机台时能力下降，选矿生产任务很难完成。

要使选矿系统适应矿石性质的变化，就必须改善原破碎系统2段磁滑轮干抛的(-100mm的中碎产品干抛和-15mm的细碎产品干抛)效果(抛废率为12%～14%，入磨品位约提高至28%，尾矿磁性铁品位超过2%)[1]。试验对悬浮式干选机替代原磁滑轮能否减少入磨量、降低干抛尾矿磁性铁含量，最终适应矿石性质的变化进行了研究。

1矿石性质

该矿矿石属鞍山式贫磁铁石英岩型，矿物组成较简单，矿石中的铁主要以磁铁矿形式存在，并含有微量赤铁矿、假象赤铁矿等；脉石矿物以石英为主，其次是角闪石、辉石、绿帘石，并含有少量磷灰石、绿泥石和黑云母，硫、磷等有害元素含量极低。磁铁矿与其他矿物共生关系密切，一般与赤铁矿、假相赤铁矿形成较大的集合体产出，分布较均匀，结晶粒度一般为0.2～0.3mm，最大可达1～3mm。矿石主要化学成分分析结果见表1，铁物相分析结果见表2。

表1　矿石主要化学成分分析结果　%

表2　矿石铁物相分析结果　%

2悬浮式干选机结构及分选原理

悬浮式干选机采用上平面磁系结构，挤压辊兼具均匀布料和控制大粒度矿石的功能，随着给矿皮带和精矿皮带的同时运行，矿石进入分选区，分选区内磁性矿石在平面磁系的作用下被上吸到精矿皮带下表面，调节板完成对精尾矿的分离；上吸尾矿在给矿皮带头轮(磁滑轮)处完成扫选[2]。悬浮式干选机示意图见图1，分选流程见图2。

图1　悬浮式干选机示意

图2　悬浮式干选机分选流程

3悬浮式干选试验

用悬浮式干选机对现场细碎产品进行了干选试验，结果见表3。

表3　悬浮式干选试验结果　%

由表3可知，悬浮式干选效果良好，尾矿磁性铁含量降至0.97%，抛尾产率提高至14.48%，入磨品位达到30.43%。

4悬浮式干选实践

现场在完成悬浮式干选机替代细碎产品磁滑轮后进行了生产调试，实践表明，细碎产品中混杂的铁块和磁性强的矿块在选别过程中随皮带运动到干抛精矿排矿端后会牢牢吸附在磁系上，难以卸落，容易造成皮带间隙堵塞、皮带划伤，从而影响正常生产。

为解决此问题，现场对悬浮式干选机的皮带进行了改造，见图3。在皮带表面装置一定高度(接近半个隙距)的不导磁硬质非金属挡板。改造后的悬浮式干选机运转通畅，生产稳定性大大提高。运行稳定后的生产指标见表4。

由表4可知，悬浮式干选可抛出磁性铁含量为0.71%，产率为16.23%的尾矿，入磨品位可提高4.12个百分点。与原干选效果相比，抛废率提高约3个百分点，尾矿磁性铁含量下降约1.3个百分点。

5结论

(1)冀东某磁铁矿原干选工艺的抛尾效率低，存在磁性铁流失和抛尾产率较低问题。

图3　皮带装置改造示意

表4　悬浮式干选生产指标　%

(2)采用悬浮式干选工艺后可多抛废3个百分点左右，且入磨品位有较大幅度的提高，从而实现了采选工艺处理量的匹配。

(3)在悬浮式干选机给料皮带表面装置一定高度的挡板，可有效预防物料的堵塞和对皮带的刮擦，保证皮带运转的通畅，提高了设备的作业率，保证了生产的正常进行。

参考文献

[1]王金良，刘立伟，杨秀花.悬浮式干选机在承德天宝矿业集团的应用[J].河北联合大学学报：自然科学版，2015(10)：17-20.

[2]纪莹华，王德志，王艳玲，等.悬浮式干选机在柏泉铁矿的工业试验[J].金属矿山，2012(12)：54-56.

(收稿日期2016-04-05)

ApplicationandModificationofDrySuspensioninMagnetitefromJidong

XuChangxin1XiaXiwen2LiangGuangquan3

(1.HeSteelGroupMiningCo.,LtdShirengouIronMine;2.HeSteelGroupMineDesignCo.,Ltd,；3.HeSteelGroupLuxianChangYuIronCo.,Ltd.)

AbstractAfter the completion of the third phase mining project of a magnetite ore in eastern Hebei Province, the original mineral processing system appears the problem of production capacity mismatch. It could be solved by improve the working efficiency of drying tailing discarding. After using suspension type dry process to replace the original magnetic pulley dry process on fine crush products, the trailings rate increased by 3 percentage points, and dry process concentrate grade increased obviously, achieved the "multi throw less grinding" aim. For the problems of high intensity magnetic ore or ore blocks is easy to y to cause the belt to scratch, affects the work rate, non-metallic materials swash plate with non magnetism was installed on the belt surface, ensure the smooth running of the belt equipment materials, improve the operating rate of equipment, and ensure the normal production.

KeywordsMagnetite pulley， Suspension， Belt baffle

许长新(1970—)，男，副矿长，工程师，063700 河北省唐山市遵化市。