百万、核电高压调节部套常见装配方法浅析

刘颖保

[摘 要]随着科学技术的不断发展，汽轮机组越来越向大容量、高参数方向发展，传统的汽轮机（即配置全液压式或机械液压式调节系统的汽轮机）的主汽阀调节系统安装工艺的已很难满足新改型的空冷机组，因此就需要我们不断地改进装配方法。在整个汽轮机 系统中，主蒸汽阀门被看做是守卫者，他是主蒸汽进入汽轮机的第一道总阀门，承受着汽轮机部分最高的工作温度和压力，其工作条件是恶劣的，是保证机组安全、起、停和运行的关键部件，汽轮机的所有停机保护均是通过主汽门和调节汽门的关闭来实现的，如果调节汽门装配不好将导致阀门拒关或关不严密，将无法保证汽轮机的运行安全，也就是说，调节汽门的主要作用是在危急情况下快速自动切断汽源，从而使机组停止运行以防止产生过大的超速或避免一些不良后果。近年来，主汽阀的调节部套装配一直得不到提高，给主汽阀的整体装配和整体质量都造成了很大影响。

[关键词]调节阀装配；改进；创新；效率；发展

随着科学技术的不断发展，汽轮机组越来越向大容量、高参数方向发展，传统的汽轮机（即配置全液压式或机械液压式调节系统的汽轮机）的主汽阀调节系统安装工艺的已很难满足新改型的空冷机组，因此就需要我们不断地改进装配方法。在整个汽轮机 系统中，主蒸汽阀门被看做是守卫者，他是主蒸汽进入汽轮机的第一道总阀门，承受着汽轮机部分最高的工作温度和压力，其工作条件是恶劣的，是保证机组安全、起、停和运行的关键部件，汽轮机的所有停机保护均是通过主汽门和调节汽门的关闭来实现的，如果调节汽门装配不好将导致阀门拒关或关不严密，将无法保证汽轮机的运行安全，也就是说，调节汽门的主要作用是在危急情况下快速自动切断汽源，从而使机组停止运行以防止产生过大的超速或避免一些不良后果。近年来，主汽阀的调节部套装配一直得不到提高，给主汽阀的整体装配和整体质量都造成了很大影响。调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控 制元件，一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，按其功能和特性分为线性特性、等百分比特 性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。调节阀又名控制阀，通过接受调节控 制单元输出的控制信号，调节阀借助动力操作去改变流体流量。调节阀一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力，调节阀可以分为气动调节 阀、电动调节阀、液动调节阀三种，另外，按其功能和特性分。线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。在生产过程中，我根据发现的操作难点，自行设计了高压阀调门操纵座的装配方法，使装配方法得到简化，操作者的劳动强度降低，使装配过程的危险性减到为零，使装配效率提高了数倍，同时为下一序的装配工作赢得了宝贵时间，最大的特点是为电厂的装配提供了质量保证。

按照传统的工艺安装方法装配，在连接连杆与专用螺母后测量，增加了拆装连杆、调节阀杆、专用螺母等工作；占用吊车时间长（反复吊装），并要上机床修复；使装配速度明显减慢，耽误装配周期、影响生产效率，还无法保证装配质量，并且对下一步骤装配造成拖延。一台份高压阀如果按这种工艺方法装配，需要8～10天时间。

百万和核电汽调门联合阀调节部套装配方法”就是在国家产量加大，相继投产了大量新机组，任务多时间紧的背景下，为了能提升高压主汽调节联合阀的生产效率并同时保证质量，我在装配高压主汽调节联合阀调节部套过程中，总结出来的装配方法。运用此种方法，只需拆装一次操纵座便可配准垫片，大大节省了装配时间，现装配一台份的高压阀仅需要1～2天时间，并且在地面拆卸减少了工作的危险性，杜绝了人身伤害事故的发生，提高了生产安全性。汽轮机主汽阀门调节系统是一个重要的研究课题，它直接关系到机组安全和汽轮机的整体性能和效率的提高，新技术在工厂中的广泛应用，使数装配技术变得更为完善，从而为汽轮机阀门装配精度的提高打下了坚实的基础。

近年来我公司相继投产了大量新机组，产量加大，任务多时间紧，要提升高压主汽调节联合阀的生产效率，还要保证生产质量，这就要求在装配高压主汽调节联合阀调节部套过程中，不断地改进装配方法。

以往工艺装配方法共有六个步骤，但要将各个部件的完全配合到位，却需要反复拆装操纵座将这六个步骤重复多次才能达到要求；并且在拆装的过程中部分零部件变形还需要上机床修复，使装配速度明显减慢，耽误装配周期、影响生产效率，还无法保证装配质量，并且对下一步骤装配造成拖延。拆装时还需要吊车的完全配合，这样就增加了许多工作量，而且还存在着安全隐患。一台份高压阀，如果按这种工艺方法装配，共需要8～10天时间。

为更好的提高生产效率，我经过认真研究，反复查找资料，并结合我自身多年的高压阀装配经验，发现改变测量方法将能完全满足装配技术要求，这样就形成了本装配法的初步构想。

具体方法：首先必须在下面用顶开螺栓把弹簧顶起到图示要求压缩量，并且把专用螺母和调节阀杆用1350牛顿力拧紧，检查接触面积超过80%以上，否则修准。如果满足装配技术要求拧紧，加力，钻铰Φ14销孔。

量出数值，相减则可以得出垫片的加工量b，b=m-n-35。

运用此种测量方法，只需拆装一次操纵座便可配准垫片。现装配一台份仅需要1～2天时间，装配质量更进一步得到了保证，获得了多个电厂的一致好评。□

（编辑/穆杨）