古顶电厂机组润滑油中断事故停机流程压力监测系统改造

2016-12-28 03:09何铭泽中广核古顶水电有限公司广西融水545300
低碳世界 2016年24期
关键词:压力表停机中断

何铭泽(中广核古顶水电有限公司,广西融水545300)

古顶电厂机组润滑油中断事故停机流程压力监测系统改造

何铭泽(中广核古顶水电有限公司,广西融水545300)

介绍了一起因润滑油中断引起机组事故停机的事故经过,通过压力开关及控制系统流程改造,保障机组安全运行。

灯泡贯流式机组;润滑油;压力开关;改造

古顶水电厂位于广西柳州融水苗族自治县和睦镇上油榨村,装有4台灯泡贯流式机组,总装机容量为4×20MW。是柳江干流综合利用梯级开发中的第7个梯级。4台机组于2006年12月全部投产发电。

1 改造前机组润滑油中断事故停机流程构造

古顶水电厂机组润滑油系统由高位油箱、润滑油示流器(包含推力轴承示流器;水导轴承示流器;发导轴承示流器)、轴承回油箱、轴承油泵、润滑油过滤器及冷却器组成,循环方式(见图1)。

该流程有两个事故停机点:

停机点一,当轴承油泵故障,无法向高位油箱供油,出现“高位油箱油位低”报警时,高位油箱还可保证约有5min的供油量输出,确保值班员在该时间内安全停机。如5min内未能安全停机,将触发“高位油箱油位过低”信号,启动快速停机流程,机组事故停机。

图1 润滑油循环方式

停机点二,当推力轴承示流器,发导轴承示流器,水导轴承示流器,任何一个示流器监测到的流量小于定值时(即:推力轴承示流器<75L/min;发导轴承示流器<10L/min;水导轴承示流器<10L/min),延时20s后(目的是示流器模拟量受干扰因素多,适当的延时能避免误动作),启动快速停机流程,机组事故停机。

2 存在问题

两个事故停机条件,有效的保护了机组安全稳定的运行。

停机点一在投产10年来从未发生过因“高位油箱油位过低”而引发的事故停机,得利于在年度检修维护时,对油泵、电机轴承进行系统保养维护,且润滑油油质干净,对转动部件磨损较少。

停机点二正如上文所述,刚发生“润滑油中断”事故停机事件时,并未引起电厂的重视,突发性事件,无法正确排除查找故障,近年来连续出现该“润滑油中断事件”才引起技术部门的重视,发生类似事故停机事件统计如下:

2014年11月,#4机组发导轴承润滑油中断,事故停机;

2015年12月,#3机组水导轴承润滑油中断,事故停机;

2016年01月,#3机组发导轴承润滑油中断,事故停机;

目前电厂使用的是挡板式流量变送器 (型号:FCDFDTHR),具有4~20mA的模拟量输出,模拟量在整个电厂的大磁场下,受干扰严重,设备老化、电压不足或屏蔽线未接等都将影响模拟量的测控数据。另外,润滑油从高位油箱到各轴承时,在分流点处有空气存在时偶尔会出现“抢油”现象,导致某一轴承润滑油流量短时间波动较大(见图2),时常误报“润滑油中断”信息,引发事故停机。

图2 润滑油分流处

为彻底解决示流器流量或抢油等不确定因素,完善了该事故停机流程,提出的改造措施,更加准确的保障机组安全运行。

3 改造措施

(1)从机组监控程序来看(如图3),当某一轴承流量低于运行定值,同时满足机组转速≥95%时,将触发润滑油事故,启动快速停机流程,机组事故停机。

图3 改造前控制流程图

这次改造的目的主要是为了解决:润滑油流量反馈的模拟量不稳定及出现抢油现象后容易误发信号,导致事故停机,计划在各轴承供油管路加装电接点压力开关,从而更加完善控制流程,而且实现程序上的相互闭锁。

(2)压力表的量程选择,高位油箱位于115m高程,压力表安装处约在95m高程左右,两者相距约20m,压力约0.2MPa,计划选用量程0~0.6MPa的压力表。结合实际情况,选用轴向耐振电接点压力表,轴向焊接安装(见图4)。控制电缆从现地LCU控制柜拉至各压力表处,经试验,4块压力表压力约在0.18MPa,所选量程满足运行要求。

(3)修改机组监控程序,分别在控制流程上进行闭锁(如图5所示),例如:“正推轴承回油量低”或者“反推轴承回油量压力低”两者满足其中一个条件,同时“推力轴承回油量低过运行定值75L/min”,再加上“机组转速≥95%”时,才能触发润滑油事故,启动快速停机流程。图中“>=”表示“或”关系;“&”则表示“与”关系。

图4 电接点压力表安装图

图5 改造后控制流程图

4 改造成效

设备投运后,经过试运行观察,有效的解决了润滑油不稳定性,只有当两个设备同时损坏时,才可能误发停机信号。此改造利用了时间差很好的解决了“抢油”现象,当出现“抢油”现象时,电接点压力表压力值瞬间降低,但是挡板式流量变送器当时的流量还是满足运行要求,当小流量流到挡板式流量变送器时,流量低过运行值,但是压力表又恢复正常值,有效的解决油管路中有空气导致分流不均等因素。但是此改造也有小的缺陷隐患,那就是使用的压力表,如质量不合格容易“爆表”,这样就会造成润滑油的损失,就算运行值班员能及时发现“爆表”故障,他们从中控室115m高程,下到95m高程时,多多少少都会有润滑油的损失。

针对压力表“爆表”的风险隐患,利用相同的改造方法,在挡板式流量变送器后管路偏底部位置加装嵌入式流量开关,型号:FCS-G1/2A4P-VRX/24VDC,如图6所示。

图6 嵌入式示流器安装图

两种改造方案均使用在不同的机组上,目前1号、2号机组采用的是流量开关设备;3号、4号机组采用的电接点压力开关设备。

5 结束语

从改造后试运行分析,两种设备均能有效的解决润滑油中断误报停机事件,使用那一种改造方式,应根据电厂实际情况选型。一般情况下,设备的数据或参数监控,最好选择两种不同方式的设备类型,或不同厂家生产的设备,取长补短,完善控制程序,进而实现机组安全稳定的运行。

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2095-2066(2016)24-0067-02

2016-8-15

何铭泽(1981-),男,壮族,广西三江人,工程师,维护部经理,研究方向为电气工程及其自动化。

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