5.5米焦炉配套设施捣固机常见故障及处理方法

2016-12-28 12:40刘鹏白苗苗李琳
中国科技纵横 2016年20期
关键词:焦炉故障

刘鹏++白苗苗++李琳

【摘 要】21锤微移动捣固机是我公司5.5米焦炉配套设施,捣固是提高焦炭质量和降低配煤成本的主要方式,21锤微移动捣固机噪音小,而且煤饼均匀度好,塌煤率低,但是设备震动大,使用频繁,因此属于故障率较高的设备,在生产实际中总结出常见故障及常见处理方法,为捣固机的后续运行提供保障。

【关键词】焦炉 捣固机 故障 常见处理方法

我公司5.5米焦炉配备的捣固系统选用的是咸阳四环工业装备有限公司生产的21锤微移动捣固机,其型号为DG21-2型,是由7个捣固单元机组串联、移动机构以及液压系统、电控装置系统(液、电另外单独设立)组成的多锤移动捣固系统,可实现薄层连续自动给料。机组采用四个固定双沿车轮支撑在导轨上,便于维修时移动换位。

1 捣固机组成

整套系统由提锤机构、锤杆、停锤机构、驱动变速机构、导向装置,干油润滑系统等机构组成。该捣固机是靠弹性偏心轮凸起的外缘夹持锤杆,随着偏心轮的转动提起锤杆,在非凸起外缘锤杆自由落体砸于煤面,每组捣固机的3组锤杆交替动作实现连续作业。

2 常见故障及处理方法

在几年的生产过程中总结了一些常见故障及自行的处理措施如下:

(1)装煤车煤箱与捣固机锤杆对位不准或轨道高低不平,导致装煤车滑动,都会使捣固锤头捣至煤箱侧壁上,造成锤头连接部分和锤杆损坏。采取措施:①将锤杆材料改为Q345材质,并在连接部位增设了加强筋板。②加强管理,避免锤杆捣偏或捣至煤箱侧壁上。③定期检测轨道高低,及时调整。

(2)原导向轮的轴套材质为尼龙,轴套磨损严重,造成导向轮出现卡阻现象,导向轮的使用寿命不足2个月。采取措施:①导向轮选Q235材质,且把导向块下边缘加工成较大倒向角的形式,有利于锤杆提升时导向,不易磨损。②把尼龙轴套改为滚珠轴承,改进后导向轮的使用寿命一般在半年以上。

(3)摩擦片使用寿命短的原因:维修因素:提锤偏心轮与锤饼间的间隙调节不当,间隙过大时锤提不上来,间隙过小对摩擦片带来挤压损伤,同时也导致弹性偏心轮的弹性件损害,根据日常检修情况,间隙调节是主要原因。采取措施:加强操作工培训,及时调节控制好偏心轮与锤柄间的间隙。

(4)摩擦片打滑造成溜锤高度不够,主要原因是夹锤力不够及摩擦片表面附着物过多,使摩擦系数降低。夹锤力不够说明凸轮与摩擦片之间的合理间隙发生了变化,一是摩擦片变薄,二是夹锤装置出现问题。摩擦系数低主要有以下3种原因:①现场作业环境恶劣,使煤粉、炭颗粒附着于摩擦片表面,在夹锤装置的反复作用下,摩擦片表面形成一层光亮的薄膜,降低了表面摩擦系数。②润滑操作不当,使润滑油脂滴在摩擦片上。③配煤时水分过多造成下料时摩擦片滞水。阴雨天空气中湿度大及冬季温度低锤杆结露等,都能引起摩擦片打滑。摩擦片材质问题,摩擦片在使用3—4个月时有时出现脱落、断裂、掉碴情况,这是摩擦片本身材质的原因。一般多出现在橡胶石棉合成材料和石墨炭粉合成的材料中。这种材料看上去摩擦系数较大,但密度低、韧性差,抗弯曲和冲击强度不够。由于捣固机在提锤落锤过程中产生强大的振颤力,如果摩擦片的强度不够,短期内会出现上述现象,甚至造成锤杆弯曲和导向辊破坏等。因此要求摩擦片的材质要具有一定的弹性、韧性、抗拉伸性、耐磨性和粗糙度。在材料上应首选工程尼龙或特种尼龙。

(5)捣固机锤柄摩擦片固定方式为粘胶粘结,使用过程中发现,捣固锤弯曲变形在一定范围内可以校正,再次使用节省费用,但损坏的摩擦片不易清理,重新粘接的摩擦片也容易脱落。采取措施:改为M8螺栓连接固定,操作简单。

(6)捣固煤饼后期锤杆摆动大,原因分析:①捣固煤饼后期锤杆重心上移,上移至提锤偏心轮夹持力点以上时,锤杆不稳定,容易摆动。②上下导向轮、导向块磨损严重。③提锤偏心轮与锤杆之间的间隙调节不合适,提放锤时不能竖直升降,易产生摆动。④同一组凸轮中心距调整得不同步。采取措施:①加宽机架,在原有基础上增加2米高,并安装导向轮。②提高操作工调锤技能。

(7)立式减速机齿轮打齿。原因分析:由于导向不准确,捣固锤在捣固过程中经常摆动,迫使捣固锤做无规则运动,致使捣固减速机在捣固过程中受到不均匀的外力碰撞,经过长时间的不规则运动,造成减速机齿轮出现打齿。立式减速机为箱体式齿轮组,润滑油选极压锂基脂,润滑油缺失严重,使齿轮磨损严重,造成设备事故。

(8)电机多次出现接地现象。捣固机选用卧式行星摆线针轮减速机ZQ350-20.49-Ⅳ-Z(Φ80),连接方式为电机直插式。原因分析:电机轴端密封圈损坏,致使减速机内的润滑油窜入电机,造成电机接地。采取措施:①在电机端盖下部打孔,如果密封圈损坏润滑油将会从小孔处流出。②定期更换电机轴端密封圈。

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