对自身返碱蒸汽煅烧炉的高效节能技术分析

冯启刚（中盐青海昆仑碱业有限公司，青海德令哈817000）

对自身返碱蒸汽煅烧炉的高效节能技术分析

冯启刚（中盐青海昆仑碱业有限公司，青海德令哈817000）

自身返碱蒸汽煅烧炉由于设计原理先进，且结构简单，在纯碱行业中的应用十分广泛。基于此，本文首先阐述了自身返碱蒸汽煅烧炉在结构升级过程中对高效节能技术的应用，进而又针对自身返碱蒸汽煅烧炉的传热与操作技术及优势进行了简单介绍，还说明了目前较为先进的Φ3000 mm× 30000 mm自身返碱蒸汽煅烧炉的应用优势。

自身返碱；蒸汽煅烧炉；高效节能技术

自身返碱蒸汽煅烧炉的设计单位、制造厂家以及使用厂家，通过多年来的经验总结，应用高效节能技术对其进行了优化升级，使相关设备的维护变得更加简单，出碱量也更加稳定，与此同时还能对后期的运输设备波动达到很好的降低效果。与传统煅烧炉相比，自身返碱蒸汽煅烧炉的结构发生了巨大的改变，技术应用也更为先进，生产性能也得到了很大提升。

1 自身返碱蒸汽煅烧炉高效节能技术优势

1.1 传热技术优势

传统外返碱蒸汽煅烧炉的传热技术，蒸汽流动速率低，且冷凝水回流方向与蒸汽相反，这种传热方式由于阻碍了液膜的流动，使蒸汽的冷凝传热效果大大降低。而自身返碱蒸汽煅烧炉，采用折返排列连接的形式，若有四排加热管，那么蒸汽以及冷凝水的流速也就相应提升了四倍，十分有效的提升了蒸汽冷凝传热效果。此外通过提升蒸汽压力，尽量扩大加热面积；降低翅片高度，减小螺距，提升单位面积内的传热效果，也是为了提升其传热效果。

1.2 操作简化技术优势

自身返碱蒸汽煅烧炉采用“三位一体”的高效节能技术，将重碱煅烧、返碱输送以及二者的混合都结合在一起，最大程度提升了纯碱的煅烧效率。由于自身返碱蒸汽煅烧炉的工序简单，且应用设备极少，使操作更加简便、易掌握。而且在煅烧炉外部不再需要运输设备和预混设备，也大大降低了设备运维的工作量。此外，由于改进后的自身返碱蒸汽煅烧炉，炉头自带预混效果，简化了煅烧炉流程与设备设置，使占地面积大幅度减小，操作环境也得到了改善。

2 自身返碱蒸汽煅烧炉高效节能技术应用

自身返碱蒸汽煅烧炉使纯碱生产的重要设备之一，在使用初期，其本身存在一些缺陷，通过不断的努力研究，应用高效节能技术对其结构做出了有效升级，改进内容主要包括以下几个方面：

第一，针对返碱不连续问题，以及预混效果较差的现象，在炉头返碱进炉部分，将炉体延长后伸入炉头，同时在延长部分处设置正反推螺旋板以及适当规格的链条，将其作为预混段，进而提升预混效果。另外，在内返碱形式为端部返碱，再通过出气罩内的导料螺旋退如到预混段，达成返碱连续效果，还一并解决了返碱过程中炉头结疤的问题。

第二，传统饼型结构的加热气室的回水线路复杂、受力差且成本较高；将其改为环管型，使进气管与回水管的形成一种首位连接的状态，气室成为了一个封闭的循环环境。在这一加热系统内，蒸汽的冷凝与补偿连续不断，蒸汽的流动也进一步推动冷凝水的流动[1]。与此同时，为强化煅烧炉的生产能力，可在煅烧过程中，提升蒸汽压力，并尽量扩大加热面积；降低翅片高度，减小螺距，提升单位面积内的传热效果。

第三，为改善自身返碱蒸汽煅烧炉的密封性能，控制漏碱现象，采用机械密封形式，二硫化钼脂润滑的气体密封性，再结合浮环对固体的密封效果，全面提升煅烧炉的加工精度。通过各种技术的有效结合，目前多数纯碱生产厂家应用的煅烧炉与初期应用时相比，产量提升了越百分之三十，蒸汽的消耗也显著降低了越1.24 t/t碱，炉内的气体浓度也能够达到百分之八十五以上。应用高效节能技术的自身返碱蒸汽煅烧炉，生产出来的轻质纯碱以及重质纯碱都能够达到国家现行规范的优质标准。

3 Φ3000 mm×30000 mm自身返碱蒸汽煅烧炉

Φ3000 mm×30000 mm规格的自身返碱蒸汽煅烧炉，是应用高效节能技术的典范，在返碱的进出口位置进行了结构改造，生换热面积与返碱量得到了极大提升；与此同时采用连续进碱与返碱技术，延长煅烧炉的煅烧周期，最高可达半年以上，并有效解决了炉头结疤现象[2]。此外由于蒸汽与冷凝水同流的技术改进，使不凝气系统的炉气泄漏现象得到了很大改善，进一步延长了设备的运行周期，并提升锻造炉内相关设备的运转效率达到百分之九十六。目前来看，Φ3000 mm×30000 mm规格的自身返碱蒸汽煅烧炉，无论是经济效益还是技术先进程度都已经达到了国际先进水平，达到了新型煅烧炉的节能与高效要求。Φ3000 mm×30000 mm规格的自身返碱蒸汽煅烧炉中还使用率复合硅酸盐作为保温材料，与传统玻璃棉毡与石棉毡相比，能够阻止材料粉化流失，进而有效控制环境污染现象。

4 结语

综上所述，应用自身返碱蒸汽煅烧炉的高效节能技术，对纯碱行业的工作效率提升具有重要的促进意义。通过相关技术应用，使自身返碱蒸汽煅烧炉的煅烧能力得到了很大提升，还有效控制了漏碱现象造成的损失，进而整体提升了纯碱行业的经济效益。在未来的纯碱行业发展中，不断改进自身返碱蒸汽煅烧炉的高效节能技术，全面降低纯碱煅烧成本，并控制环境污染现象，最终提升行业发展的综合效益。

[1] 肖建新.Φ2000自身返碱蒸汽煅烧炉技术改造[J].福建化工,2005,05:38-40.

[2] 李培国.Φ3200自身返碱蒸汽煅烧炉的增产降耗研究与设备改造[D].四川大学,2004.