离心泵故障原因分析与维修策略

吕鑫 王祥 魏忠忠 马霖(中国石油管道西安输油气分公司，陕西西安710018)

离心泵故障原因分析与维修策略

吕鑫 王祥 魏忠忠 马霖(中国石油管道西安输油气分公司，陕西西安710018)

在石化行业当中离心泵的应用特别的广泛，其拥有流量均匀、性能广泛、运转可靠、结构简单及维修比较方便等众多优点。本篇文章对离心泵的结构进行了阐述，对离心泵在长期的运行过程中发生的故障因素做出了详细的分析，并提出相应的解决策略，期望可以提供一些有益的参考。

离心泵;故障原因;分析;处理;策略

1 离心泵基本的结构

1.1 离心泵的泵壳

作为离心泵重要工作部件之一的泵壳，其内腔是螺旋型的液道，可以把叶轮当中甩出来的液体进行统一的收集，是液体流通的通道;作用的二蜗壳通道还会渐渐的扩大，成为能量的转换装置。

1.2 离心泵的叶轮

离心泵是通过叶轮对液体进行统一作功的，叶轮有开式、半开式、闭式等几种型式。开式叶轮一般用于对一些含有颗粒液体的悬浮物进行输送，其效率在三种型式中是最低的;半闭式的可以对含固体悬浮物的一些液体或者浆料进行输送，效率不是太高；闭式的叶轮适合干净液体的输送，效率相对较高。

1.3 离心泵的轴与轴承

离心泵的泵轴一端进行联轴器的联结，一端进行叶轮的固定，依据泵大小的不同，可以选用滑动轴承或者滚动轴承。

1.4 离心泵的轴封装置

离心泵的轴封装置既可以避免外面的空气向泵壳内漏入，还可以避免高压的液体发生沿泵壳内沿四周向外漏出的现象。

2 离心泵故障的分析及应对策略

2.1 无法启动泵或者启动时负荷比较大

引发原因及对策：

①原动机或者电源不正常：要对原动机或电源进行相应的检查;②离心泵卡住：利用手盘的联轴器做相应检查，在必要的时候可以进行解体的检查，把动静部分的故障进行针对性的消除;③填料压得过紧：可以进行填料的放松处理;④排出阀没关：出现这种情况，要对泵进行关闭再重新启动;⑤平衡管不畅：这种情况下要进行管道的疏通。

2.2 离心泵排液不畅

引发原因及对策：

①灌泵不足：进行重新的灌泵;②泵的转向不对，要对旋转方向进行检查;③泵的转速过低，这时要进行相应检查，并提高转速;④滤网有堵塞现象，底阀不灵敏：需要对滤网进行检查，进行杂物的消除;⑤吸液槽有真空现象或者吸上太高：这种情况要对吸液槽进行检查，对吸上的高度做减低处理。

2.3 离心泵排液之后发生中断现象

引发原因及对策：

①吸入的管路漏气：对吸入的侧管道连接处与填料的密封状况进行检查;②进行灌泵时所吸入的侧气体没有排干净，这种情况下需要进行重新的灌泵;③吸入侧发生异物堵塞现象：在停泵之后把异物处理掉；吸进去了大量的气体：可以对吸入口进行检查，看看是否有漩涡，淹没的深度是不是太浅了。

2.4 离心泵流量不足

引发原因及对策：

①系统的静扬程发生增加现象：可以对液体的高度与系统的压力进行检查;②阻力的损失增加：可以对管路与止逆阀等问题进行检查;③叶轮与壳体的耐磨环发生了太大的磨损：可以对其进行修理或者更换。④其它的一些部位发生漏液现象，要对轴封等进行检查;⑤发生泵叶轮的堵塞、腐蚀及磨损现象，需要做相应的清洗、检修与替换。

2.5 离心泵在运行过程中功耗较大

引发原因及对策：

①叶轮与壳、叶轮与耐磨环之间有摩擦：需要进行针对性的检查与修理;②液体的密度增加，要对其密度进行检查;③填料如果压得太干或者太紧产生摩擦：要针对填料做放松处理，对水封管进行检查;④轴承损坏的情况要进行及时的修理与更换;⑤转换太高的处理方式，可以对电源或者驱动机进行检查;⑥发现泵轴有弯曲的现象要对其进行矫正的处理;⑦联轴器轴向的间隙过小或者对中不良：需要进行轴向间隙的调整和对中处理;⑧轴向力的平衡装置发生失效现象：对平衡孔进行检查，看看加水管是否有堵塞现象。

2.6 离心泵有异响或者振动

①振动的频率在0——40%转速，轴承间隙太大，轴瓦有松动、油质不好、油内部存在杂质、工艺液体或者空气而使轴产生润滑不良、起泡或者轴承损坏等现象。在处理时可以采用一些相应措施进行处理，例如把油中的杂质清除掉，换成新油，对轴承的间隙做出调整等。

②振动的频率在60——100%转速。轴承出现问题或密封的间隙太大，密封磨损及护圈松动等。要对密封进行检查或调整、更换等。

③振动的频率在两倍转速。发生对中不齐，联轴器有松动、壳体发生变形、支承共振、轴承出现损坏、轴弯曲及配合不良等。处理时要对出现问题的位置进行检查，采取针对性的措施，进行调整、修理及更换等。

④振动的频率在N倍转速。中心不对、压力脉动，壳体发生变形，密封产生摩擦，以及支座或者基础发生共振，机器及管路共振，齿轮磨损或者啮合不良等问题，要进行相应的检查，并且运用针对性的措施，进行调整、更换及修理等。

2.7 离心泵的轴封发热

引发原因及对策：

①填料压得过紧或者干摩擦：处理时要把填料放松，对封管进行检查;②水封管或者水封圈发生错位现象，需要进行重新的对准检查;③发生冲洗及冷却不良的现象，要对循环管进行检查或者冲洗;④机械的密封发生故障，要对机械密封进行相应的检查。

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